一种箱包皮质面料加工厚度控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及箱包皮质面料的加工技术领域，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，有益效果为：本发明专利技术通过设置螺旋状的挡板，使得面料紧密贴合在挡板的外壁，从而大大减小了空间占用率，同时配合固定立柱和收卷立柱，实现对面料进行拉伸、铺平和固定，从而确保安装精度；通过设置滑动支架和钢线切割器之间的插接配合，通过挤压螺柱实现对钢线切割器上钢线位置进行调节，从而达到控制厚度尺寸的目的，利用滚轮与滑槽的配合，实现移动式的不间断切割，大大提高了削匀工序的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包皮质面料加工厚度控制装置
本专利技术涉及箱包皮质面料的加工
，具体为一种箱包皮质面料加工厚度控制装置。
技术介绍
在生产箱包过程中，需要大量的皮质面料来提高箱包的质量和美观性，而为得到质地较好的皮质面料，需要对皮质面料进行多工序的生产加工。对于箱包来说，皮质面料的厚度是箱包质量的重要指标，皮质面料的生产工序中通过削匀工序来控制厚度，然而由于皮质面料生产时长度较长，且大多为相互紧密缠绕的卷材，这样导致在进行皮质面料厚度削匀的过程中，需要占用较大的生产加工空间，增大加工设备的占地面积，且对于韧性较强的皮质面料，由于皮料自身的延展性，导致皮料难以实现在加工面上铺平，进而影响刀具对其表面的削匀，大多降低了厚度控制的精度。为此提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决皮料厚度控制工序中空间占用大和精度低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板，所述螺旋挡板的下端设置有与螺旋挡板外轮廓走向相同的底座，螺旋挡板的外侧紧密贴合有皮质面料，螺旋挡板的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱，螺旋挡板的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽，螺旋挡板的下端内壁开设有与第一滑槽走向相同的第二滑槽，螺旋挡板的外侧端口位置竖直安装有固定立柱，螺旋挡板的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架，所述固定立柱的下端固定安装在底座的上端面，且固定立柱的前后端面贯穿开设有开口槽，所述滑动支架竖直安装在螺旋挡板的中间段外壁，滑动支架的上下两端分别设置有上横梁和下横梁，滑动支架的外侧滑动安装有钢线切割器，所述钢线切割器的四个边角位置均设置有定滑轮，钢线切割器内设置有钢线，钢线切割器的上下两端均设置有调节连杆，所述上横梁和下横梁的外侧端面贯穿开设有调节插孔，所述调节连杆滑动插接在调节插孔内。优选的，所述开口槽的后端内壁与螺旋挡板的外侧端口外壁相切，开口槽的左侧端面设置有线性分布的三个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通开口槽的内腔，第一螺纹孔的内腔螺纹转动安装挤压螺钉。优选的，所述收卷立柱的内腔安装有收卷转辊，收卷立柱的下端固定安装在底座的上端面，所述收卷转辊的上端转动连接转动电机。优选的，所述上横梁的位于螺旋挡板的上端面，且上横梁下端与第一滑槽相对应的位置设置有第一滚轮，所述第一滚轮安装在第一滑槽内。优选的，所述钢线切割器内的钢线缠绕在矩阵分布的四个定滑轮外壁，钢线切割器的右侧前端设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与钢线转动连接。优选的，所述滑动支架内壁与钢线切割器的右侧之间留有间隙，且滑动支架的右侧端面中间开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹转动安装有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端延伸至滑动支架的外侧，挤压螺杆的另一端抵在钢线切割器的右侧外壁。优选的，所述调节连杆的内腔设置有贯穿孔，矩阵分布的所述定滑轮左右对称分布在调节连杆的两侧，所述钢线横向连接左右对称的一对定滑轮，且钢线的中间段横向插接在贯穿孔内。优选的，所述下横梁的上端设置有直角支架，所述直角支架的上端横向安装有第二滚轮，所述第二滚轮滑动安装在第二滑槽内腔。优选的，所述调节插孔的内腔前后两侧设置有横向延伸槽，所述调节连杆前后两侧的延伸板插接在横向延伸槽内，所述横向延伸槽的上下两端贯穿开设有固定长槽，所述固定长槽内贯穿插接安装有锁紧螺栓。优选的，所述底座的下端开设有贯穿槽，所述滑动支架的下横梁滑动插接在贯穿槽内，所述钢线切割器位于螺旋挡板的外侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置螺旋状的挡板，使得面料紧密贴合在挡板的外壁，从而大大减小了空间占用率，同时配合固定立柱和收卷立柱，实现对面料进行拉伸、铺平和固定，从而确保安装精度；2.本专利技术通过设置滑动支架和钢线切割器之间的插接配合，通过挤压螺柱实现对钢线切割器上钢线位置进行调节，从而达到控制厚度尺寸的目的，利用滚轮与滑槽的配合，实现移动式的不间断切割，大大提高了削匀工序的生产效率。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的固定立柱结构示意图；图3为本专利技术的收卷立柱结构示意图；图4为本专利技术的滑动支架和钢线切割器安装结构示意图；图5为本专利技术的滑动支架立体结构示意图；图6为图4中A处结构放大图；图7为图4中B处结构放大图。图中：1、螺旋挡板；2、收卷立柱；3、固定立柱；4、第一滑槽；5、滑动支架；6、钢线切割器；7、皮质面料；8、转动电机；9、挤压螺钉；10、收卷转辊；11、底座；12、直角支架；13、第一螺纹孔；14、开口槽；15、贯穿槽；16、钢线；17、上横梁；18、锁紧螺栓；19、定滑轮；20、驱动电机；21、挤压螺杆；22、下横梁；23、第二滚轮；24、第一滚轮；25、第二螺纹孔；26、横向延伸槽；27、调节插孔；28、调节连杆；29、贯穿孔；30、第二滑槽；31、固定长槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板1，螺旋挡板1的下端设置有与螺旋挡板1外轮廓走向相同的底座11，利用底座11实现螺旋挡板1的固定安装。螺旋挡板1的外侧紧密贴合有皮质面料7，利用螺旋挡板1与皮质面料7之间的贴合连接，从而大大减小了皮质面料7的安装空间占用率，减小了皮质面料7安装占地面积。螺旋挡板1的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱2，收卷立柱2的内腔安装有收卷转辊10，收卷立柱2的下端固定安装在底座11的上端面，收卷转辊10的上端转动连接转动电机8，利用收卷转辊10实现皮质面料7一端的固定安装，配合转动电机8从而为皮质面料7提供拉紧预紧力，确保皮质面料7紧密贴合在螺旋挡板1的外壁，避免皮质面料7自身韧性造成的安装误差。螺旋挡板1的外侧端口位置竖直安装有固定立柱3，固定立柱3的下端固定安装在底座11的上端面，且固定立柱3的前后端面贯穿开设有开口槽14，开口槽14的后端内壁与螺旋挡板1的外侧端口外壁相切，开口槽14的左侧端面设置有线性分布的三个第一螺纹孔13，第一螺纹孔13连通开口槽14的内腔，第一螺纹孔13的内腔螺纹转动安装挤压螺钉9，利用开口槽14实现皮质面料7另一端的插接安装，利用挤压螺钉9实现皮质面料7的位置固定。螺旋挡板1的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架5，滑动支架5竖直安装在螺旋挡板1的中间段外壁，滑动支架5的上下两端分别设置有上横梁17和下横梁22，底座11的下端开设有贯穿槽15，滑动支架5的下横梁22滑动插接在贯穿槽15内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板(1)，其特征在于：所述螺旋挡板(1)的下端设置有与螺旋挡板(1)外轮廓走向相同的底座(11)，螺旋挡板(1)的外侧紧密贴合有皮质面料(7)，螺旋挡板(1)的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱(2)，螺旋挡板(1)的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽(4)，螺旋挡板(1)的下端内壁开设有与第一滑槽(4)走向相同的第二滑槽(30)，螺旋挡板(1)的外侧端口位置竖直安装有固定立柱(3)，螺旋挡板(1)的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架(5)，所述固定立柱(3)的下端固定安装在底座(11)的上端面，且固定立柱(3)的前后端面贯穿开设有开口槽(14)，所述滑动支架(5)竖直安装在螺旋挡板(1)的中间段外壁，滑动支架(5)的上下两端分别设置有上横梁(17)和下横梁(22)，滑动支架(5)的外侧滑动安装有钢线切割器(6)，所述钢线切割器(6)的四个边角位置均设置有定滑轮(19)，钢线切割器(6)内设置有钢线(16)，钢线切割器(6)的上下两端均设置有调节连杆(28)，所述上横梁(17)和下横梁(22)的外侧端面贯穿开设有调节插孔(27)，所述调节连杆(28)滑动插接在调节插孔(27)内；/n所述滑动支架(5)内壁与钢线切割器(6)的右侧之间留有间隙，且滑动支架(5)的右侧端面中间开设有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)内螺纹转动安装有挤压螺杆(21)，所述挤压螺杆(21)的一端延伸至滑动支架(5)的外侧，挤压螺杆(21)的另一端抵在钢线切割器(6)的右侧外壁；/n所述调节连杆(28)的内腔设置有贯穿孔(29)，矩阵分布的所述定滑轮(19)左右对称分布在调节连杆(28)的两侧，所述钢线(16)横向连接左右对称的一对定滑轮(19)，且钢线(16)的中间段横向插接在贯穿孔(29)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱包皮质面料加工厚度控制装置，包括螺旋挡板(1)，其特征在于：所述螺旋挡板(1)的下端设置有与螺旋挡板(1)外轮廓走向相同的底座(11)，螺旋挡板(1)的外侧紧密贴合有皮质面料(7)，螺旋挡板(1)的内侧端口位置竖直安装有收卷立柱(2)，螺旋挡板(1)的上端面中间开设有连通内外端口的第一滑槽(4)，螺旋挡板(1)的下端内壁开设有与第一滑槽(4)走向相同的第二滑槽(30)，螺旋挡板(1)的外侧端口位置竖直安装有固定立柱(3)，螺旋挡板(1)的内侧端面竖直滑动安装有滑动支架(5)，所述固定立柱(3)的下端固定安装在底座(11)的上端面，且固定立柱(3)的前后端面贯穿开设有开口槽(14)，所述滑动支架(5)竖直安装在螺旋挡板(1)的中间段外壁，滑动支架(5)的上下两端分别设置有上横梁(17)和下横梁(22)，滑动支架(5)的外侧滑动安装有钢线切割器(6)，所述钢线切割器(6)的四个边角位置均设置有定滑轮(19)，钢线切割器(6)内设置有钢线(16)，钢线切割器(6)的上下两端均设置有调节连杆(28)，所述上横梁(17)和下横梁(22)的外侧端面贯穿开设有调节插孔(27)，所述调节连杆(28)滑动插接在调节插孔(27)内；
所述滑动支架(5)内壁与钢线切割器(6)的右侧之间留有间隙，且滑动支架(5)的右侧端面中间开设有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)内螺纹转动安装有挤压螺杆(21)，所述挤压螺杆(21)的一端延伸至滑动支架(5)的外侧，挤压螺杆(21)的另一端抵在钢线切割器(6)的右侧外壁；
所述调节连杆(28)的内腔设置有贯穿孔(29)，矩阵分布的所述定滑轮(19)左右对称分布在调节连杆(28)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：施远国，
类型：发明
国别省市：浙江;33