一种牛奶高精度灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛奶高精度灌装机构，包括工作台和驱动电机，且工作台的中心位置处设置有中间柱，并且中间柱上转动连接有传动座，所述工作台上设置有六个传动座，且六个传动座中相邻两个一侧分别设置有输料传送带和出料传送带，所述中间柱的上方活动连接有顶板，且顶板下方设置有四个导管，所述导管的底端固定连接有整流罩，且整流罩的内部转动连接有扇叶。本实用新型专利技术中，导管中牛奶在进行输送时，冲击扇叶，扇叶在转动过程中，在整流罩内部产生涡流，对牛奶流携带的能量进行消除，从而对牛奶的水压进行降低，降压后的牛奶通过整流罩上通孔向外部输出，有效减小牛奶与瓶身接触时产生的冲击力，从而减小牛奶溅射的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶高精度灌装机构
本技术涉及牛奶生产
，尤其涉及一种牛奶高精度灌装机构。
技术介绍
牛奶是从雌性奶牛身上所挤出来的乳汁，可分为全脂、高钙低脂及脱脂三类；牛奶是最古老的天然饮料之一，被誉为白色血液。它的主要成份有水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等，而乳蛋白中的氨基酸和乳脂肪极易被人体吸收。现有的牛奶在生产过程中大多需要进行灌装处理，而在灌装过程中，管道中输出的牛奶具有一定压强，会造成灌装过程中产生溅射的现象，牛奶挂壁，甚至有溅射出牛奶瓶的现象，造成牛奶瓶中奶量不充足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种牛奶高精度灌装机构，解决了现有技术中牛奶在灌装过程中易产生溅射的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种牛奶高精度灌装机构，包括工作台，所述工作台的下方中心位置处设置有驱动电机，且工作台的中心位置处设置有中间柱，并且中间柱上转动连接有传动座，所述工作台上设置有六个传动座，且六个传动座中相邻两个一侧分别设置有输料传送带和出料传送带，所述中间柱的上方活动连接有顶板，且顶板下方设置有四个导管，所述导管的底端固定连接有整流罩，且整流罩的内部转动连接有扇叶，并且整流罩的底端开设有贯穿其设置的通孔。优选的，所述整流罩底部呈矩形结构，顶部设置有穹顶结构，且整流罩的直径大于导管。优选的，所述中间柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与顶板的底部中心位置处固定连接。优选的，所述顶板上固定连接有连接管，且连接管分别与导管之间对应设置。优选的，所述传动座俯视面呈半圆形结构，且传动座与牛奶瓶之间间隙配合，并且传动座轴线位置与工作台之间间距等于传动座半径。优选的，所述中间柱上转动连接有六个气缸，且六个气缸的输出端与传动座之间固定连接，并且六个气缸的固定端与驱动电机的输出轴固定连接。本技术至少具备以下有益效果：1.导管中牛奶在进行输送时，进入整流罩后，冲击扇叶，扇叶在转动过程中，在整流罩内部产生涡流，涡流对后续的牛奶进行干扰，对牛奶流携带的能量进行消除，从而对牛奶的水压进行降低，降压后的牛奶通过整流罩上通孔向外部输出，有效减小牛奶与瓶身接触时产生的冲击力，从而减小牛奶溅射的可能性。2.启动电动伸缩杆进行动作，电动伸缩杆传动顶板向下运动，从而顶板下方的导管插接入牛奶瓶的内部，导管下方的整流罩贴近牛奶瓶的底部，从而减小牛奶溅射的程度，在牛奶灌装的过程中，电动伸缩杆伸长，携带导管向下运动，配合瓶中牛奶的量，提升牛奶灌装时的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例提供的局部纵剖图；图2示出了根据本技术实施例提供的俯视图；图3示出了根据本技术实施例提供的传送盘结构图；图4示出了根据本技术实施例提供的降压机构结构图。图中：1、工作台；2、驱动电机；3、中间柱；4、传动座；5、气缸；6、电动伸缩杆；7、顶板；8、连接管；9、输料传送带；10、出料传送带；11、导管；12、整流罩；13、通孔；14、扇叶。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种牛奶高精度灌装机构，包括工作台1，工作台1的下方中心位置处设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿工作台1与中间柱3底端的气缸5固定连接，且驱动电机2输出轴与工作台1之间转动连接，且工作台1的中心位置处设置有中间柱3，并且中间柱3上转动连接有传动座4，工作台1上设置有六个传动座4，且六个传动座4中相邻两个一侧分别设置有输料传送带9和出料传送带10，两个传送带与工作台1的内部上端面平齐，中间柱3的上方活动连接有顶板7，且顶板7下方设置有四个导管11，导管11的底端固定连接有整流罩12，且整流罩12的内部转动连接有扇叶14，并且整流罩12的底端开设有贯穿其设置的通孔13，扇叶14的直径小于整流罩12的内径。具体的，如图4所示，整流罩12底部呈矩形结构，俯视面呈圆柱形结构，顶部设置有穹顶结构，穹顶结构弦长圆柱形结构的直径相等，与且整流罩12的直径大于导管11。具体的，如图1和图2所示，中间柱3的顶部固定连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的输出端与顶板7的底部中心位置处固定连接，顶板7上固定连接有连接管8，且连接管8分别与导管11之间对应设置，连接管8与顶板7之间连通，且连接管8与外部牛奶输送机构连通。具体的，如图1和图3所示，传动座4俯视面呈半圆形结构，且传动座4与牛奶瓶之间间隙配合，并且传动座4轴线位置与工作台1之间间距等于传动座4半径，中间柱3上转动连接有六个气缸5，且六个气缸5的输出端与传动座4之间固定连接，并且六个气缸5的固定端与驱动电机2的输出轴固定连接，驱动电机2传动传动座4进行转动，气缸5伸长上时，将牛奶瓶传动至出料传送带10上，向外部输送。工作原理：牛奶瓶通过输料传送带9向工作台1上进行传送，牛奶瓶被传送至传动座4中，通过工作台1下方的驱动电机2动作，使得传动座4携带牛奶瓶在工作台1中转动，在牛奶瓶进入顶板7的下方时，启动电动伸缩杆6进行动作，电动伸缩杆6传动顶板7向下运动，从而顶板7下方的导管11插接入牛奶瓶的内部，导管11下方的整流罩12贴近牛奶瓶的底部，从而减小牛奶溅射的程度，在牛奶灌装的过程中，电动伸缩杆6伸长，携带导管11向下运动，配合瓶中牛奶的量，提升牛奶灌装时的稳定性；导管11的中牛奶在向下输送时，推动位于整流罩12中的扇叶14转动，扇叶14转动的过程中，在整流罩12的内部产生涡流，从而对具有一定压力的牛奶流进行扰流，将其携带的能量进行消除，从而降低其水压，压力减小后的牛奶通过整流罩12上通孔13向外部输出，有效减小牛奶与瓶身接触时产生的冲击力，从而进一步减小牛奶溅射的可能性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛奶高精度灌装机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下方中心位置处设置有驱动电机(2)，且工作台(1)的中心位置处设置有中间柱(3)，并且中间柱(3)上转动连接有传动座(4)，所述工作台(1)上设置有六个传动座(4)，且六个传动座(4)中相邻两个一侧分别设置有输料传送带(9)和出料传送带(10)，其特征在于，所述中间柱(3)的上方活动连接有顶板(7)，且顶板(7)下方设置有四个导管(11)，所述导管(11)的底端固定连接有整流罩(12)，且整流罩(12)的内部转动连接有扇叶(14)，并且整流罩(12)的底端开设有贯穿其设置的通孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛奶高精度灌装机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下方中心位置处设置有驱动电机(2)，且工作台(1)的中心位置处设置有中间柱(3)，并且中间柱(3)上转动连接有传动座(4)，所述工作台(1)上设置有六个传动座(4)，且六个传动座(4)中相邻两个一侧分别设置有输料传送带(9)和出料传送带(10)，其特征在于，所述中间柱(3)的上方活动连接有顶板(7)，且顶板(7)下方设置有四个导管(11)，所述导管(11)的底端固定连接有整流罩(12)，且整流罩(12)的内部转动连接有扇叶(14)，并且整流罩(12)的底端开设有贯穿其设置的通孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种牛奶高精度灌装机构，其特征在于，所述整流罩(12)底部呈矩形结构，顶部设置有穹顶结构，且整流罩(12)的直径大于导管(11)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素芬，周良斌，杨昌勇，
申请(专利权)人：四川杨森乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51