一种全自动化翻盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化翻盘机，包括支撑架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、支撑板、托架、料盘限位装置、支撑导轨及接近传感器，驱动电机固定在支撑架上，主动链轮和从动链轮分别通过主动轴和从动轴设置在支撑架上，主动轴和从动轴均通过轴承支座与支撑架连接，主动轴与驱动电机的输出轴固定连接，主动链轮和从动链轮通过链条连接，支撑板均匀固定在链条的外侧，支撑板与链条同步转动，托架固定在支撑板上，支撑导轨通过安装支座对称固定在支撑架上，用于支撑料盘，料盘限位装置对称固定在支撑架的两侧，并位于支撑导轨的外侧，接近传感器安装在支撑架上。该翻盘机运转效率高，运行平稳，能够完全替代人工翻盘，节约企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化翻盘机
本技术涉及食品加工
，尤其是一种全自动化翻盘机。
技术介绍
在面食批量化加工生产过程中，不可避免的会用到大量的料盘或者烤盘，人工手动翻盘生产效率低，劳动强度大，一旦自动化生产设备达到一定的运行速度，人工翻盘将会跟不上自动化生产设备的运行速度，将会导致料盘或者烤盘产生挤压，会降低生产效率，并且目前人工成本高涨，人工翻盘会提高企业生产成本。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出了一种全自动化翻盘机，该翻盘机运转效率高，运行平稳，能够完全替代人工翻盘，节约企业生产成本。一种全自动化翻盘机，包括支撑架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、支撑板、托架、料盘限位装置、支撑导轨及接近传感器，所述驱动电机固定在支撑架上，所述主动链轮和从动链轮分别通过主动轴和从动轴设置在支撑架上，主动轴和从动轴均通过轴承支座与支撑架连接，所述主动轴与驱动电机的输出轴固定连接，主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述支撑板均匀固定在链条的外侧，支撑板与链条同步转动，所述托架固定在支撑板上，所述支撑导轨通过安装支座对称固定在支撑架上，用于支撑料盘，所述料盘限位装置对称固定在支撑架的两侧，并位于支撑导轨的外侧，所述接近传感器安装在支撑架上。作为上述技术方案的优选，还包括导向块和导向条，所述导向块固定于支撑板背部，导向块的外侧设置有滚轮，所述导向条固定在支撑架上，导向块随链条同步转动过程中，滚轮顺着导向条滚动。作为上述技术方案的优选，所述料盘限位装置包括相对设置的两组护栏及调节组件，所述调节组件设有多组，护栏通过调节组件固定在支撑架上。作为上述技术方案的优选，所述调节组件包括固定座、定位杆及调节旋钮，所述定位杆的一端与护栏固定连接，另一端通过调节旋钮紧固在固定座上，所述固定座与支撑架固定连接。作为上述技术方案的优选，所述主动轴上固定安装有感应块，所述感应块上沿周向均匀设有多个感应齿，相邻两个感应齿之间的弧度与绕主动轴转动的相邻两个托架之间的弧度相同，所述接近传感器正对于感应块设置。作为上述技术方案的优选，所述托架的组成杆件上套设有防滑套。本技术的有益效果在于：1、翻盘效率高，运行稳定。2、能够完全替代人工翻盘作业，实现全自动加工，大大节约企业生产成本，增强企业竞争力。3、设置限位块和限位板可以保证链条平稳运行，且不会因为承载烤盘重量而下坠。4、设置料盘限位装置可以有效防止料盘侧移和坠落。附图说明图1、图2为本技术的结构示意图。图3为本技术内部结构示意图。图4为图1中A处放大图。图5为图2中B处放大图。图6为图3中C处放大图。附图标记如下：1-支撑架、2-驱动电机、3-主动链轮、4-从动链轮、5-链条、6-支撑板、7-托架、8-料盘限位装置、801-护栏、802-调节组件、802a-固定座、802b-定位杆、802c-调节旋钮、9-支撑导轨、10-主动轴、11-从动轴、12-安装支座、13-导向块、14-导向条、15-滚轮、16-感应块、17-感应齿、18-防滑套、19-料盘、20-进料输送线、21-出料输送线。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的保护。如图1至图6所示的一种全自动化翻盘机，包括支撑架1、驱动电机2、主动链轮3、从动链轮4、链条5、支撑板6、托架7、料盘限位装置8、支撑导轨9及接近传感器(在附图中未显示)，所述驱动电机2固定在支撑架1上，所述主动链轮3和从动链轮4分别通过主动轴10和主动轴11设置在支撑架1上，主动轴10和主动轴11均通过轴承支座与支撑架1连接，所述主动轴10与驱动电机2的输出轴固定连接，主动链轮3和从动链轮4通过链条5连接，所述支撑板6均匀固定在链条5的外侧，支撑板6与链条5同步转动，所述托架7固定在支撑板6上，所述支撑导轨9通过安装支座12对称固定在支撑架1上，用于支撑料盘15，所述料盘限位装置8对称固定在支撑架1的两侧，所述接近传感器安装在支撑架1上。在本实施例中，还包括导向块13和导向条14，所述导向块13固定于支撑板6背部，导向块13的外侧设置有滚轮15，所述导向条14固定在支撑架1上，导向块13随链条5同步转动过程中，滚轮15顺着导向条14滚动。在本实施例中，所述料盘限位装置8包括相对设置的两组护栏801及调节组件802，所述调节组件802设有多组，护栏801通过调节组件802固定在支撑架1上。在本实施例中，所述调节组件802包括固定座802a、定位杆802b及调节旋钮802c，所述定位杆802b的一端与护栏801固定连接，另一端通过调节旋钮802c紧固在固定座801a上，所述固定座801a与支撑架1固定连接。在本实施例中，所述主动轴10上固定安装有感应块16，所述感应块16上沿周向均匀设有多个感应齿17，相邻两个感应齿17之间的弧度与绕主动轴10转动的相邻两个托架7之间的弧度相同，所述接近传感器正对于感应块16设置.在本实施例中，所述托架7的组成杆件上套设有防滑套18。本实施例的具体工作原理如下。位于链条5运动方向两侧设置有与翻盘机配合使用的输送线，输送线包括进料输送线20和出料输送线21，其中，托架7在跟随链条5旋转的过程中，托架7从支撑架1底部升起一侧的输送线为进料输送线20，托架7从支撑架1上部进入支撑架1下部一侧的输送线为出料输送线21。当感应到有料盘19进入时，驱动电机2开始驱动链条5带动托架7旋转，料盘19从进料输送线20输入，托架7在旋转过程中，从进料输送线20底部旋转上来的托架7会依次将移动至托架7上方的料盘19托起，经过旋转将料盘19传送至出料输送线21的一侧，载有料盘19的托架7旋转至低于出料输送线21时，料盘19会被出料输送线21带走，其中，每当有一个托架7运动至于与出料输送线21平行时，接近传感器收到感应信号，驱动电机2停止转动，等到料盘19被出料输送线21传送至离开托架7，同时位于另一侧的进料输送线20将一个料盘19送进一个托架7上后，驱动电机2再次开始旋转。驱动电机2如此周而复始的动作，将料盘19从进料输送线20输入、翻转之后，从出料输送线21被送走。进料输送线20和出料输送线21的输送带均具有较大的摩擦力。料盘限位装置8可以有效防止料盘19侧移和坠落，输送不同宽度的料盘19时，可以通过调节调节组件802，调整相对设置的护栏801的距离，以适应不同宽度的料盘19。本实施例中还设有链轮张紧装置，链轮张紧装置为现有技术，能够实现链轮张紧的设备均在本技术的保护范围之内，故不在此赘述。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动化翻盘机，其特征在于：包括支撑架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、支撑板、托架、料盘限位装置、支撑导轨及接近传感器，所述驱动电机固定在支撑架上，所述主动链轮和从动链轮分别通过主动轴和从动轴设置在支撑架上，主动轴和从动轴均通过轴承支座与支撑架连接，所述主动轴与驱动电机的输出轴固定连接，主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述支撑板均匀固定在链条的外侧，支撑板与链条同步转动，所述托架固定在支撑板上，所述支撑导轨通过安装支座对称固定在支撑架上，用于支撑料盘，所述料盘限位装置对称固定在支撑架的两侧，并位于支撑导轨的外侧，所述接近传感器安装在支撑架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动化翻盘机，其特征在于：包括支撑架、驱动电机、主动链轮、从动链轮、链条、支撑板、托架、料盘限位装置、支撑导轨及接近传感器，所述驱动电机固定在支撑架上，所述主动链轮和从动链轮分别通过主动轴和从动轴设置在支撑架上，主动轴和从动轴均通过轴承支座与支撑架连接，所述主动轴与驱动电机的输出轴固定连接，主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述支撑板均匀固定在链条的外侧，支撑板与链条同步转动，所述托架固定在支撑板上，所述支撑导轨通过安装支座对称固定在支撑架上，用于支撑料盘，所述料盘限位装置对称固定在支撑架的两侧，并位于支撑导轨的外侧，所述接近传感器安装在支撑架上。


2.根据权利要求1所述的翻盘机，其特征在于：还包括导向块和导向条，所述导向块固定于支撑板背部，导向块的外侧设置有滚轮，所述导向条固定在支撑架上，导向块随链条同步转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡文状，夏志刚，
申请(专利权)人：湖北肯信精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42