折叠式零配件放置框制造技术

本实用新型专利技术涉及置物设备领域，具体公开了折叠式零配件放置框，包括底板，还包括两个第一围挡单元、两个第二围挡单元以及可连接第一围挡单元和第二围挡单元的第一可拆卸连接单元，两个第一围挡单元相对设置在底板的两侧上，两个第二围挡单元相对设置在底板的两侧上，第一围挡单元和第二围挡单元的下端均与底板的上表面铰接。本方案中的两个第一围挡单元和两个第二围挡单元均可被放倒，降低了两个第一围挡单元和两个第二围挡单元高度，进而降低了整个放置框的厚度，让放置框的重叠放置更省力方便。

【技术实现步骤摘要】
折叠式零配件放置框
本技术属于置物设备领域，具体涉及折叠式零配件放置框。
技术介绍
在汽配生产过程中都会使用到大型的放置框用于放置或运输零配件，但随着工期需求的不同，有时需要大量的放置框，有时需要少量的放置框；当放置框的需求量减少时，需要对闲置的放置框进行收纳，减少放置框的占用空间。盛放汽车配件的放置框大多由体积大和质量大的铁制钢材制成，受到放置框上四周围挡限制，需要将整个放置框抬升后才能将放置框重叠堆放在一起，由于放置框的质量大，导致放置框的重叠堆放费力；当需要使用放置框时，也不便取出重叠放置的放置框进行使用。
技术实现思路
本技术意在提供折叠式零配件放置框，以解决常规的放置框不便进行重叠放置的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：折叠式零配件放置框，包括底板，还包括两个第一围挡单元、两个第二围挡单元以及可连接第一围挡单元和第二围挡单元的第一可拆卸连接单元，两个第一围挡单元相对设置在底板的两侧上，两个第二围挡单元相对设置在底板的两侧上，第一围挡单元和第二围挡单元的下端均与底板的上表面铰接。基础方案的原理及其优点：在对闲置的放置框进行重叠放置前，先对放置框进行收折，降低放置框的厚度；在进行收折时，拆卸连接两个第一围挡单元和两个第二围挡单元的第一可拆卸连接单元，使得两个第一围挡单元和两个第二围挡单元分别独立，然后绕两个第二围挡单元与底板的铰接处转动两个第二围挡单元，使得第二围挡单元均与底板贴合，同时绕两个第一围挡单元与底板的铰接处转动两个第一围挡单元，使得第一围挡单元均与第二围挡单元，此时两个第一围挡单元和两个第二围挡单元均被放倒，降低了两个第一围挡单元和两个第二围挡单元高度，进而降低了整个放置框的厚度，让放置框的重叠放置更省力方便，同时减小若干放置框在竖直方向上所占据的放置空间。进一步，底板的下表面上竖直固定安装有支撑杆，支撑杆远离底板的一端上安装有滚轮。通过上述设置，当放置框放置在地面上盛装零配件后，支撑杆上的滚轮与地面接触，此时可方便的推动放置框在地面上移动，也便于对零部件进行转移。进一步，第一围挡单元包括第一围网、两个第一支撑柱以及连接第一支撑柱和底板铰接部，第一支撑柱竖直固定安装在第一围网的两侧上，第一支撑柱与第二围挡单元通过第一可拆卸连接单元可拆卸连接。通过铰接部的设置，能让第一围网和两个第一支撑柱相对底板顺利的转动，进而便于对第一围网和两个第一支撑柱进行翻折，此时第一可拆卸连接单元可以方便的将第一支撑柱与第二围挡单元拆卸或者连接，让第一围挡单元和第二围挡单元的拆卸和连接也方便。进一步，第二围挡单元包括连接框和第二围网，第二围网固定安装在连接框内，连接框的一侧与底板的上表面铰接；连接框的两侧可与相邻的两个第一支撑柱相对。通过上述设置，连接框的设置能让第二围网的安装更稳定，连接框也能对放置框内的零部件进行稳定的支撑；同时通过连接框一侧与底板上表面的铰接，能让连接框在底板的铰接处翻转时，连接框能够稳定的带动第二围网同步转动。进一步，铰接部包括第一挡柱和第一转轴，第一挡柱的横截面轮廓呈“U”型，第一挡柱同轴设置在第一支撑柱的下端外，第一转轴穿过第一支撑柱的下端和第一挡柱上端，且第一转轴与第一支撑柱的下端转动连接并且与第一挡柱的上端固定连接；第一挡柱的内壁可与连接框的外壁相对。通过上述设置，在对第一围挡单元进行收折时，第一围网带动第一支撑柱向底板的上表面翻折，第一支撑柱的下端绕第一转轴在第一挡柱的上端内转动；当第一围挡单元转动至竖直状态时，第一支撑柱转动至与第一挡柱的同轴状态，此时第一支撑柱的外壁可与第一挡柱的内壁贴合，第一挡柱和第一转轴能对第一支撑柱的转动进行稳定支撑，让第一支撑柱和第一围网的竖直设置保持稳定。进一步，第一可拆卸连接单元包括第一插件和第一限位环，第一限位环固定安装在连接框的上侧上，第一支撑柱的上端上设有供第一插件插入的第一插孔，第一插件的一端穿过第一限位环插入到第一插孔内。通过上述设置，第一插件可方便的穿过第一限位环嵌入到第一插孔内，使得第一支撑柱与连接框的连接方便；再反向拉出第一插孔内的第一插件时，即可实现第一支撑柱与连接框的拆卸，让第一围挡单元和第二围挡单元之间的连接和拆卸方便，也便于对整个放置框进行收折。进一步，第一可拆卸连接单元的数量为二，且两个第一可拆卸连接单元沿第二围网的竖直中线对称设置。通过上述设置，两个第一可拆卸连接能让连接框两侧的分别与相邻的两个第一支撑柱实现快速的可拆卸连接，同时让第二围挡单元与相邻的两个第一围挡单元均实现可拆卸连接，连接框和第二围网的两侧保持平衡的连接。进一步，第一围网包括两个第二支撑柱、两个第二挡柱、两个第二转轴以及由上至下依次连接的围网上部和围网下部，围网上部包括两个沿第一围网的竖直轴线对称设置的固定网以及位于两个固定网之间的连接网，连接网的下侧与围网下部铰接；两个第二支撑柱、两个第二挡柱和两个第二转轴均沿第一围网的竖直轴线对称设置，围网下部与第二支撑柱的下端固定连接，固定网的一侧与第二支撑柱固定连接，固定网的另一侧与第一支撑柱固定连接，连接网位于两个第二支撑柱之间，且连接网和第二支撑柱之间设有连接连接网和第二支撑柱的第二可拆卸连接单元；第二挡柱的横截面轮廓呈“U”型，第二挡柱同轴设置在第二支撑柱的下端外，第二转轴穿过第二支撑柱的下端和第二挡柱上端，且第二转轴与第二支撑柱的下端转动连接并且与第二挡柱的上端固定连接；第二挡柱的下端与底板固定连接。通过上述设置，在翻折第一围网时，第一围网带动第二挡柱同步翻转，此时第二支撑柱的下端绕第二转轴在第二挡柱的上端内转动；当第二围挡单元转动至竖直状态时，第二支撑柱转动至与第二挡柱的同轴状态，此时第二支撑柱的外壁可与第二挡柱的内壁贴合，第二挡柱和第二转轴能对第二支撑柱的转动进行稳定支撑，此时第一支撑柱和第二支撑柱能同步对围网上部和围网下部进行稳定的支撑；同时由于连接网和第二支撑柱之间设有连接连接网和第二支撑柱的第二可拆卸连接单元，当连接网的两端未与第二支撑柱连接上，连接网的下端绕与围网下部的铰接处翻转，两个第二支撑柱的中间的连接网处呈打开状态，便于通过连接网处进行零部件的取出或放置，零部件的上移高度降低，让零部件的取放更加省力。进一步，第二可拆卸连接单元包括第二插件和第二限位环，第二限位环固定安装在连接网的上侧上，第二支撑柱的上端上设有供第二插件插入的第二插孔，第二插件的一端穿过第二限位环插入到第二插孔内。在进行零部件的取出和放置时，可拆卸位于连接网上端处的第二插件，连接网左右两侧的第二插件均沿第二限位环取出，取消等于连接网的限位，便于进行通过连接网处进行零部件的取出或放置。进一步，底板的上表面上设有若干防滑凸起。在将零部件的放置到底板上时，底板上的防滑凸起能与零部件相抵，使得零部件被稳定的放置在底板上，能够有效的避免零部件在放置框内滑动造成损伤。附图说明图1为本技术实施例1折叠式零配件放置框俯视方向的结构示意图；...

【技术保护点】
1.折叠式零配件放置框，包括底板，其特征在于，还包括两个第一围挡单元、两个第二围挡单元以及可连接第一围挡单元和第二围挡单元的第一可拆卸连接单元，两个第一围挡单元相对设置在底板的两侧上，两个第二围挡单元相对设置在底板的两侧上，第一围挡单元和第二围挡单元的下端均与底板的上表面铰接。/n

【技术特征摘要】
1.折叠式零配件放置框，包括底板，其特征在于，还包括两个第一围挡单元、两个第二围挡单元以及可连接第一围挡单元和第二围挡单元的第一可拆卸连接单元，两个第一围挡单元相对设置在底板的两侧上，两个第二围挡单元相对设置在底板的两侧上，第一围挡单元和第二围挡单元的下端均与底板的上表面铰接。


2.根据权利要求1所述的折叠式零配件放置框，其特征在于，所述底板的下表面上竖直固定安装有支撑杆，支撑杆远离底板的一端上安装有滚轮。


3.根据权利要求2所述的折叠式零配件放置框，其特征在于，所述第一围挡单元包括第一围网、两个第一支撑柱以及连接第一支撑柱和底板的铰接部，第一支撑柱竖直固定安装在第一围网的两侧上，第一支撑柱与第二围挡单元通过第一可拆卸连接单元可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的折叠式零配件放置框，其特征在于，所述第二围挡单元包括连接框和第二围网，第二围网固定安装在连接框内，连接框的一侧与底板的上表面铰接；连接框的两侧能与相邻的两个第一支撑柱相对。


5.根据权利要求4所述的折叠式零配件放置框，其特征在于，所述铰接部包括第一挡柱和第一转轴，第一挡柱的横截面轮廓呈“U”型，第一挡柱同轴设置在第一支撑柱的下端外，第一转轴穿过第一支撑柱的下端和第一挡柱上端，且第一转轴与第一支撑柱的下端转动连接并且与第一挡柱的上端固定连接；所述第一挡柱的内壁可与连接框的外壁相对，第一挡柱的下端与底板固定连接。


6.根据权利要求5所述的折叠式零配件放置框，其特征在于，所述第一可拆卸连接单元包括第一插件和第一限位环，第一限位环固定安装在连接框的上侧上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊锋，
申请(专利权)人：重庆至信实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50