一种可调节的纱布自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节的纱布自动出料装置，其结构设计简单合理，可满足不同规格尺寸的纱布自动出料，可提高通用性，其包括工作台、布置于工作台的纱布出料机构、纱布输送轨道，纱布出料机构布置于纱布输送轨道的进口端，纱布出料机构用于纱布出料，纱布输送轨道包括若干与纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽，纱布出料机构包括与纱布结构相匹配且顶部敞口的纱布堆叠放置槽，纱布堆叠放置槽位于纱布输送轨道的一侧，且纱布堆叠放置槽的出口端与纱布放置槽对应，出口端设置有位置可调的调节板，调节板通过锁紧装置可拆卸安装于纱布堆叠放置槽的一侧端，调节板的底端与出料口之间设置有与纱布结构匹配的出料间隙。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的纱布自动出料装置
本技术涉及口罩加工设备
，具体为一种可满足不同规格尺寸口罩加工的纱布自动出料装置。
技术介绍
口罩因具有阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻等优点而被广泛应用于医疗、工农业生产等领域，目前常用的口罩加工设备为口罩机，口罩机主要包括用于纱布原料的裁切、纱布弯折的打片机和用于耳带的剪切、耳带与纱布焊接的耳带机，将打片机加工获得的口罩纱布放置于耳带机上进行耳带的焊接操作，但是现有的纱布放置操作主要通过人工手动放置实现，这种方式速度慢，费时费力，严重影响生产效率。现有技术中提供了一种口罩纱布自动出料装置，可实现纱布自动出料，但是其结构复杂、通用性差，其一次只可实现一种规格尺寸的口罩纱布出料，当口罩尺寸、厚度发生变化时，则需对纱布自动出料装置进行重新设计，不仅占用较多的设备资源，而且投入成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的纱布自动出料装置结构复杂、通用性差的问题，本技术提供了一种可调节的纱布自动出料装置，其结构设计简单合理，可满足不同规格尺寸的纱布自动出料，可提高通用性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可调节的纱布自动出料装置，其包括工作台、布置于所述工作台的纱布出料机构、纱布输送轨道，所述纱布出料机构布置于所述纱布输送轨道的进口端，所述纱布出料机构用于纱布出料，所述纱布输送轨道包括若干与所述纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽；其特征在于，所述纱布出料机构包括与所述纱布结构相匹配且顶部敞口的纱布堆叠放置槽，所述纱布堆叠放置槽位于所述纱布输送轨道的一侧，且所述纱布堆叠放置槽的出口端与所述纱布放置槽对应，所述出口端设置有位置可调的调节板，所述调节板通过锁紧装置可拆卸安装于所述纱布堆叠放置槽的一侧端，所述调节板的底端与所述出料口之间设置有与纱布结构匹配的出料间隙。其进一步特征在于，所述出料间隙的高度略大于或等于一个所述纱布的厚度；所述调节板为L形逆向翻转180度，所述锁紧装置包括T形固定板、调节螺母、锁紧螺母，所述T形固定板的两侧端与所述纱布堆叠放置槽的出口端的外侧端面固定，所述T形固定板的中部、侧部分别开有中部通孔、侧通孔，所述调节螺母的一端穿过所述中部通孔与所述调节板的顶端固定，所述锁紧螺母的一端穿过所述侧通孔垂直压紧于所述调节螺母；所述调节板的底端设置有挡件，所述挡件朝向所述纱布堆叠放置槽内部的一侧为弧形；所述纱布堆叠放置槽可调节安装于安装槽内，所述纱布堆叠放置槽包括四个呈矩形分布的竖向挡板，所述竖向挡板的外侧分别设置有安装板，所述安装板上开有第一腰形孔，所述安装槽的顶端开有与所述第一腰形孔对应且相互垂直的第二腰形孔，螺钉贯穿所述第一腰形孔、第二腰形孔将纱布堆叠放置槽固定于安装槽内；所述纱布放置槽为U形槽。采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：纱布堆叠放置槽的出口端与纱布放置槽对应，且其出口端设置有位置可调的调节板，调节板通过锁紧装置可拆卸安装于纱布堆叠放置槽的一侧端，调节板的底端与出料口之间设置有与纱布结构匹配的出料间隙，因此，根据口罩厚度，可通过调节板调节出料间隙的高度，从而满足不同厚度的纱布出料，同时确保了口罩出料口一次只出一个纱布；纱布堆叠放置槽可调节安装于安装槽内，因此可根据待加工纱布的长度、宽度调节纱布堆叠放置槽的体积，进一步满足了不同规格尺寸的纱布的堆叠放置，通用性高，节约了设备资源投入，降低了成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术调节板的立体结构示意图；图4为本技术纱布驱动辊的立体结构示意图。具体实施方式见图1～图4，一种口罩机纱布自动出料装置，其包括工作台、布置于工作台的纱布出料机构2、纱布输送轨道3，纱布出料机构2布置于纱布输送轨道1的进口端，纱布出料机构2用于纱布出料，纱布输送轨道1包括若干与纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽11，纱布放置槽11为U形槽；纱布出料机构2包括与纱布结构相匹配且顶部敞口的纱布堆叠放置槽21、位于纱布堆叠放置槽21底端的纱布驱动辊22、位于纱布堆叠放置槽21出口端的纱布输送辊23，纱布堆叠放置槽21位于纱布输送轨道3的一侧，且出口端与纱布放置槽31对应，纱布驱动辊22、纱布输送辊23的辊轮分别在驱动辊驱动装置24、输送辊驱动装置25的驱动作用下同步转动，驱动辊驱动装置24、输送辊驱动装置25分别为第一伺服电机、第二伺服电机；纱布驱动辊22包括一个驱动辊轮，驱动辊轮转动安装于纱布堆叠放置槽21的底端中部，驱动辊轮的外表面包裹有橡胶垫221，橡胶垫221的外表面设有防滑颗粒，且防滑颗粒的外表面与纱布堆叠放置槽21内底端的纱布抵接；在驱动辊轮的外表面包裹橡胶垫221，橡胶垫221上设置防滑颗粒，增大了纱布与驱动辊轮之间的摩擦力，进一步确保了纱布能够在驱动辊轮的驱动作用下稳固传输出来；纱布堆叠放置槽21的底端设置有纱布支架26，橡胶垫221位于相邻两根纱布支架26之间；纱布输送辊23包括两个轴向平行分布输送辊轮，输送辊轮转动安装于纱布堆叠放置槽21的一侧下部，两个输送辊轮之间的间隙3与纱布堆叠放置槽21的出口端对应，两个输送辊轮在输送辊驱动装置25的驱动作用下同步反向转动；纱布出料机构的出口端设置有输送板4，输送板4位于纱布输送辊23与纱布放置槽31之间，包括由间隙3向纱布放置槽31方向向下倾斜布置的倾斜板41、与倾斜板41底端垂直且用于支撑倾斜板41的支撑板42；输送板4的设置，便于纱布沿间隙3、倾斜板41顺利落入纱布放置槽31内；纱布出料机构的出口端设置有顶部挡板51、两个侧挡板52，顶部挡板51位于输送板41、纱布放置槽31的上方，两个侧挡板52平行分布于顶部挡板51的两侧；顶部挡板51具有阻挡纱布飞出的作用，当纱布由纱布输送辊23之间的间隙3排出时，顶部挡板51能够防止纱布飞出，进一步确保了纱布能够准确落入纱布放置槽11内，同时当纱布由纱布输送辊23之间的间隙3排出时，两个侧挡板52防止了纱布在倾斜板41上传输时发生偏移，进一步确保了纱布能够准确落入纱布放置槽11内；顶部挡板51为T形，包括横板511、竖板512，横板511的两端分别与两侧的侧挡板52固定，竖板512包括平行部、弯折部，平行部的一端与横板511的中部垂直固定，弯折部由平行部的另一端向下倾斜延伸至纱布放置槽31远离纱布出料机构2的一侧端，将顶部挡板51设置为T形，且在竖板512的一端设置弯折部，进一步防止了纱布飞出，进一步确保了纱布能够准确落入纱布放置槽11内；纱布出料机构2的出口端设置有位置可调的调节板6，调节板6通过锁紧装置7可拆卸安装于纱布堆叠放置槽21的一侧端，调节板6的底端与纱布堆叠放置槽21的底端之间设置有出料间隙，出料间隙的高度略大于一个纱布的厚度；根据口罩厚度，通过调节板6调节出料间隙高度，确保了口罩出料口一次只出一个纱布，防止两个纱布同时排出的问题出现；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的纱布自动出料装置，其包括工作台、布置于所述工作台的纱布出料机构、纱布输送轨道，所述纱布出料机构布置于所述纱布输送轨道的进口端，所述纱布出料机构用于纱布出料，所述纱布输送轨道包括若干与所述纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽；所述纱布出料机构包括与所述纱布结构相匹配且顶部敞口的纱布堆叠放置槽，所述纱布堆叠放置槽位于所述纱布输送轨道的一侧，且所述纱布堆叠放置槽的出口端与所述纱布放置槽对应；/n其特征在于，所述出口端设置有位置可调的调节板，所述调节板通过锁紧装置可拆卸安装于所述纱布堆叠放置槽的一侧端，所述调节板的底端与出料口之间设置有与纱布结构匹配的出料间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的纱布自动出料装置，其包括工作台、布置于所述工作台的纱布出料机构、纱布输送轨道，所述纱布出料机构布置于所述纱布输送轨道的进口端，所述纱布出料机构用于纱布出料，所述纱布输送轨道包括若干与所述纱布形状匹配且平行分布的纱布放置槽；所述纱布出料机构包括与所述纱布结构相匹配且顶部敞口的纱布堆叠放置槽，所述纱布堆叠放置槽位于所述纱布输送轨道的一侧，且所述纱布堆叠放置槽的出口端与所述纱布放置槽对应；
其特征在于，所述出口端设置有位置可调的调节板，所述调节板通过锁紧装置可拆卸安装于所述纱布堆叠放置槽的一侧端，所述调节板的底端与出料口之间设置有与纱布结构匹配的出料间隙。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的纱布自动出料装置，其特征在于，所述调节板为L形逆向翻转180度，所述锁紧装置包括T形固定板、调节螺母、锁紧螺母，所述T形固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌勇，
申请(专利权)人：无锡莹杰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32