一种低色度漆蜡精制工艺制造技术

为了解决现有技术制备的漆蜡色度高于5.0，从而影响其在化妆品中应用，尤其是影响其在彩妆类产品中应用的问题，本发明专利技术提供一种低色度漆蜡精制工艺，利用该工艺制备的漆蜡，色度值可达到2.0以下。该低色度漆蜡精制工艺包括以下步骤：1】脱臭、2】脱色、3】脱水。利用本发明专利技术所提供的低色度漆蜡精制工艺所制备的漆蜡色度低于2.0；该低色度漆蜡精制工艺步骤简单，成本相对较低，生产效率高，适用于规模化生产；经该低色度漆蜡精制工艺处理后，漆蜡酸值低于现有脱色工艺制得成品2～10个点，使漆蜡酸值从22mg KOH/g左右降至18mg KOH/g以内，且漆蜡融点升高1～2℃，更符合彩妆的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低色度漆蜡精制工艺
本专利技术涉及一种漆蜡精制工艺，具体涉及一种低色度漆蜡精制工艺。
技术介绍
漆树的果实又称漆籽，呈扁斜球状，大小与黄豆相似，每年秋季9～10月份收集。果皮分3层，外果皮膜质、灰黄色或黄绿色，中果肉为蜡质层，可提取漆蜡。内核为种子，可榨取漆油。因漆树品种不同，漆籽的含蜡量、化学组成和物理特性有所差异，野漆树(RhusSuccedaneaL)的漆籽含蜡量约15％-30％。漆蜡作为一种纯天然植物蜡，广泛应用于食品、皮革、家具、油漆、油墨、医药等行业，同时也可用于唇膏、眉笔、睫毛膏、眼线笔等化妆品中，可作为日本蜡的替代品。但，目前采用的漆蜡脱色工艺所制备的漆蜡，其色度(加德纳色度)大于5.0，且带有漆蜡固有的气味，作为化妆品添加剂时，极大地增加了化妆品的调色难度和调色成本，同时影响了化妆品的感官气味。CN201010246334.9公开了一种题为“一种紫外光脱色快速制备高品质无色漆蜡的方法”，该方法主要步骤如下：第一步，果肉与种核分离：漆籽使用前烘干至含水率低于8％，用刀片式破碎机或碾磨机粉碎漆籽，过10目以下的筛子，粉末为漆籽的果肉部分，占漆籽50％，漆核破损率低于0.5％；第二步，粗制漆蜡的制备：取漆籽的果皮部分，于160℃以上蒸汽蒸热，直接用螺旋杆压榨机榨出漆蜡；或采用石油醚、乙醚、正己烷、戊烷等非极性溶剂浸提，漆籽果皮部分质量与浸提溶剂的体积比例为1∶15-1∶35g/mL，温度50-90℃，提取1-3h，提取1-4次，过滤后合并浸提液，于30-60℃下真空浓缩，浓缩物冷却至室温，得到粗制漆蜡；第三步，紫外光脱色：取粗制漆蜡放入托盘置于紫外灯下辐照，紫外光波长280-420nm，光照时间10-100h，光照温度50-90℃；第四步，无色漆蜡成型：将紫外脱色后的熔化漆蜡倒入模具中自然冷却成固体，经色差计测量白度，制备无色漆蜡，其中碘值低于10，棕榈酸甘油酯大于65％，油酸和亚油酸甘油酯小于10％；第五步，物理脱酸脱氧：将无色漆蜡加热至100-160℃，在0.01-0.1MPa真空下精炼1-2h，产品的酸值和过氧化值都低于10。CN201110230852.6公开了一种题为“一种高品质漆蜡精细品的制备方法”，该方法的主要步骤如下：第一步，原料的预处理：漆籽使用前采用微波干燥，微波功率100～800W，微波辐照30～300s，用刀片式破碎机或碾磨机粉碎漆籽，经20目以上的筛子，除去上层籽核，筛出漆籽的果肉部分，含水率低于6％，油脂含量高于45％；第二步，粗制漆蜡的制备：采用非极性溶剂超声波提取微波干燥的漆籽果肉部分，超声波提取功率50～400W，提取温度0～50℃，提取10～30min，漆籽果肉部分质量与浸提溶剂的体积比例以g/ml计为1∶6～30，提取1～3次，过滤后合并浸提液，在30～60℃条件下真空浓缩，浓缩物冷却至室温，得到淡绿灰色粗制漆蜡；第三步，漆蜡的加氢及脱色反应：将粗制漆蜡置入高温高压反应釜中，加入钯碳催化剂，钯碳催化剂钯的负载量为2～10％，钯碳催化剂用量是漆蜡质量的0.1～1.0％，反应釜升温到70℃漆蜡完全融化为液态，搅拌使催化剂充分混匀，搅拌速度为60～300rpm，充入氢气，并控制氢气压力维持在0.4～1MPa，反应温度100～160℃，反应时间1～8h；第四步，钯碳回收：加氢反应完后，趁热过滤，滤渣在50～100℃用1M氢氧化钠溶液洗涤2～3次，再用去离子水洗2～3次，回收钯碳催化剂，循环利用4～10次；第五步，加氢漆蜡的脱色：将加氢漆蜡滤液保持温度在50～80℃，活性炭与凹凸棒土按质量比为1∶1～10作为脱色剂，脱色剂与加氢漆蜡粗品质量比为1∶20～200，搅拌脱色10～80min，板框过滤，滤液放入托盘，自然冷却，制备白度大于90的漆蜡精细品，其酸值和碘值小于10；第六步，漆蜡精细品白度性能测定：漆蜡精细品白度的测定采用WSC-S测色色差计，将其调整为亨特系统，并预热30min，测出其L*、a*、b*、E值，利用亨特(hunter)完全白度公式计算其白度(W)；W＝100-[(100-L*)2+a*2+b*2]1/2；W-漆蜡精细品试样的亨特(Hunter)白度；L*-亨特(Hunter)明度指数；a*,b*-亨特(Hunter)色品指数。利用紫外光脱色制备的无色漆蜡经测量，色度处于3.5～4.0之间，利用加氢脱色制备的无色漆蜡经测量，色度处于3.3～4.2之间，这两种色度仍会对化妆品的色度调配产生一定影响，因此，亟需提供一种能够制备低色度漆蜡的工艺，使漆蜡色度降至2.0以下。
技术实现思路
为了解决现有技术制备的漆蜡色度高于5.0，从而影响其在化妆品中应用，尤其是影响其在彩妆类产品中应用的问题，本专利技术提供一种低色度漆蜡精制工艺，利用该工艺制备的漆蜡，色度值可达到2.0以下。本专利技术的具体技术解决方案如下：该低色度漆蜡精制工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：1】脱臭将色度值高于5.0的原漆蜡，在真空环境中，于210℃～240℃之间搅拌1～3h，搅拌速度为25r/min～35r/min，将原漆蜡的异味及水分脱除，得到无异味粗制漆蜡，进入步骤2处理；2】脱色将粗制漆蜡温度降至110℃～130℃，在真空环境中，加入脱色剂并于80℃～120℃之间搅拌0.6～1.2h，搅拌速度为40r/min～60r/min，至粗制漆蜡度降至2.0以下时，得到无臭低色度漆蜡，过滤脱色剂后，进入步骤3处理；所述脱色剂为活性炭和/或白土，白土添加比例为漆蜡重量的1.5～2.5％，以2％为佳，活性炭添加比例为漆蜡重量的4.5～5.5％，以5％为佳，混合添加时，仍按此比例进行。3】脱水将无臭低色度漆蜡升温至110℃～120℃之间，在真空环境中，于90℃～120℃之间搅拌1.5～2.5h，搅拌速度为25r/min～35r/min，待水分脱至含水量低于0.5％后，既得成品漆蜡。进一步的，所述步骤1中，搅拌温度为230℃，搅拌速度为30r/min。进一步的，所述步骤2中，搅拌温度为100℃，搅拌速度为50r/min。进一步的，所述步骤3中，搅拌温度为110℃，搅拌速度为30r/min。本专利技术的优点在于：1.利用本专利技术所提供的低色度漆蜡精制工艺所制备的漆蜡色度低于2.0；2.该低色度漆蜡精制工艺步骤简单，成本相对较低，生产效率高，适用于规模化生产；3.经该低色度漆蜡精制工艺处理后，漆蜡酸值低于现有脱色工艺制得成品2～10个点，使漆蜡酸值从22mgKOH/g左右降至18mgKOH/g以内，且漆蜡融点升高1～2℃，更符合彩妆的要求。附图说明图1为本专利技术记载工艺的操作结构示意图；附图明细如下：脱臭罐1、脱色罐2、脱水罐3、抽真空装置4、搅拌器5，加热装置6、收料箱7、温度检测装置8、压力检测装置9、物料输入管11、进水管13、出水管14、物料输出管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低色度漆蜡精制工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：/n1】脱臭/n将色度值高于5.0的原漆蜡，在真空环境中，于210℃～240℃之间搅拌1～3h，搅拌速度为25r/min～35r/min，将原漆蜡的异味及水分脱除，得到无异味粗制漆蜡，进入步骤2处理；/n2】脱色/n将粗制漆蜡温度降至110℃～130℃，在真空环境中，加入脱色剂并于80℃～120℃之间搅拌0.6～1.2h，搅拌速度为40r/min～60r/min，至粗制漆蜡度降至2.0以下时，得到无臭低色度漆蜡，过滤脱色剂后，进入步骤3处理；/n3】脱水/n将无臭低色度漆蜡升温至110℃～120℃之间，在真空环境中，于90℃～120℃之间搅拌1.5～2.5h，搅拌速度为25r/min～35r/min，待水分脱至含水量低于0.5％后，既得成品漆蜡。/n

【技术特征摘要】
1.一种低色度漆蜡精制工艺，其特殊之处在于，包括以下步骤：
1】脱臭
将色度值高于5.0的原漆蜡，在真空环境中，于210℃～240℃之间搅拌1～3h，搅拌速度为25r/min～35r/min，将原漆蜡的异味及水分脱除，得到无异味粗制漆蜡，进入步骤2处理；
2】脱色
将粗制漆蜡温度降至110℃～130℃，在真空环境中，加入脱色剂并于80℃～120℃之间搅拌0.6～1.2h，搅拌速度为40r/min～60r/min，至粗制漆蜡度降至2.0以下时，得到无臭低色度漆蜡，过滤脱色剂后，进入步骤3处理；
3】脱水
将无臭低色度漆蜡升温至110℃～120℃之间，在真空环境中，于90℃～120℃之间搅拌1.5～2.5h，搅拌速度为25r/min～35r/min，待水分脱至含水量低于0.5％后，既得成品漆蜡。

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【专利技术属性】
技术研发人员：任战洲，毛振涛，徐兰芳，江长茂，余玲，
申请(专利权)人：陕西秦乔农林生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61