大吨位垃圾自动倾覆设备制造技术

大吨位垃圾自动倾覆设备，解决了现在的垃圾倾覆设备在控制电机正反转成本较高，维修费用较高的问题。其包括前后两侧的支撑板，两个支撑板之间经过连接杆固定连接，每个支撑板内侧设有可转动的上链轮和下链轮，上链轮和下链轮之间连接有链条；所述链条右侧设有垃圾斗，垃圾斗与链条相连接，链条为带动垃圾斗一起竖直升降的结构；每个所述下链轮同轴固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑板外侧，蜗轮外侧啮合有涡杆，涡杆同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮；每个所述支撑板外侧设有控制第二锥齿轮进行周期性正反转的机械控制结构。

【技术实现步骤摘要】
大吨位垃圾自动倾覆设备
本技术涉及通垃圾清理设备
，尤其涉及一种大吨位垃圾自动倾覆设备。
技术介绍
垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在进行垃圾收集的过程中，需要将垃圾箱内的垃圾倾倒到垃圾车或者其他指定的位置上，现在在倾倒的时候都是通过链轮往复转动实现链条带动垃圾斗进行往复运动，这时候需要一定的控制系统，完成链轮的正反转，这样第一会增加控制系统的成本，第二因为采用的是电子元器件，电子元器件属于易损耗产品，增加设备使用的损坏几率，维修成本升高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供大吨位垃圾自动倾覆设备，有效的解决了现在的垃圾倾覆设备在控制电机正反转成本较高，维修费用较高的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括前后两侧的支撑板，两个支撑板之间经过连接杆固定连接，每个支撑板内侧设有可转动的上链轮和下链轮，上链轮和下链轮之间连接有链条；所述链条右侧设有垃圾斗，垃圾斗与链条相连接，链条为带动垃圾斗一起竖直升降的结构；每个所述下链轮同轴固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑板外侧，蜗轮外侧啮合有涡杆，涡杆同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮；每个所述支撑板外侧设有控制第二锥齿轮进行周期性正反转的机械控制结构。优选的，所述机械控制结构包括与支撑板固定连接的箱体，箱体内可转动的设有不完全内齿轮，不完全内齿轮内侧啮合有小齿轮，小齿轮与第二锥齿轮同轴固定，小齿轮内侧啮合有不完全外齿轮，不完全内齿轮和不完全外齿轮同轴固定连接，不完全内齿轮有齿段和不完全外齿轮有齿段不存在重合处，且不完全内齿轮有齿段和不完全外齿轮有齿段弧长相同。优选的，所述每个支撑板内侧固定有L型的导轨，导轨内可滑动的设有滚轮，滚轮内侧可转动的连接有转轴，垃圾斗与转轴固定连接。优选的，所述导轨包括水平部和竖直部，水平部和竖直部弧形平滑连接。优选的，每个所述支撑板上端内侧固定有轴承板，轴承板上固定有两个轴承座，两个轴承座之间可转动的设有转动轴，上链轮位于两个轴承座之间与转动轴固定连接。优选的，所述每个轴承板下端固定有辅助加强板。优选的，所述垃圾斗左侧前后两端分别固定连接有连接板，连接板上下两端分别于链条的链节相固定，连接板中部外端可转动连接有滑轮；每个所述支撑板内侧固定连接有导向轨，滑轮可滑动的置于导向轨内。优选的，所述滚轮位于滑轮的上方。本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，在进行大吨位垃圾的倾覆时候，施力点的轴距较大，这样可以很好的保证垃圾的倾覆且很稳定，不会产生倾翻，同时采用机械的方式控制下链轮的正反转，后期维护的时候方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体轴侧结构示意图；图3为本技术去除一侧支撑板后结构示意图；图4为图3中去除垃圾斗后结构示意图；图5为本技术轴承板结构示意图；图6为本技术垃圾斗结构示意图；图7为本技术连接板结构示意图；图8为本技术箱体内部结构示意图；其中：1、支撑板，2、连接杆，3、上链轮，4、下链轮，5、链条，6、垃圾斗，7、导轨，8、滚轮，9、水平部，10、竖直部，11、轴承板，12、轴承座，13、转动轴，14、辅助加强板，15、连接板，16、滑轮；17、导向轨，19、箱体，20、不完全内齿轮，21、小齿轮，22、不完全外齿轮。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术包括前后两侧的支撑板1，两个支撑板1之间经过连接杆2固定连接，每个支撑板1内侧设有可转动的上链轮3和下链轮4，上链轮3和下链轮4之间连接有链条5；链条5右侧设有垃圾斗6，垃圾斗6与链条5相连接，链条5为带动垃圾斗6一起竖直升降的结构；每个下链轮4同轴固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑板1外侧，蜗轮外侧啮合有涡杆，涡杆同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮；每个支撑板1外侧设有控制第二锥齿轮进行周期性正反转的机械控制结构。在本技术中，支撑板1、上链轮3、下链轮4和链条5都是现有的技术，都是通过链条5带动垃圾斗6进行一起的竖直升降，在这里不进行过多的赘述，通过机械控制结构控制着第二锥齿轮的周期性的正反转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，从而蜗杆进行转动，从而使得蜗杆带动涡轮进行转动，继而带动下链轮进行转动，采用机械控制结构在维护的时候需要增加润滑油即可，减少维护的成本，且蜗轮蜗杆配合具有自锁效果，可以很好的保证垃圾斗在自身重力等因素造成的下滑。机械控制结构包括与支撑板1固定连接的箱体19，箱体19内可转动的设有不完全内齿轮20，不完全内齿轮20内侧啮合有小齿轮21，小齿轮21与第二锥齿轮同轴固定，小齿轮21内侧啮合有不完全外齿轮22，不完全内齿轮20和不完全外齿轮22同轴固定连接，不完全内齿轮20有齿段和不完全外齿轮22有齿段不存在重合处，且不完全内齿轮20有齿段和不完全外齿轮22有齿段弧长相同。如图8所示，箱体19为中空的结构，不完全内齿轮20和不完全外齿轮22通过星状的架固定连接，箱体19外侧设有电机，通过电机驱动不完全内齿轮20进行转动，实现不完全内齿轮20和不完全外齿轮22同时转动，当不完全内齿轮20与小齿轮21脱离啮合后，小齿轮21开始与不完全外齿轮22啮合，且不完全内齿轮20和不完全外齿轮22两者之间的有齿段弧长相同，这样就会出现小齿轮21进行周期性的正反转，小齿轮21与第二锥齿轮同轴固定连接，从而实现第二锥齿轮的周期性正反转。每个支撑板1内侧固定有L型的导轨7，导轨7内可滑动的设有滚轮8，滚轮8内侧可转动的连接有转轴，垃圾斗6与转轴固定连接。本设备中，创新的采用了一个L型的导轨7，初始运行的时候，链条5上升运动带动垃圾斗6一起进行竖直上升，到滚轮8运动至导轨7的上方的水平部9的时候，滚轮8转向，此时链条5在带动垃圾斗6上升的时候，会使得垃圾斗6进行倾覆，这时候，垃圾斗6的摆动轴心为滚轮8处，施力点为垃圾斗6与链条5的连接处，这样可以最大程度上增加施力的轴距，从而增大整个垃圾斗6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大吨位垃圾自动倾覆设备，包括前后两侧的支撑板(1)，两个支撑板(1)之间经过连接杆(2)固定连接，每个支撑板(1)内侧设有可转动的上链轮(3)和下链轮(4)，上链轮(3)和下链轮(4)之间连接有链条(5)；/n所述链条(5)右侧设有垃圾斗(6)，垃圾斗(6)与链条(5)相连接，链条(5)为带动垃圾斗(6)一起竖直升降的结构；其特征在于，/n每个所述下链轮(4)同轴固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑板(1)外侧，蜗轮外侧啮合有涡杆，涡杆同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮；/n每个所述支撑板(1)外侧设有控制第二锥齿轮进行周期性正反转的机械控制结构。/n

【技术特征摘要】
1.大吨位垃圾自动倾覆设备，包括前后两侧的支撑板(1)，两个支撑板(1)之间经过连接杆(2)固定连接，每个支撑板(1)内侧设有可转动的上链轮(3)和下链轮(4)，上链轮(3)和下链轮(4)之间连接有链条(5)；
所述链条(5)右侧设有垃圾斗(6)，垃圾斗(6)与链条(5)相连接，链条(5)为带动垃圾斗(6)一起竖直升降的结构；其特征在于，
每个所述下链轮(4)同轴固定连接有蜗轮，蜗轮位于支撑板(1)外侧，蜗轮外侧啮合有涡杆，涡杆同轴设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮；
每个所述支撑板(1)外侧设有控制第二锥齿轮进行周期性正反转的机械控制结构。


2.根据权利要求1所述的大吨位垃圾自动倾覆设备，其特征在于，所述机械控制结构包括与支撑板(1)固定连接的箱体(19)，箱体(19)内可转动的设有不完全内齿轮(20)，不完全内齿轮(20)内侧啮合有小齿轮(21)，小齿轮(21)与第二锥齿轮同轴固定，小齿轮(21)内侧啮合有不完全外齿轮(22)，不完全内齿轮(20)和不完全外齿轮(22)同轴固定连接，不完全内齿轮(20)有齿段和不完全外齿轮(22)有齿段不存在重合处，且不完全内齿轮(20)有齿段和不完全外齿轮(22)有齿段弧长相同。


3.根据权利要求1所述的大吨位垃圾自动倾覆设备，其特征在于，所述每个支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾桂欣，陈晓前，
申请(专利权)人：新乡市先恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41