本实用新型专利技术公开了一种防雷检测自动收线装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接对称的支撑杆下端，所述底板上侧一端固定连接对称的支板下端，所述底板上侧固定连接圆杆下端，一个所述支撑杆一侧固定连接安装座一侧，另一个所述支撑杆下部设有导孔，另一个所述支撑杆一侧上部固定连接安装板一侧，两个所述支板相对一侧上部分别固定连接矩形杆一端，所述安装座上侧固定连接电机，本实用新型专利技术涉及收线装置领域，具体地讲，涉及一种防雷检测自动收线装置。本装置可以实现将测试线一端穿过环形圈内，在缠线辊收线或卷线时，通过环形圈将测试线捋顺，避免一股线全部缠绕在缠线辊上。
【技术实现步骤摘要】
一种防雷检测自动收线装置
本技术涉及收线装置领域，具体地讲，涉及一种防雷检测自动收线装置。
技术介绍
防雷检测过程中重要工作之一是测量防雷装置的接地阻值或其他设备与防雷装置之间的等电位过渡阻值，以此判断防雷是否合格。在以上二者的测量中，都需拉专门的测试线，通常从楼顶一个平台到另一个平台需要收线再放线，甚至在同一个较大的楼顶平台，都需要收放线，收放线非常频繁。此外有些检测场所所用测试线很长，如地铁车站防雷检测中电流极端测试线长约200米，电压极测试线长约120米。目前基本均为手工缠绕收线，没有专门用于自动收测试线的装置，手工缠线需要一圈一圈缠绕，缠绕速度较慢，影响了工作效率。而且这种收测试线是一种无序缠绕，容易使线相互缠绕乱作一团，放线时不容易解开，甚至无法解开而废弃掉，现有的收线机多为将线直接卷在缠线辊同一处，容易造成缠线辊中部过高，两侧没有多少线的状况，且目前的收线装置在缠线时无法将线捋开，容易造成一股线全部缠绕在缠线辊上，还需后续将线拆开，费时费力，所以亟于制作一种防雷检测自动收线装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防雷检测自动收线装置，用于测试线的收卷线。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种防雷检测自动收线装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接对称的支撑杆下端，所述底板上侧一端固定连接对称的支板下端，所述底板上侧固定连接圆杆下端；一个所述支撑杆一侧固定连接安装座一侧，另一个所述支撑杆下部设有导孔，另一个所述支撑杆一侧上部固定连接安装板一侧；两个所述支板相对一侧上部分别固定连接矩形杆一端，所述安装座上侧固定连接电机；缠线辊两挡盘中心轴一端分别轴承连接并穿过的对应的所述支撑杆上部，所述电机输出端固定连接所述缠线辊一个安装轴一端，所述缠线辊另一个中心轴一端固定连接转杆一端，所述转杆另一端固定连接锥齿轮一一侧中部。作为本技术方案的进一步限定，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二中心轴下端轴承连接并穿过所述安装板，所述锥齿轮二中心轴下端固定连接转盘上侧中部，所述转盘下侧偏心处固定连接滑柱一上端，所述滑柱一嵌设于直槽内，所述直槽一侧中部固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过所述导孔内，所述导杆上侧另一端固定连接滑柱二下端。作为本技术方案的进一步限定，摆杆下侧铰连接所述圆杆上端，所述摆杆一端设有滑槽一，所述摆杆另一端设有滑槽二，所述滑柱二嵌设于所述滑槽一内。作为本技术方案的进一步限定，所述矩形杆嵌设于回形块内，所述回形块下侧中部固定连接滑柱三上端，所述滑柱三嵌设于所述滑槽二内，所述回形块上端固定连接支杆下端，所述支杆上端固定连接环形圈下侧。作为本技术方案的进一步限定，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二为相同的锥齿轮。作为本技术方案的进一步限定，所述底板下侧包被有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：本装置可以实现将测试线一端穿过环形圈内，在缠线辊收线或卷线时，通过环形圈将测试线捋顺，避免一股线全部缠绕在缠线辊上。本装置可以实现在卷线时，环形圈带动测试线往复滑动，使测试线均匀的缠绕在缠线辊上，避免测试线全部缠绕在一处。本装置可以实现代替人工手动卷线，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的立体结构示意图二。图3为本技术的立体结构示意图三。图4为本技术的部分零件连接结构示意图一。图5为本技术的部分零件连接结构示意图二。图6为本技术的部分零件连接结构示意图三。图7为本技术的部分零件连接结构示意图四。图中：1、锥齿轮二，2、锥齿轮一，3、转杆，4、支撑杆，5、缠线辊，6、电机，7、底板，8、支板，9、矩形杆，10、转盘，11、回形块，12、支杆，13、环形圈，14、摆杆，15、安装板，16、安装座，17、圆杆，18、导孔，19、滑柱一，20、滑槽二，21、滑槽一，22、滑柱二，23、导杆，24、直槽，25、滑柱三。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图7所示，本技术包括底板7，所述底板7上侧固定连接对称的支撑杆4下端，所述底板7上侧一端固定连接对称的支板8下端，所述底板7上侧固定连接圆杆17下端；一个所述支撑杆4一侧固定连接安装座16一侧，另一个所述支撑杆4下部设有导孔18，另一个所述支撑杆4一侧上部固定连接安装板15一侧；两个所述支板8相对一侧上部分别固定连接矩形杆9一端，所述安装座16上侧固定连接电机6；缠线辊5两挡盘中心轴一端分别轴承连接并穿过的对应的所述支撑杆4上部，所述电机6输出端固定连接所述缠线辊5一个安装轴一端，所述缠线辊5另一个中心轴一端固定连接转杆3一端，所述转杆3另一端固定连接锥齿轮一2一侧中部。所述锥齿轮一2与锥齿轮二1啮合，所述锥齿轮二1中心轴下端轴承连接并穿过所述安装板15，所述锥齿轮二1中心轴下端固定连接转盘10上侧中部，所述转盘10下侧偏心处固定连接滑柱一19上端，所述滑柱一19嵌设于直槽24内，所述直槽24一侧中部固定连接导杆23一端，所述导杆23另一端穿过所述导孔18内，所述导杆23上侧另一端固定连接滑柱二22下端。摆杆14下侧铰连接所述圆杆17上端，所述摆杆14一端设有滑槽一21，所述摆杆14另一端设有滑槽二20，所述滑柱二22嵌设于所述滑槽一21内。所述矩形杆9嵌设于回形块11内，所述回形块11下侧中部固定连接滑柱三25上端，所述滑柱三25嵌设于所述滑槽二20内，所述回形块11上端固定连接支杆12下端，所述支杆12上端固定连接环形圈13下侧。所述锥齿轮一2与所述锥齿轮二1为相同的锥齿轮。所述底板7下侧包被有防滑橡胶垫。所述电机6位正反转电机。本技术的工作流程为：在收线时，将测试线起始端穿过环形圈13内，将测试线先缠绕在缠线辊5几圈，将测试线起始端固定在缠线辊5上后，启动电机6，电机6带动缠线辊5旋转，缠线辊5对测试线进行收线，同时，缠线辊5通过转杆3带动锥齿轮一2旋转，锥齿轮一2带动与之啮合的锥齿轮二1旋转，锥齿轮二1带动圆盘10旋转，圆盘10通过滑柱一19带动直槽24往复摆动，直槽24带动导杆23沿着导孔18内往复滑动，导杆23带动滑柱二22沿着滑槽一21内往复滑动，滑柱二22通过滑槽一21带动摆杆14往复摆动，摆杆14带动直槽二20往复摆动，直槽二20通过滑柱三25带动回形块11沿着矩形杆9往复滑动，回形块11通过支杆12带动环形圈13往复滑动，环形圈13带动测试线往复滑动，使缠线辊5在旋转缠线时将测试线均匀的缠绕在缠线辊5上，当收线结束后，停止电机6，在需要使用时，将测试线一端穿过环形圈13内，再次启动电机6，电机6反转均匀的放线，操作过程相同，不再赘述。以上公开的仅为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防雷检测自动收线装置，包括底板(7)，其特征是：所述底板(7)上侧固定连接对称的支撑杆(4)下端，所述底板(7)上侧一端固定连接对称的支板(8)下端，所述底板(7)上侧固定连接圆杆(17)下端；/n一个所述支撑杆(4)一侧固定连接安装座(16)一侧，另一个所述支撑杆(4)下部设有导孔(18)，另一个所述支撑杆(4)一侧上部固定连接安装板(15)一侧；/n两个所述支板(8)相对一侧上部分别固定连接矩形杆(9)一端，所述安装座(16)上侧固定连接电机(6)；/n缠线辊(5)两挡盘中心轴一端分别轴承连接并穿过的对应的所述支撑杆(4)上部，所述电机(6)输出端固定连接所述缠线辊(5)一个安装轴一端，所述缠线辊(5)另一个中心轴一端固定连接转杆(3)一端，所述转杆(3)另一端固定连接锥齿轮一(2)一侧中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种防雷检测自动收线装置，包括底板(7)，其特征是：所述底板(7)上侧固定连接对称的支撑杆(4)下端，所述底板(7)上侧一端固定连接对称的支板(8)下端，所述底板(7)上侧固定连接圆杆(17)下端；
一个所述支撑杆(4)一侧固定连接安装座(16)一侧，另一个所述支撑杆(4)下部设有导孔(18)，另一个所述支撑杆(4)一侧上部固定连接安装板(15)一侧；
两个所述支板(8)相对一侧上部分别固定连接矩形杆(9)一端，所述安装座(16)上侧固定连接电机(6)；
缠线辊(5)两挡盘中心轴一端分别轴承连接并穿过的对应的所述支撑杆(4)上部，所述电机(6)输出端固定连接所述缠线辊(5)一个安装轴一端，所述缠线辊(5)另一个中心轴一端固定连接转杆(3)一端，所述转杆(3)另一端固定连接锥齿轮一(2)一侧中部。
2.根据权利要求1所述的防雷检测自动收线装置，其特征是：所述锥齿轮一(2)与锥齿轮二(1)啮合，所述锥齿轮二(1)中心轴下端轴承连接并穿过所述安装板(15)，所述锥齿轮二(1)中心轴下端固定连接转盘(10)上侧中部，所述转盘(10)下侧偏心处固定连接滑柱一(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建卫，
申请(专利权)人：山西祥云雷电防护检测设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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