一种砻谷机胶辊升降装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一滑板、顶升杆、电动伸缩杆、第二滑板、螺杆、U型块、弧形板和推拉板；两组第二支撑板设置在第一支撑板顶部；第一滑板与两组第二支撑板滑动连接，第一滑板底部设置滑块；顶升杆底部和顶部分别与第二支撑板以及滑块转动连接，顶升杆上套有套环，电动伸缩杆端部与套环连接；第二滑板与第二支撑板连接，第二滑板上开设螺纹孔；螺杆与螺纹孔配合；U型块设置在第二滑板顶部；弧形板滑动设置在U型块的U形槽槽底；推拉板设置在弧形板端面上。本实用新型专利技术中，不需要操作人员对胶辊抬上抬下，省时省力，同时胶辊的安装和拆卸能通过弧形板进行支撑，操作更加简单快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种砻谷机胶辊升降装置
本技术涉及升降装置
，尤其涉及一种砻谷机胶辊升降装置。
技术介绍
砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，其中胶辊砻谷机砻谷机通过一对相向不等速旋转的胶辊，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕达到脱壳的目的。脱壳后的物料在经过谷壳分离室时，受到风力作用，谷糙混合物与稻壳分离，胶辊砻谷机因两组胶辊转速的不同会使两组胶辊的磨损程度不同，通常需要隔一段时间将快慢辊进行对调，更换快慢辊时，需要将砻谷机的防护罩和三角带拆下，将胶辊轴承座上的轴承盖拆除，然后将整个胶辊组件从机壳内移出设备外放置在地面上或工作台上进行更换，20英寸的胶辊就有35公斤，靠人力抬上抬下及其费力，还容易出现安全事故，故需要一种胶辊升降装置来辅助快慢胶辊的对调。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种砻谷机胶辊升降装置，不需要操作人员对胶辊抬上抬下，省时省力，同时胶辊的安装和拆卸能通过弧形板进行支撑，操作更加简单快捷。(二)技术方案本技术提出了一种砻谷机胶辊升降装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一滑板、顶升杆、电动伸缩杆、第二滑板、螺杆、U型块、弧形板和推拉板；第一支撑板底部设置多组万向轮；第二支撑板竖直设置在第一支撑板顶部，第二支撑板设置相互平行的两组，两组第二支撑板分别位于第一支撑板两端部位置处；第一滑板两端分别与两组第二支撑板滑动连接，第一滑板水平设置，第一滑板滑动方向为上下方向，第一滑板底部滑动设置滑块，滑块的滑动方向为靠近或远离一组第二支撑板；顶升杆底部与一组第二支撑板底部内侧转动连接，顶升杆顶部与滑块转动连接，顶升杆上滑动套有套环，电动伸缩杆水平设置在另一组第二支撑板内侧，电动伸缩杆端部与套环转动连接；第二支撑板外侧设置上升按钮和下降按钮，上升按钮和下降按钮均与电动伸缩杆电性连接；第二滑板两端分别与两组第二支撑板滑动连接，滑动方向为上下方向，第二滑板水平设置，第二滑板位于第一滑板上方，第二滑板上开设竖直的螺纹孔；螺杆与螺纹孔配合，螺杆竖直且转动设置在第一滑板顶部，螺杆顶部穿过螺纹孔伸入第二滑板上方，第一滑板上设有带动螺杆转动的转动组件；U型块设置在第二滑板顶部，U型块的U形槽开口朝上；弧形板滑动设置在U型块的U形槽槽底，弧形板沿U型块长度方向设置，弧形板滑动方向为U型块的长度方向；推拉板竖直设置在弧形板一侧端面上，本装置设有对推拉板位置进行固定的定位组件。优选的，转动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、第三齿轮、第四齿轮和第二转动轴；第一齿轮与螺杆键连接，第一齿轮位于第一滑板和第二滑板之间，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮直径大于第二齿轮直径；第二齿轮与第一转动轴键连接；第一转动轴竖直且转动设置在第一滑板顶部；第三齿轮与第一转动轴键连接，第三齿轮与第四齿轮啮合，第三齿轮直径大于第四齿轮直径；第四齿轮与第二转动轴键连接；第二转动轴竖直且转动设置在第一滑板顶部，第二转动轴顶部设置摇柄。优选的，定位组件包括定位板、定位杆、挡板和弹簧；定位板水平设置在推拉板背向弧形板的端面上，定位板上开设竖直的第一定位孔；U型块的U形槽槽底开设竖直的第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相对；定位杆顶部位于定位板上方，定位杆底部穿过第一定位孔插入第二定位孔内；挡板水平设置在定位杆顶部；弹簧套在定位杆上，弹簧顶部与挡板连接，弹簧底部与定位板顶部连接，弹簧处于拉伸状态。优选的，摇柄外周设置防滑硅胶层。优选的，第一滑板顶部设置支撑块。优选的，两组第二支撑板外侧面上均设置把手。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：不需要操作人员对胶辊抬上抬下，省时省力，同时胶辊的安装和拆卸能通过弧形板进行支撑，操作更加简单快捷。附图说明图1为本技术提出的砻谷机胶辊升降装置的结构示意图。图2为本技术提出的砻谷机胶辊升降装置的俯视图。图3为本技术提出的砻谷机胶辊升降装置的A处放大示意图。图4为本技术提出的砻谷机胶辊升降装置中定位组件、推拉板以及U型块之间的连接示意图。附图标记：1、第一支撑板；2、万向轮；3、第二支撑板；4、第一滑板；5、滑块；6、顶升杆；7、套环；8、电动伸缩杆；9、上升按钮；10、下降按钮；11、第二滑板；12、螺纹孔；13、螺杆；14、U型块；15、弧形板；16、推拉板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一转动轴；20、第三齿轮；21、第四齿轮；22、第二转动轴；23、摇柄；24、定位板；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、定位杆；28、挡板；29、弹簧；30、支撑块；31、把手。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种砻谷机胶辊升降装置，包括第一支撑板1、第二支撑板3、第一滑板4、顶升杆6、电动伸缩杆8、第二滑板11、螺杆13、U型块14、弧形板15和推拉板16；第一支撑板1底部设置多组万向轮2；第二支撑板3竖直设置在第一支撑板1顶部，第二支撑板3设置相互平行的两组，两组第二支撑板3分别位于第一支撑板1两端部位置处；第一滑板4两端分别与两组第二支撑板3滑动连接，第一滑板4水平设置，第一滑板4滑动方向为上下方向，第一滑板4底部滑动设置滑块5，滑块5的滑动方向为靠近或远离一组第二支撑板3；顶升杆6底部与一组第二支撑板3底部内侧转动连接，顶升杆6顶部与滑块5转动连接，顶升杆6上滑动套有套环7，电动伸缩杆8水平设置在另一组第二支撑板3内侧，电动伸缩杆8端部与套环7转动连接；第二支撑板3外侧设置上升按钮9和下降按钮10，上升按钮9和下降按钮10均与电动伸缩杆8电性连接；第二滑板11两端分别与两组第二支撑板3滑动连接，滑动方向为上下方向，第二滑板11水平设置，第二滑板11位于第一滑板4上方，第二滑板11上开设竖直的螺纹孔12；螺杆13与螺纹孔12配合，螺杆13竖直且转动设置在第一滑板4顶部，螺杆13顶部穿过螺纹孔12伸入第二滑板11上方，第一滑板4上设有带动螺杆13转动的转动组件；U型块14设置在第二滑板11顶部，U型块14的U形槽开口朝上；弧形板15滑动设置在U型块14的U形槽槽底，弧形板15沿U型块14长度方向设置，弧形板15滑动方向为U型块14的长度方向；推拉板16竖直设置在弧形板15一侧端面上，本装置设有对推拉板16位置进行固定的定位组件。本技术中，按住上升按钮9，电动伸缩杆8伸长推动套环7，使顶升杆6发生转动，顶升杆6转动推动第一滑板4上升，上升到大概位置后，通过转动组件带动螺杆13转动，使第二滑板11上升，直到第二滑板11上的弧形板15上升本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砻谷机胶辊升降装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(3)、第一滑板(4)、顶升杆(6)、电动伸缩杆(8)、第二滑板(11)、螺杆(13)、U型块(14)、弧形板(15)和推拉板(16)；/n第一支撑板(1)底部设置多组万向轮(2)；第二支撑板(3)竖直设置在第一支撑板(1)顶部，第二支撑板(3)设置相互平行的两组，两组第二支撑板(3)分别位于第一支撑板(1)两端部位置处；第一滑板(4)两端分别与两组第二支撑板(3)滑动连接，第一滑板(4)水平设置，第一滑板(4)滑动方向为上下方向，第一滑板(4)底部滑动设置滑块(5)，滑块(5)的滑动方向为靠近或远离一组第二支撑板(3)；顶升杆(6)底部与一组第二支撑板(3)底部内侧转动连接，顶升杆(6)顶部与滑块(5)转动连接，顶升杆(6)上滑动套有套环(7)，电动伸缩杆(8)水平设置在另一组第二支撑板(3)内侧，电动伸缩杆(8)端部与套环(7)转动连接；第二支撑板(3)外侧设置上升按钮(9)和下降按钮(10)，上升按钮(9)和下降按钮(10)均与电动伸缩杆(8)电性连接；第二滑板(11)两端分别与两组第二支撑板(3)滑动连接，滑动方向为上下方向，第二滑板(11)水平设置，第二滑板(11)位于第一滑板(4)上方，第二滑板(11)上开设竖直的螺纹孔(12)；螺杆(13)与螺纹孔(12)配合，螺杆(13)竖直且转动设置在第一滑板(4)顶部，螺杆(13)顶部穿过螺纹孔(12)伸入第二滑板(11)上方，第一滑板(4)上设有带动螺杆(13)转动的转动组件；U型块(14)设置在第二滑板(11)顶部，U型块(14)的U形槽开口朝上；弧形板(15)滑动设置在U型块(14)的U形槽槽底，弧形板(15)沿U型块(14)长度方向设置，弧形板(15)滑动方向为U型块(14)的长度方向；推拉板(16)竖直设置在弧形板(15)一侧端面上，本装置设有对推拉板(16)位置进行固定的定位组件。/n...
【技术特征摘要】
1.一种砻谷机胶辊升降装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(3)、第一滑板(4)、顶升杆(6)、电动伸缩杆(8)、第二滑板(11)、螺杆(13)、U型块(14)、弧形板(15)和推拉板(16)；
第一支撑板(1)底部设置多组万向轮(2)；第二支撑板(3)竖直设置在第一支撑板(1)顶部，第二支撑板(3)设置相互平行的两组，两组第二支撑板(3)分别位于第一支撑板(1)两端部位置处；第一滑板(4)两端分别与两组第二支撑板(3)滑动连接，第一滑板(4)水平设置，第一滑板(4)滑动方向为上下方向，第一滑板(4)底部滑动设置滑块(5)，滑块(5)的滑动方向为靠近或远离一组第二支撑板(3)；顶升杆(6)底部与一组第二支撑板(3)底部内侧转动连接，顶升杆(6)顶部与滑块(5)转动连接，顶升杆(6)上滑动套有套环(7)，电动伸缩杆(8)水平设置在另一组第二支撑板(3)内侧，电动伸缩杆(8)端部与套环(7)转动连接；第二支撑板(3)外侧设置上升按钮(9)和下降按钮(10)，上升按钮(9)和下降按钮(10)均与电动伸缩杆(8)电性连接；第二滑板(11)两端分别与两组第二支撑板(3)滑动连接，滑动方向为上下方向，第二滑板(11)水平设置，第二滑板(11)位于第一滑板(4)上方，第二滑板(11)上开设竖直的螺纹孔(12)；螺杆(13)与螺纹孔(12)配合，螺杆(13)竖直且转动设置在第一滑板(4)顶部，螺杆(13)顶部穿过螺纹孔(12)伸入第二滑板(11)上方，第一滑板(4)上设有带动螺杆(13)转动的转动组件；U型块(14)设置在第二滑板(11)顶部，U型块(14)的U形槽开口朝上；弧形板(15)滑动设置在U型块(14)的U形槽槽底，弧形板(15)沿U型块(14)长度方向设置，弧形板(15)滑动方向为U型块(14)的长度方向；推拉板(16)竖直设置在弧形板(15)一侧端面上，本装置设有对推拉板(16)位置进行固定的定位组件。
2.根据权利要求1所述的砻谷...
【专利技术属性】
技术研发人员：马从丽，付和林，马丛光，
申请(专利权)人：赤壁市永盛粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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