一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，包括支架、输料管、弹性夹板、料斗、刮板和转臂，所述支架左上方安装有轴承座，且轴承座右端安装有输料管，所述输料管中间安装有输料轴，且输料轴左端连接有输料电机，所述输料管右下端设置有连接环，且连接环下方设置有防尘袋，所述防尘袋下端设置有弹性夹板，且弹性夹板中间连接有伸缩气缸。该可调节上料量的自动检测包装机用进料机构设置有转轴和刮板，通过转轴带动刮板转动，从而避免料斗下方因物料之间的积压而堵塞，并且通过刮板与转臂之间的配合，利用离心率不断变化刮板的旋转半径，极大的提高了疏通效率，增加了该装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构
本技术涉及进料机构
，具体为一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对各种物资的需求也越来越大，为了方便的将各种物资运送至人们手中，一般都会将物资进行包装，根据不同种类的物资，包装机可分为食品、日用化工、纺织品等包装机，同时，可根据人们的需求的大小，将物资包装成不同规格大小，然而，传统的包装机中的进料机构，在上料时不便于对上料量的大小进行调节，同时进料机构容易被物料堵塞，严重影响包装效率。所以我们提出了一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，以便于解决上述中提出的传统的包装机中的进料机构，在上料时不便于对上料量的大小进行调节，同时进料机构容易被物料堵塞，严重影响包装效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的包装机中的进料机构，在上料时不便于对上料量的大小进行调节，同时进料机构容易被物料堵塞，严重影响包装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，包括支架、输料管、弹性夹板、料斗、刮板和转臂，所述支架左上方安装有轴承座，且轴承座右端安装有输料管，所述输料管中间安装有输料轴，且输料轴左端连接有输料电机，所述输料管右下端设置有连接环，且连接环下方设置有防尘袋，所述防尘袋下端设置有弹性夹板，且弹性夹板中间连接有伸缩气缸，所述支架右端设置有上料口，且上料口中间通过伸缩气缸与弹性夹板相连接，所述输料管上方通过卡箍安装有料斗，且料斗下方安装有转轴，所述转轴中间安装有转臂，且转轴右端连接有马达，所述转臂中间安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧末端连接有刮板。优选的，所述输料轴的中心线与输料管的中心线相互重合，且输料轴的旋转外径等于输料管的内径。优选的，所述弹性夹板设置有2个，且弹性夹板相对于防尘袋的中心线左右对称，并且防尘袋通过弹性夹板构成密封结构。优选的，所述伸缩气缸设置有2个，且伸缩气缸相对于上料口的中心线左右对称。优选的，所述刮板设置有3个，且刮板相对于转轴的中心线旋转对称，并且转轴的中心线与料斗的中心线相互垂直。优选的，所述转臂设置有2个，且转臂相对于料斗的中心线左右对称，并且转臂呈三角形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节上料量的自动检测包装机用进料机构；1.设置有输料管和输料轴，在实际使用过程中，通过输料电机带动输料轴进行转动，从而将物料输送至上料口，通过输料电机控制输料轴转动的圈数，从而控制上料量的多少，并且可以通过控制输料轴的转动速度，控制上料时的速度，增加了该装置的实用性；2.设置有转轴和刮板，在实际使用过程中，通过转轴带动刮板转动，从而避免料斗下方因物料之间的积压而堵塞，并且通过刮板与转臂之间的配合，利用离心率不断变化刮板的旋转半径，极大的提高了疏通效率，增加了该装置的功能性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术弹性夹板俯视结构示意图；图3为本技术刮板与转臂连接左视结构示意图；图4为本技术刮板与转臂连接剖视结构示意图。图中：1、支架；2、轴承座；3、输料管；4、输料轴；5、输料电机；6、连接环；7、防尘袋；8、弹性夹板；9、上料口；10、伸缩气缸；11、卡箍；12、料斗；13、转轴；14、刮板；15、伸缩弹簧；16、转臂；17、马达。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，包括支架1、轴承座2、输料管3、输料轴4、输料电机5、连接环6、防尘袋7、弹性夹板8、上料口9、伸缩气缸10、卡箍11、料斗12、转轴13、刮板14、伸缩弹簧15、转臂16和马达17，支架1左上方安装有轴承座2，且轴承座2右端安装有输料管3，输料管3中间安装有输料轴4，且输料轴4左端连接有输料电机5，输料管3右下端设置有连接环6，且连接环6下方设置有防尘袋7，防尘袋7下端设置有弹性夹板8，且弹性夹板8中间连接有伸缩气缸10，支架1右端设置有上料口9，且上料口9中间通过伸缩气缸10与弹性夹板8相连接，输料管3上方通过卡箍11安装有料斗12，且料斗12下方安装有转轴13，转轴13中间安装有转臂16，且转轴13右端连接有马达17，转臂16中间安装有伸缩弹簧15，且伸缩弹簧15末端连接有刮板14。输料轴4的中心线与输料管3的中心线相互重合，且输料轴4的旋转外径等于输料管3的内径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高输料时的效率。弹性夹板8设置有2个，且弹性夹板8相对于防尘袋7的中心线左右对称，并且防尘袋7通过弹性夹板8构成密封结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于避免物料洒落。伸缩气缸10设置有2个，且伸缩气缸10相对于上料口9的中心线左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高弹性夹板8之间的闭合速度和密封性。刮板14设置有3个，且刮板14相对于转轴13的中心线旋转对称，并且转轴13的中心线与料斗12的中心线相互垂直，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过刮板14的转动防止料斗12下方堵塞。转臂16设置有2个，且转臂16相对于料斗12的中心线左右对称，并且转臂16呈三角形结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高疏松效率。工作原理：在使用该可调节上料量的自动检测包装机用进料机构时，如图1和图2所示，首先，将物料倒入料斗12内，启动输料电机5，通过输料电机5带动输料轴4转动，从而将物料输送至上料口9，通过输料电机5控制输料轴4转动的圈数，从而控制上料量的多少，并且可以通过控制输料轴4的转动速度，控制上料时的速度，在完成上料时输料电机5停止转动，同时伸缩气缸10带动弹性夹板8闭合，避免输料管3内的物料掉落造成浪费，如图3和图4所示，料斗12在进料的同时，启动马达17，通过马达17带动转轴13转动，从而通过转臂16带动刮板14转动，从而避免料斗12下方因物料之间的积压而堵塞，并且通过刮板14与转臂16之间的配合，利用离心率不断变化刮板14的旋转半径，极大的提高了疏通效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，包括支架（1）、输料管（3）、弹性夹板（8）、料斗（12）、刮板（14）和转臂（16），其特征在于：所述支架（1）左上方安装有轴承座（2），且轴承座（2）右端安装有输料管（3），所述输料管（3）中间安装有输料轴（4），且输料轴（4）左端连接有输料电机（5），所述输料管（3）右下端设置有连接环（6），且连接环（6）下方设置有防尘袋（7），所述防尘袋（7）下端设置有弹性夹板（8），且弹性夹板（8）中间连接有伸缩气缸（10），所述支架（1）右端设置有上料口（9），且上料口（9）中间通过伸缩气缸（10）与弹性夹板（8）相连接，所述输料管（3）上方通过卡箍（11）安装有料斗（12），且料斗（12）下方安装有转轴（13），所述转轴（13）中间安装有转臂（16），且转轴（13）右端连接有马达（17），所述转臂（16）中间安装有伸缩弹簧（15），且伸缩弹簧（15）末端连接有刮板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，包括支架（1）、输料管（3）、弹性夹板（8）、料斗（12）、刮板（14）和转臂（16），其特征在于：所述支架（1）左上方安装有轴承座（2），且轴承座（2）右端安装有输料管（3），所述输料管（3）中间安装有输料轴（4），且输料轴（4）左端连接有输料电机（5），所述输料管（3）右下端设置有连接环（6），且连接环（6）下方设置有防尘袋（7），所述防尘袋（7）下端设置有弹性夹板（8），且弹性夹板（8）中间连接有伸缩气缸（10），所述支架（1）右端设置有上料口（9），且上料口（9）中间通过伸缩气缸（10）与弹性夹板（8）相连接，所述输料管（3）上方通过卡箍（11）安装有料斗（12），且料斗（12）下方安装有转轴（13），所述转轴（13）中间安装有转臂（16），且转轴（13）右端连接有马达（17），所述转臂（16）中间安装有伸缩弹簧（15），且伸缩弹簧（15）末端连接有刮板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种可调节上料量的自动检测包装机用进料机构，其特征在于：所述输料轴（4）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺清先，
申请(专利权)人：东莞市美力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44