钢球智能化热处理系统技术方案

本发明专利技术涉及钢球生产加工应用设备领域，尤其涉及一种钢球智能化热处理系统。包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉，所述前清洗烘干装置和淬火炉之间设置有提升机，所述淬火炉为滚筒式淬火炉，所述淬火炉的出料口设置在淬火油池的上方，所述淬火油池与清洗池、清洗池与冷处理池之间以及冷处理池与回火炉之间均设置有提升输送架，本发明专利技术通过在传统的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉之间增加衔接输送设备，使其形成连续化热处理设备，通过对相应的衔接输送设备进行改进，进而有效实现对油类、清洗剂的清除，避免交叉污染的产生，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢球智能化热处理系统
本专利技术涉及钢球生产加工应用设备领域，涉及热处理工艺，尤其涉及一种钢球智能化热处理系统。
技术介绍
钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。现有的轴承钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺:冲压--光磨--热处理--硬磨--外观--精研--清洗--防锈--成品包装。目前，国内钢球生产热处理工序中，前清洗、淬火、回火等各个环节均为独立工序，中间产品环节的周转都是通过人工操作行车吊装钢球周转箱(每个周转箱大概在300Kg)完成，工人劳动强度大，车间噪声严重危害工人健康，同时由于热处理各环节不能够连续生产，造成质量控制脱节，容易造成混球等各种质量问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述的轴承钢球热处理工艺所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够实现连续性热处理的一种钢球智能化热处理系统。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种钢球智能化热处理系统，包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉，所述前清洗烘干装置和淬火炉之间设置有提升机，所述淬火炉为滚筒式淬火炉，所述淬火炉的出料口设置在淬火油池的上方，所述淬火油池与清洗池、清洗池与冷处理池之间以及冷处理池与回火炉之间均设置有提升输送架，所述提升输送架包括机架以及设置在机架上的输送带，所述输送带包括钢球盛放板以及设置在钢球盛放板两侧的板链链条，所述钢球盛放板间隔固定在板链链条上，所述钢球盛放板上间隔设置有钢球盛放孔，所述钢球盛放板的两侧设置有连接板，所述连接板之间设置有固定板，所述固定板设置在钢球盛放板的下方，所述钢球盛放板通过固定板固定在板链链条上，所述机架的两端设置有转动轴，所述转动轴的两侧套装有转动齿轮，所述板链链条套装在转动齿轮上，所述输送带沿钢球物料移动方向倾斜向上设置，所述输送带的上方设置有接料斗，所述接料斗靠近输送带的底部设置，所述输送带上还设置吹洗装置，所述吹洗装置包括吹洗架以及间隔设置在吹洗架上的吹洗管，所述吹洗管上设置有与钢球盛放孔相对应的吹洗孔，所述吹洗管之间还设置有用于钢球转动的翻转辊，所述翻转辊转动设置在吹洗管之间。作为优选，所述机架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机靠近输送带的顶部设置，所述驱动电机与机架一端的转动轴连接设置，所述转动轴上套装有同步轮，所述翻转辊内套装有转轴，所述转轴上套装有被动同步轮，所述同步轮和被动同步轮之间同步带连接。作为优选，所述钢球盛放板长度长于固定板设置，所述钢球盛放孔设置在两个连接板之间。作为优选，所述淬火油池和清洗池还设置有循环装置，所述循环装置包括与淬火油池连通的循环油泵，所述清洗池上设置有循环管，所述循环管的一端与循环油泵连通、另一端与淬火油池连通。作为优选，所述循环管呈盘管状设置在清洗池的底部和侧壁上。作为优选，所述清洗池上还设置有搅流装置，所述搅流装置包括设置在清洗池底部的旋转轴以及间隔套装在旋转轴上的搅流架，所述搅流架呈框型设置，所述旋转轴转动设置在清洗池底部。作为优选，所述淬火油池内还设置有绞龙输送架，所述淬火炉的出料口与绞龙输送架的进料口连通，所述绞龙输送架的出料口与接料斗连通。作为优选，所述循环油泵设置在淬火油池远离清洗池的一端。作为优选，所述翻转辊上间隔设置有沥油槽。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术提供一种钢球智能化热处理系统，通过在传统的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉之间增加衔接输送设备，使其形成连续化热处理设备，同时，通过对相应的衔接输送设备进行改进，进而有效实现对油类、清洗剂的清除，避免交叉污染的产生，提高使用寿命，同时，本专利技术结构简单、实施效果显著且可以在现有的基础上进行改造，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的钢球智能化热处理系统的结构示意图；图2为实施例1提供的提升输送架的结构示意图；图3为实施例1提供的输送带的局部结构示意图；图4为实施例1提供的翻转辊的结构示意图；图5为实施例1提供的搅流装置的结构示意图；图6为实施例1提供的清洗池侧壁的结构示意图；以上各图中，1、前清洗烘干装置；11、提升机；2、淬火炉；3、淬火油池；4、清洗池；41、旋转轴；42、搅流架；43、搅流电机；5；冷处理池；6、回火炉；7、提升输送架；71、机架；72、输送带；721、钢球盛放板；7211、钢球盛放孔；722、连接板；723、固定板；724、板链链条；73、转动轴；74、转动齿轮；75、驱动电机；76、同步轮；77、翻转辊；771、转轴；772、被动同步轮；773、沥油槽；78、同步带；79、接料斗；8、吹洗架；81、吹洗管；9、循环油泵；91、循环管；10、绞龙输送架。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1～图6所示，本实施例旨在解决现有钢球热处理工艺中所存在的技术问题，为此，本实施例提供的钢球智能化热处理系统，包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置1、淬火炉2、淬火油池3、清洗池4、冷处理池5以及回火炉6，以上设备为钢球热处理的常用设备，故在本实施例中，对其功能和结构不再详细描述，为了将上述的各项设备实现自动衔接，为此，在前清洗烘干装置1和淬火炉2之间设置有提升机11，且淬火炉2为滚筒式淬火炉2，同时，将淬火炉2的出料口设置在淬火油池3的上方，这样，经过淬火炉2加热后的钢球经直接掉落到淬火油池3内进行淬火，同时，在淬火油池3与清洗池4、清洗池4与冷处理池5之间以及冷处理池5与回火炉6之间均设置有提升输送架，提升输送架可以选用挡板输送架，也可以选用本实施例提供的输送架。本实施例所提供的提升输送架主要考虑到淬火油池3内含有淬火油、清洗池4内含有清洗液、冷处理池5内含有降温液体，钢球的经过，就会将淬火油带入到清洗池4内，将清洗液带入到冷处理池5内，将降温液体带入到回火炉6内，尤其是大量的淬火油进入到清洗池4，虽然清洗池4本身就是用于清洗淬火油的，但是大量的淬火油的进入，会导致清洗液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球智能化热处理系统，包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉，其特征在于，所述前清洗烘干装置和淬火炉之间设置有提升机，所述淬火炉为滚筒式淬火炉，所述淬火炉的出料口设置在淬火油池的上方，所述淬火油池与清洗池、清洗池与冷处理池之间以及冷处理池与回火炉之间均设置有提升输送架，所述提升输送架包括机架以及设置在机架上的输送带，所述输送带包括钢球盛放板以及设置在钢球盛放板两侧的板链链条，所述钢球盛放板间隔固定在板链链条上，所述钢球盛放板上间隔设置有钢球盛放孔，所述钢球盛放板的两侧设置有连接板，所述连接板之间设置有固定板，所述固定板设置在钢球盛放板的下方，所述钢球盛放板通过固定板固定在板链链条上，所述机架的两端设置有转动轴，所述转动轴的两侧套装有转动齿轮，所述板链链条套装在转动齿轮上，所述输送带沿钢球物料移动方向倾斜向上设置，所述输送带的上方设置有接料斗，所述接料斗靠近输送带的底部设置，所述输送带上还设置吹洗装置，所述吹洗装置包括吹洗架以及间隔设置在吹洗架上的吹洗管，所述吹洗管上设置有与钢球盛放孔相对应的吹洗孔，所述吹洗管之间还设置有用于钢球转动的翻转辊，所述翻转辊转动设置在吹洗管之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢球智能化热处理系统，包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉，其特征在于，所述前清洗烘干装置和淬火炉之间设置有提升机，所述淬火炉为滚筒式淬火炉，所述淬火炉的出料口设置在淬火油池的上方，所述淬火油池与清洗池、清洗池与冷处理池之间以及冷处理池与回火炉之间均设置有提升输送架，所述提升输送架包括机架以及设置在机架上的输送带，所述输送带包括钢球盛放板以及设置在钢球盛放板两侧的板链链条，所述钢球盛放板间隔固定在板链链条上，所述钢球盛放板上间隔设置有钢球盛放孔，所述钢球盛放板的两侧设置有连接板，所述连接板之间设置有固定板，所述固定板设置在钢球盛放板的下方，所述钢球盛放板通过固定板固定在板链链条上，所述机架的两端设置有转动轴，所述转动轴的两侧套装有转动齿轮，所述板链链条套装在转动齿轮上，所述输送带沿钢球物料移动方向倾斜向上设置，所述输送带的上方设置有接料斗，所述接料斗靠近输送带的底部设置，所述输送带上还设置吹洗装置，所述吹洗装置包括吹洗架以及间隔设置在吹洗架上的吹洗管，所述吹洗管上设置有与钢球盛放孔相对应的吹洗孔，所述吹洗管之间还设置有用于钢球转动的翻转辊，所述翻转辊转动设置在吹洗管之间。


2.根据权利要求1所述的一种钢球智能化热处理系统，其特征在于，所述机架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机靠近输送带的顶部设置，所述驱动电机与机架一端的转动轴连接设置，所述转动轴上套装有同步轮，所述翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉明，韩本路，杨磊，李莉，卞德敬，付茂宁，
申请(专利权)人：东阿海鸥钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37