一种上料用全自动多层周转料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上料用全自动多层周转料架，包括支撑板和配重箱，所述支撑板的上表面分别固定安装有安装箱和两个固定架，两个所述固定架的相对面分别固定安装有固定板和连接板，所述连接板的左侧面与安装箱的右侧面固定连接，所述连接板的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与矩形开口相适配的矩形滑块。该上料用全自动多层周转料架，通过设置连接板、螺纹杆、矩形滑块、放置板和正反转电机，使该多层次周转料架，在全自动厂房使用时，能够在机械手抓取物料前，通过正反转电机的转动使放置板在矩形滑块的作用下向右移动至物料架的外侧，方便机械手进行抓取。

【技术实现步骤摘要】
一种上料用全自动多层周转料架
本技术涉及周转料架
，具体为一种上料用全自动多层周转料架。
技术介绍
周转料架就是用来盛装物料，流动使用的循环工位器具。现有的周转料架在全自动生产厂房使用时，需要依靠机械手对料架上的物料进行夹取上料，然后当周转料架为多层次时，机械手无法轻易进入到中间层次的料架内进行物料的夹取。因此，我们需要一种上料用全自动多层周转料架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上料用全自动多层周转料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料用全自动多层周转料架，包括支撑板和配重箱，所述支撑板的上表面分别固定安装有安装箱和两个固定架，两个所述固定架的相对面分别固定安装有固定板和连接板，所述连接板的左侧面与安装箱的右侧面固定连接，所述连接板的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与矩形开口相适配的矩形滑块，所述配重箱的内部设置有配重块，所述配重箱的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与支撑板的下表面固定连接。优选的，所述连接板的数量为若干个，若干个所述连接板等距设置在两个固定架的相对面。优选的，所述矩形滑块的上表面固定安装有放置板，所述放置板的上表面开设有若干个物料放置槽。优选的，所述支撑板的下表面转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆对称设置在支撑板的下表面，两个所述转动杆的底端均设置有滚动轮，所述配重箱的上表面开设有供滚动轮滚动的圆环形滑槽。优选的，所述安装箱的内壁固定安装有与连接板相对应的安装板，所述安装板的上表面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端延伸至矩形槽的内壁并与螺纹杆的一端固定连接。优选的，所述配重箱的下表面固定安装有四个轨道滑轮，四个所述轨道滑轮呈矩形阵列设置在配重箱下表面的四角处。有益效果本技术提供了一种上料用全自动多层周转料架，具备以下有益效果：1.该上料用全自动多层周转料架，通过设置连接板、螺纹杆、矩形滑块、放置板和正反转电机，使该多层次周转料架，在全自动厂房使用时，能够在机械手抓取物料前，通过正反转电机的转动使放置板在矩形滑块的作用下向右移动至物料架的外侧，方便机械手进行抓取。2.该上料用全自动多层周转料架，通过设置配重箱、转动杆、滚动轮和旋转电机，使该多层次周转料架在使用的过程中，能够对物料架进行旋转，提高了该周转料架的实用性，通过设置配重块，增加了该周转料架的稳定性。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术固定架侧视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1支撑板、2配重箱、3安装箱、4固定架、5连接板、6螺纹杆、7矩形滑块、8配重块、9旋转电机、10放置板、11物料放置槽、12转动杆、13滚动轮、14正反转电机、15轨道滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种上料用全自动多层周转料架，包括支撑板1和配重箱2，支撑板1的下表面转动连接有两个转动杆12，两个转动杆12对称设置在支撑板1的下表面，两个转动杆12的底端均设置有滚动轮13，配重箱2的上表面开设有供滚动轮13滚动的圆环形滑槽。配重箱2的下表面固定安装有四个轨道滑轮15，四个轨道滑轮15呈矩形阵列设置在配重箱2下表面的四角处。支撑板1的上表面分别固定安装有安装箱3和两个固定架4，两个固定架4的相对面分别固定安装有固定板和连接板5，连接板5的数量为若干个，若干个连接板5等距设置在两个固定架4的相对面。连接板5的左侧面与安装箱3的右侧面固定连接，连接板5的上表面开设有矩形开口，矩形开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆6，安装箱3的内壁固定安装有与连接板5相对应的安装板，安装板的上表面固定安装有正反转电机14，正反转电机14的输出端延伸至矩形槽的内壁并与螺纹杆6的一端固定连接。螺纹杆6的表面螺纹连接有与矩形开口相适配的矩形滑块7，矩形滑块7的上表面固定安装有放置板10，放置板10的上表面开设有若干个物料放置槽11。通过设置连接板5、螺纹杆6、矩形滑块7、放置板10和正反转电机14，使该多层次周转料架，在全自动厂房使用时，能够在机械手抓取物料前，通过正反转电机14的转动使放置板10在矩形滑块7的作用下向右移动至物料架的外侧，方便机械手进行抓取。配重箱2的内部设置有配重块8，配重箱2的上表面固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端与支撑板1的下表面固定连接。通过设置配重箱2、转动杆12、滚动轮13和旋转电机9，使该多层次周转料架在使用的过程中，能够对物料架进行旋转，提高了该周转料架的实用性，通过设置配重块8，增加了该周转料架的稳定性。工作原理：该上料用全自动多层周转料架在使用的过程中，能够在机械手抓取物料前，通过正反转电机14的转动使放置板10在矩形滑块7的作用下向右移动至物料架的外侧，方便机械手进行抓取，同时通过配重箱2、转动杆12、滚动轮13和旋转电机9，使该多层次周转料架在使用的过程中，能够对物料架进行旋转，提高了该周转料架的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料用全自动多层周转料架，包括支撑板(1)和配重箱(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面分别固定安装有安装箱(3)和两个固定架(4)，两个所述固定架(4)的相对面分别固定安装有固定板和连接板(5)，所述连接板(5)的左侧面与安装箱(3)的右侧面固定连接，所述连接板(5)的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有与矩形开口相适配的矩形滑块(7)，所述配重箱(2)的内部设置有配重块(8)，所述配重箱(2)的上表面固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端与支撑板(1)的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种上料用全自动多层周转料架，包括支撑板(1)和配重箱(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面分别固定安装有安装箱(3)和两个固定架(4)，两个所述固定架(4)的相对面分别固定安装有固定板和连接板(5)，所述连接板(5)的左侧面与安装箱(3)的右侧面固定连接，所述连接板(5)的上表面开设有矩形开口，所述矩形开口的两侧内壁转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有与矩形开口相适配的矩形滑块(7)，所述配重箱(2)的内部设置有配重块(8)，所述配重箱(2)的上表面固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端与支撑板(1)的下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种上料用全自动多层周转料架，其特征在于：所述连接板(5)的数量为若干个，若干个所述连接板(5)等距设置在两个固定架(4)的相对面。


3.根据权利要求1所述的一种上料用全自动多层周转料架，其特征在于：所述矩形滑块(7)的上表面固定安装有放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智海，吴伊楠，
申请(专利权)人：江苏科烽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32