一种可湿性粉剂农药双通道下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉剂农药下料技术领域，尤其是一种可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括机座、设置在机座上端的机体、设置在机体上的箱体以及转动设置在箱体内部的转轴，所述转轴的外壁上设有搅拌片，所述机座上端设有承载机构，所述箱体的下端固定连通有排料管，所述排料管的下端固定连通有U型管，所述U型管的两侧外表面均贯穿镶嵌有阀门，且U型管与排料管的连通处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直连接在转轴下端的连杆与固定连接在排料管内壁上的多个固定板，本实用新型专利技术的有益效果是可湿性粉剂农药在进行双通道下料时排料口处不会造成堵塞现象的效果，而且粉剂不会结块，保证了正常的加料工作，提升了粉剂的加料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可湿性粉剂农药双通道下料装置
本技术涉及粉剂农药下料
，尤其涉及一种可湿性粉剂农药双通道下料装置。
技术介绍
现有的可湿性粉剂农药通常都是由粉剂灌装机进行下料，为保证灌装效率，通常都会进行双通道下料，可湿性粉剂在下料的过程中，排料口处由于空间狭小，不仅可能会造成堵塞现象，而且粉剂易结块，既影响了正常的加料工作，又影响了粉剂的加料质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可湿性粉剂农药双通道下料装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括机座、设置在机座上端的机体、设置在机体上的箱体以及转动设置在箱体内部的转轴，所述转轴的外壁上设有搅拌片，所述机座上端设有承载机构，所述箱体的下端固定连通有排料管，所述排料管的下端固定连通有U型管，所述U型管的两侧外表面均贯穿镶嵌有阀门，且U型管与排料管的连通处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直连接在转轴下端的连杆与固定连接在排料管内壁上的多个固定板，所述连杆的外壁下部固定连接有两个对称设置的三角形板，两个所述三角形板均呈倾斜设置，所述连杆的外壁固定连接有多个连接板，多个所述连接板与多个固定板之间呈错位设置。优选的，所述搅拌片包括两组对称设置的叶片，两组所述叶片分别固定连接在转轴的外壁两端上，且两组叶片均呈倾斜设置，每组所述叶片的数量为七个，靠近所述连杆下部的三个叶片的长度从上往下依次减小，另外四个所述叶片的长度大于靠近所述连杆下部的三个叶片的长度，且另外四个叶片的长度相等。优选的，所述承载机构包括固定安装在机座上端中部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴端固定连接有承载板，所述承载板位于U型管的下方。优选的，所述连接板对应固定板的外壁上固定连接有多个凸块，所述固定板对应连接板的外壁上开设有多个凹槽，所述凸块位于凹槽内部。优选的，所述排料管与U型管之间为一体成型结构。优选的，所述连杆、三角形板、连接板与凸块之间为一体成型结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先通过设置转轴和搅拌片，可使箱体内部的粉剂农药搅拌更加均匀，通过设置搅拌机构，U型管与排料管之间的连通处不会造成堵塞现象，而且粉剂农药不会出现结块的现象，通过设置承载机构，可对不同大小的袋子以及瓶子进行加料，从而达到了可湿性粉剂农药在进行双通道下料时排料口处不会造成堵塞现象的效果，而且粉剂不会结块，保证了正常的加料工作，提升了粉剂的加料质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中的A处结构示意图。图中：1、机体；2、箱体；3、排料管；4、U型管；5、阀门；6、承载板；7、电动推杆；8、机座；9、转轴；10、叶片；11、连杆；12、三角形板；13、固定板；14、连接板；15、凸块；16、凹槽。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的一种可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括机座8、设置在机座8上端的机体1、设置在机体1上的箱体2以及转动设置在箱体2内部的转轴9，转轴9的外壁上设有搅拌片，机座8上端设有承载机构，箱体2的下端固定连通有排料管3，排料管3的下端固定连通有U型管4，U型管4的两侧外表面均贯穿镶嵌有阀门5，且U型管4与排料管3的连通处设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直连接在转轴9下端的连杆11与固定连接在排料管3内壁上的多个固定板13，连杆11的外壁下部固定连接有两个对称设置的三角形板12，两个三角形板12均呈倾斜设置，连杆11的外壁固定连接有多个连接板14，多个连接板14与多个固定板13之间呈错位设置。搅拌片包括两组对称设置的叶片10，两组叶片10分别固定连接在转轴9的外壁两端上，且两组叶片10均呈倾斜设置，每组叶片10的数量为七个，靠近连杆11下部的三个叶片10的长度从上往下依次减小，另外四个叶片10的长度大于靠近连杆11下部的三个叶片10的长度，且另外四个叶片10的长度相等，通过设置箱体2内部转动设置的转轴9上的两组倾斜设置的叶片10，可使箱体2内部的粉剂搅拌更加均匀。承载机构包括固定安装在机座8上端中部的电动推杆7，电动推杆7的伸缩轴端固定连接有承载板6，承载板6位于U型管4的下方，通过设置电动推杆7和承载板6，将电动推杆7与外部电源连接，从而电动推杆7可驱使承载板6进行向上或者向下移动，将袋子或者瓶子放置在承载板6上，袋子或者瓶子会随着承载板6移动而移动，从而可调节袋子、瓶子与U型管4的距离，以此来达到了对不同大小的袋子以及瓶子进行加料。连接板14对应固定板13的外壁上固定连接有多个凸块15，固定板13对应连接板14的外壁上开设有多个凹槽16，凸块15位于凹槽16内部，通过设置凸块15和凹槽16，对排料管3内部的粉剂分散效果更佳。排料管3与U型管4之间为一体成型结构，增加了排料管3与U型管4之间的稳定性。连杆11、三角形板12、连接板14与凸块15之间为一体成型结构，增加了连杆11、三角形板12、连接板14与凸块15之间的稳定性。工作原理：首先通过设置转轴9和搅拌片，可使箱体2内部的粉剂农药搅拌更加均匀，通过设置连杆11、固定板13、倾斜设置三角形板12、连接板14，箱体2内部转轴9转动时，其底部排料管3内与转轴9相连的连杆11会一起转动，由于排料管3内部的多个固定板13与连杆11上的多个连接板14呈错位设置，可对位于排料管3内部的粉剂进行不断的分散，防止粉剂结块，连杆11下部两个对称且呈倾斜设置三角形板12可不断将粉剂推送至U型管4两侧通口处，打开U型管4上的阀门5，可进行接料工作，通过设置承载机构，可对不同大小的袋子以及瓶子进行加料，从而达到了可湿性粉剂农药在进行双通道下料时排料口处不会造成堵塞现象的效果，而且粉剂不会结块，保证了正常的加料工作，提升了粉剂的加料质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括机座（8）、设置在机座（8）上端的机体（1）、设置在机体（1）上的箱体（2）以及转动设置在箱体（2）内部的转轴（9），其特征在于：所述转轴（9）的外壁上设有搅拌片，所述机座（8）上端设有承载机构，所述箱体（2）的下端固定连通有排料管（3），所述排料管（3）的下端固定连通有U型管（4），所述U型管（4）的两侧外表面均贯穿镶嵌有阀门（5），且U型管（4）与排料管（3）的连通处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直连接在转轴（9）下端的连杆（11）与固定连接在排料管（3）内壁上的多个固定板（13），所述连杆（11）的外壁下部固定连接有两个对称设置的三角形板（12），两个所述三角形板（12）均呈倾斜设置，所述连杆（11）的外壁固定连接有多个连接板（14），多个所述连接板（14）与多个固定板（13）之间呈错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可湿性粉剂农药双通道下料装置，包括机座（8）、设置在机座（8）上端的机体（1）、设置在机体（1）上的箱体（2）以及转动设置在箱体（2）内部的转轴（9），其特征在于：所述转轴（9）的外壁上设有搅拌片，所述机座（8）上端设有承载机构，所述箱体（2）的下端固定连通有排料管（3），所述排料管（3）的下端固定连通有U型管（4），所述U型管（4）的两侧外表面均贯穿镶嵌有阀门（5），且U型管（4）与排料管（3）的连通处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直连接在转轴（9）下端的连杆（11）与固定连接在排料管（3）内壁上的多个固定板（13），所述连杆（11）的外壁下部固定连接有两个对称设置的三角形板（12），两个所述三角形板（12）均呈倾斜设置，所述连杆（11）的外壁固定连接有多个连接板（14），多个所述连接板（14）与多个固定板（13）之间呈错位设置。


2.根据权利要求1所述的一种可湿性粉剂农药双通道下料装置，其特征在于：所述搅拌片包括两组对称设置的叶片（10），两组所述叶片（10）分别固定连接在转轴（9）的外壁两端上，且两组叶片（10）均呈倾斜设置，每组所述叶片（10）的数量为七个，靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏靖煜，张增新，李萌，程厚新，王玉军，王红，
申请(专利权)人：邹平县德兴精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37