一种纱筒、盘头及染色方法技术

本发明专利技术公开了一种纱筒、盘头及染色方法。纱筒包括筒体，筒体包括环形的具有径向通孔的滤网和套设于滤网外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构，外支撑结构的径向通孔的孔径大于滤网的径向通孔的孔径，筒体轴向上的两端分别固定于两个端板，端板沿轴向贯穿设置中间通孔，中间通孔在径向上位于滤网内侧。通过在纱筒上增设滤网，使得纱筒本身即具有过滤功能，在染料流经滤网时过滤低聚物，以避免低聚物粘到布带上，尤其是与外支撑结构直接接触的部分，由于滤网直接固定在纱筒上，无需每次染色时在布带上缠绕过滤用的无纺布，可以提高染色效率。另外，通过外支撑结构隔开滤网和布带，可以保证染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纱筒、盘头及染色方法
本专利技术涉及染色工艺
，特别涉及一种纱筒、盘头及染色方法。
技术介绍
涤纶是织带、拉链及拉链布带的主要材质。在对拉链布带或码装进行染色的过程中，先将待染码装或布带缠绕于纱筒上在进行高温高压染色、固色清洗而得到成品或半成品。但是，由于涤纶材质含有低聚物，在经高温高压及碱性固色清洗或会释放出来经布带或码装的过滤而在里层布带或盘头上吸附形成灰白色的细小颗粒，严重影响拉链或布带的里外色差以及里层布带的色牢度，尤其黑色布带更为明显。为改善以上问题，现有技术中往往是在纱筒外面包覆几层无纺布作为过滤层。这能起到一定的作用，但是包覆及清洗无纺布增加了生产工序、增加了成本。因此，如何提高染色效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种纱筒，可以提高染色效率。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述纱筒的盘头，可以提高染色效率。本专利技术的另一目的是提供一种应用上述纱筒的染色方法，染色效率较高。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纱筒，包括筒体，所述筒体包括环形的具有径向通孔的滤网和套设于所述滤网外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构，所述外支撑结构的径向通孔的孔径大于所述滤网的径向通孔的孔径，所述筒体轴向上的两端分别固定于两个端板，所述端板沿轴向贯穿设置中间通孔，所述中间通孔在径向上位于所述滤网内侧。优选地，所述筒体还包括内支撑结构，所述滤网设于所述外支撑结构和所述内支撑结构之间。优选地，所述内支撑结构为具有径向通孔的环形结构，所述内支撑结构的轴向与所述滤网的轴向相同；所述中间通孔在径向上位于所述内支撑结构内侧。优选地，所述内支撑结构的径向通孔的孔径大于所述滤网的径向通孔的孔径。优选地，所述内支撑结构包括两端分别固定于两个所述端板的支撑杆。优选地，所述滤网的轴向端部设有滤网连接槽，以扣接固定于所述外支撑结构的轴向端部。优选地，两个所述端板上相对的轴向端面上分别设置环形安装槽，以对应固定连接所述筒体。优选地，所述外支撑结构为环形的网板，其上均布径向通孔。一种盘头，包括盘头主体和盘头盖，所述盘头主体轴向上的一端开设有内腔，所述盘头盖可拆卸固定于所述内腔的开口，所述内腔中可拆卸设有如上纱筒。一种染色方法，包括：缠绕布料于如上纱筒中的所述筒体外侧；将所述纱筒放入高温高压环境的染缸中进行染色。本专利技术提供的纱筒，包括筒体，筒体包括环形的具有径向通孔的滤网和套设于滤网外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构，外支撑结构的径向通孔的孔径大于滤网的径向通孔的孔径，筒体轴向上的两端分别固定于两个端板，端板沿轴向贯穿设置中间通孔，中间通孔在径向上位于滤网内侧。在使用时，待染色的布带缠绕在外支撑结构外侧。在染色时，染液可以经中间通孔进入滤网内侧，经滤网过滤低聚物后，再通过外支撑结构上的径向通孔，再接触布带进行染色。通过在纱筒上增设滤网，使得纱筒本身即具有过滤功能，在染料流经滤网时过滤低聚物，以避免低聚物粘到布带上，尤其是与外支撑结构直接接触的部分，由于滤网直接固定在纱筒上，无需每次染色时在布带上缠绕过滤用的无纺布，可以提高染色效率。另外，染料在径向通孔孔径较小的滤网处透过滤较低，滤网直接接触布带会影响染色效果，通过外支撑结构隔开滤网和布带，由于外支撑结构在径向上具有一定的厚度且径向通孔孔径大于滤网，外支撑结构上的径向通孔可以作为一个汇集通道，对通过滤网的染液进行汇集，然后再对布带进行染色，可以保证染色效果，改善染色后布带的里外色差和最里层色牢度差的问题。本专利技术提供的包括上述纱筒的盘头，可以提高染色效率。本专利技术提供的应用上述纱筒的染色方法，染色效率较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供纱筒的具体实施例一的剖视图；图2为本专利技术所提供纱筒的具体实施例一中内支撑结构和外支撑结构的结构图，隐藏径向通孔；图3为本专利技术所提供纱筒的具体实施例一中内滤网的结构图，隐藏径向通孔；图4为图3的C处放大图；图5为本专利技术所提供纱筒的具体实施例一中端板的结构图；图6为本专利技术所提供盘头的具体实施例一的侧视图；图7为图6的A-A剖视图；图8为图7的B处放大图。附图标记：筒体1，滤网11，滤网连接槽111，外支撑结构12，内支撑结构13；端板2，中间通孔21，环形安装槽22；拉杆3；盘头主体4；盘头盖5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种纱筒，可以提高染色效率。本专利技术的另一核心是提供一种包括上述纱筒的盘头，可以提高染色效率。本专利技术的另一核心是提供一种应用上述纱筒的染色方法，染色效率较高。本专利技术所提供纱筒的具体实施例一，请参考图1至图8，包括筒体1。筒体1包括环形的具有径向通孔的滤网11和环形的具有径向通孔的外支撑结构12。滤网11的轴向与外支撑结构12的轴向一致。外支撑结构12套设于滤网11外侧。外支撑结构12的径向通孔的孔径大于滤网11的径向通孔的孔径。筒体1轴向上的两端分别固定于两个端板2，端板2沿轴向贯穿设置中间通孔21，中间通孔21在径向上位于滤网11内侧。其中，筒体1中的各部件可以采用不锈钢等硬质材料制成，以避免吸附染料，便于清洁，应用范围广。其中，滤网11是纱筒过滤的关键部位，其径向通孔的孔径大小直接影响着最终过滤效果。优选地，滤网11的材质为不锈钢丝、镍丝、黄铜丝或PP纤维中的一种，优选不锈钢丝。滤网11的网孔即为其径向通孔，网孔目数范围是200-900目，优选700目。为了方便滤网11更换和重复利用，优选将滤网11可拆卸连接于端板2，当然，也可设置为不可拆卸的。在使用时，待染色的布带缠绕在外支撑结构12外侧。在染色时，染液可以经中间通孔21进入滤网11内侧，经滤网11过滤低聚物后，再通过外支撑结构12上的径向通孔，再接触布带进行染色。通过在纱筒上增设滤网11，使得纱筒本身即具有过滤功能，在染料流经滤网11时过滤低聚物，以避免低聚物粘到布带上，尤其是与外支撑结构12直接接触的部分，由于滤网11直接固定在纱筒上，无需每次染色时在布带上缠绕过滤用的无纺布，可以提高染色效率。另外，染料在径向通孔孔径较小的滤网11处透过滤较低，滤网11直接接触布带会影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱筒，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)包括环形的具有径向通孔的滤网(11)和套设于所述滤网(11)外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构(12)，所述外支撑结构(12)的径向通孔的孔径大于所述滤网(11)的径向通孔的孔径，所述筒体(1)轴向上的两端分别固定于两个端板(2)，所述端板(2)沿轴向贯穿设置中间通孔(21)，所述中间通孔(21)在径向上位于所述滤网(11)内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱筒，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)包括环形的具有径向通孔的滤网(11)和套设于所述滤网(11)外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构(12)，所述外支撑结构(12)的径向通孔的孔径大于所述滤网(11)的径向通孔的孔径，所述筒体(1)轴向上的两端分别固定于两个端板(2)，所述端板(2)沿轴向贯穿设置中间通孔(21)，所述中间通孔(21)在径向上位于所述滤网(11)内侧。


2.根据权利要求1所述的纱筒，其特征在于，所述筒体(1)还包括内支撑结构(13)，所述滤网(11)设于所述外支撑结构(12)和所述内支撑结构(13)之间。


3.根据权利要求2所述的纱筒，其特征在于，所述内支撑结构(13)为具有径向通孔的环形结构，所述内支撑结构(13)的轴向与所述滤网(11)的轴向相同；所述中间通孔(21)在径向上位于所述内支撑结构(13)内侧。


4.根据权利要求3所述的纱筒，其特征在于，所述内支撑结构(13)的径向通孔的孔径大于所述滤网(11)的径向通孔的孔径。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国杰，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33