连续式含油固废提炼回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构；裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封；裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明专利技术的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。

【技术实现步骤摘要】
连续式含油固废提炼回收系统
本专利技术涉及含油固废回收再利用领域，具体为一种连续式含油固废提炼回收系统。本系统适用于通过不同方法前期预处理后的各种含油固废，如废塑料、废橡胶、废油漆渣、小颗粒页岩、干燥后油泥等。
技术介绍
因多种固废的前身制品使用寿命有限，丢弃的工业加工所产生的含油固废多属于不熔或难熔的高分子材料，具有抗热、抗机械、耐腐蚀性，难降解。如果采取焚烧处理，燃烧生成的黑烟会对空气造成污染。矿井产生的含油固废除了恶化自然环境外，还破坏农作物生长，影响人类健康，危及生态环境，是固体废弃物中危害较大的垃圾之一。目前，真空裂解工艺是含油固废回收的一种非常重要的途径，这样可以避免因焚烧，掩埋及其他等传统处理方式带来的二次污染，并且含油固废真空裂解可为社会提供轻质工业燃油及橡胶炭黑等重要的能源物资，使含油固废实现了资源化合理利用，无害化处理，有效减少环境保护的压力。现有包括废旧橡胶等含油固废的真空裂解系统普遍存在裂解炉密封效果不佳、裂解不完全影响包括橡胶炭黑的质量、裂解气利用率不高等问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高的连续式含油固废提炼回收系统。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构。所述裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，所述炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，且炉体后段的加热温度大于炉体前段，所述炉管贯穿整个炉体，在炉体前段与炉体后段之间的炉管上设有裂解气出口，所述加热装置用于对炉管进行加热，所述钢带输送装置的钢带穿过炉管用于输送物料，所述扫料装置设置在炉体后段的后侧，用于对钢带上的裂解渣进清理收集，在炉管的前后两端均设有用于对炉管进出口进行空气隔离的密封槽。所述料密封式进料机构设置在炉体前段前侧，用于向钢带上输送物料，并采用料密封方式对进料通道进行密封。所述料密封式出料机构与扫料装置对接，用于输出裂解渣，并采用料密封方式对出料通道进行密封。所述裂解气处理机构的进气端与裂解气出口连接，包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，所述油气冷却装置用于对裂解气进行降温和油气分离，所述储油罐用于存储分离出来的油，所述煤气风机用于提高气体流速使炉管内保持负压，所述气体缓冲罐用于对气流进行稳压，所述不凝气二次低温冷凝装置包括通气管以及套设在通气管外的冷凝套管套，在冷凝套管一端设有冷凝剂进口，另一端设有冷凝剂出口，通过调节冷凝套管内冷凝剂流量来调节冷凝温度，从而对通气管内的短链不凝气进行气液分离，并调节送入加热装置的气体量以刚好满足燃烧为准，所述低温冷储存罐用于低温存储经不凝气二次低温冷凝装置冷凝下来的液体轻油，所述水封罐的进气端与低温冷储存罐的排气口连接，所述水封罐的出气端与加热装置连接将回收气体送入加热装置参与燃烧。所述烟道尾气处理机构与炉体上的尾气排出口连接，用于对烟道尾气进行净化处理。进一步地，位于炉管末端的密封槽为油槽，油槽内存储有高汽化点的矿物油，炉管出口位于油槽内液面以下，还包括用于对油槽内的矿物油进行冷却和过滤的油槽外过滤及冷却装置。进一步地，所述油槽外过滤及冷却装置包括油泵、储油槽以及设置在储油槽内的过滤槽、循环冷却管，所述油泵的进油管与油槽连接，油泵的出油管与所述过滤槽连接，所述过滤槽的深度小于储油槽，过滤槽上部开口，在开口处设置有过滤网，所述循环冷却管用于储油槽内的矿物油进行冷却，所述储油槽通过回油管与油槽连通。进一步地，所述油气冷却装置包括夹套式水冷汽包、喷淋冷却区、主冷区，所述夹套式水冷汽包对油气进行初步降温，所述喷淋冷却区采用喷淋水对输气管道进行降温，在所述主冷区输气管采用大口径组合管道浸泡在循环冷却水池内。进一步地，所述加热装置包括多个热风炉，在所述热风炉上设置有天然气烧嘴和不凝气烧嘴，所述天然气烧嘴连接天然气供气管道，所述不凝气烧嘴与水封罐的出气端连接，所述热风炉通过多个热风管道炉体连通用于加热炉管。进一步地，所述料密封式进料机构包括上料斗、下料斗，上料斗与下料斗之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有进料绞龙，进料绞龙一端连接有驱动电机，所述进料绞龙包括绞龙轴，在所述绞龙轴上靠近上料斗一端设有前段绞叶，在靠近下料斗一端设有后段绞叶，在前段绞叶与后段绞叶之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，且后段绞叶螺距小于前段绞叶螺距，所述下料斗底部通过卸料器将物料送入炉管里的钢带上。进一步地，所述料密封式出料机构包括存料斗、出料斗，所述存料斗与扫料装置对接，存料斗与出料斗之间通过绞龙筒体连通，绞龙筒体内设有出料绞龙，出料绞龙一端连接有驱动电机，所述绞龙筒体一端与出料斗的下部连通，所述出料斗的底部封闭，上部设有出料口，所述出料绞龙贯穿炉体出料斗，在靠近存料斗一侧的出料绞龙的绞龙轴上设有正向绞叶，在远离存料斗一侧的出料绞龙的绞龙轴上设有反向绞叶，在出料斗内、正向绞叶与反向绞叶之间的绞龙轴上设有无绞叶的空档，在空档处的绞龙轴上设有刮板，所述出料斗位于出料绞龙之上的部分为往绞龙轴旋转方向弯曲的弧形段，在出料斗的弧形段上部内壁铰接有重力压实装置。进一步地，还包括翻料密封装置，所述翻料密封装置包括一个或一个以上的长输送绞龙，所述长输送绞龙倾斜向上输送物料，第一个长输送绞龙的进料端与密封式出料机构的出料口连接，末端的长输送绞龙的出料端与尾端料仓连接，相邻长输送绞龙之间设有翻料仓。进一步地，所述烟道尾气处理机构包括依次连接的多个喷淋塔以及引风机、静电除尘器、烟囱。进一步地，在炉体的前端和后端分别设置有用于检测炉管内氧气浓度的氧分析仪。本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术的炉体分为前后两段，在前后段之间设裂解气出口，炉体前段长，使含油固废裂解产生的轻油气90%以上在前段排出，后段主要烧干含油固废中残存的重组份油，后段温度高于前段温度，能保证后段残渣（炭黑）含油量减少到规定的范围内，并且不会因为后段炉内有轻油成分的存在，影响后段升温不够，或轻油跑到炉体尾端，部分冷凝在残渣或炭黑里面，造成裂解不完全的局面，影响比如裂解橡胶所产生的炭黑质量；（2）本专利技术炉管末端的密封槽采用油槽，即在槽里面装上高汽化点的矿物废油，避免了现有水密封槽使水槽里的水部分汽化，少量水蒸气经炉管口回流到炉管中部，在扫料部位冷凝成水混在比如橡胶炭黑里面，造成橡胶炭黑含水率高，对以后橡胶炭黑练磨工艺造成影响，并设置油槽外过滤及冷却装置，对油槽内的油进行过滤和冷却；（3）本专利技术的料密封式进料机构在进料绞龙中部设物料堆积压缩空挡区，使物料有一个前进速度相对慢于有绞叶拨动的区域，造成该区域前后的空气或高温气体不能自由穿动，而达到有效密封，既能让物料向前推进，又不会将绞龙电机卡死，达到有效密封和匀速进料的双目的，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉（1）、料密封式进料机构（2）、料密封式出料机构（3）、裂解气处理机构（4）、烟道尾气处理机构（5）；/n所述裂解炉（1）包括炉体、炉管（103）、加热装置（105）、钢带输送装置（106）、扫料装置（107）、密封槽（108），所述炉体包括炉体前段（101）和炉体后段（102），炉体前段（101）的长度大于炉体后段（102），且炉体后段（102）的加热温度大于炉体前段（101），所述炉管（103）贯穿整个炉体，在炉体前段（101）与炉体后段（102）之间的炉管（103）上设有裂解气出口（104），所述加热装置（105）用于对炉管（103）进行加热，所述钢带输送装置（106）的钢带穿过炉管（103）用于输送物料，所述扫料装置（107）设置在炉体后段（102）的后侧，用于对钢带上的裂解渣进清理收集，在炉管（103）的前后两端均设有用于对炉管（103）进出口进行空气隔离的密封槽（108）；/n所述料密封式进料机构（2）设置在炉体前段（101）前侧，用于向钢带上输送物料，并采用料密封方式对进料通道进行密封；/n所述料密封式出料机构（3）与扫料装置（107）对接，用于输出裂解渣，并采用料密封方式对出料通道进行密封；/n所述裂解气处理机构（4）的进气端与裂解气出口（104）连接，包括依次连接的油气冷却装置、储油罐（404）、煤气风机（405）、气体缓冲罐（406）、不凝气二次低温冷凝装置（407）、低温冷储存罐（408）、水封罐（409），所述油气冷却装置用于对裂解气进行降温和油气分离，所述储油罐（404）用于存储分离出来的油，所述煤气风机（405）用于提高气体流速使炉管（103）内保持负压，所述气体缓冲罐（406）用于对气流进行稳压，所述不凝气二次低温冷凝装置（407）包括通气管以及套设在通气管外的冷凝套管套，在冷凝套管一端设有冷凝剂进口，另一端设有冷凝剂出口，通过调节冷凝套管内冷凝剂流量来调节冷凝温度，从而对通气管内的短链不凝气进行气液分离，并调节送入加热装置（105）的气体量以刚好满足燃烧为准，所述低温冷储存罐（408）用于低温存储经不凝气二次低温冷凝装置（407）冷凝下来的液体轻油，所述水封罐（409）的进气端与低温冷储存罐（408）的排气口连接，所述水封罐（409）的出气端与加热装置（105）连接将回收气体送入加热装置（105）参与燃烧；/n所述烟道尾气处理机构（5）与炉体上的尾气排出口连接，用于对烟道尾气进行净化处理。/n...

【技术特征摘要】
1.连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉（1）、料密封式进料机构（2）、料密封式出料机构（3）、裂解气处理机构（4）、烟道尾气处理机构（5）；
所述裂解炉（1）包括炉体、炉管（103）、加热装置（105）、钢带输送装置（106）、扫料装置（107）、密封槽（108），所述炉体包括炉体前段（101）和炉体后段（102），炉体前段（101）的长度大于炉体后段（102），且炉体后段（102）的加热温度大于炉体前段（101），所述炉管（103）贯穿整个炉体，在炉体前段（101）与炉体后段（102）之间的炉管（103）上设有裂解气出口（104），所述加热装置（105）用于对炉管（103）进行加热，所述钢带输送装置（106）的钢带穿过炉管（103）用于输送物料，所述扫料装置（107）设置在炉体后段（102）的后侧，用于对钢带上的裂解渣进清理收集，在炉管（103）的前后两端均设有用于对炉管（103）进出口进行空气隔离的密封槽（108）；
所述料密封式进料机构（2）设置在炉体前段（101）前侧，用于向钢带上输送物料，并采用料密封方式对进料通道进行密封；
所述料密封式出料机构（3）与扫料装置（107）对接，用于输出裂解渣，并采用料密封方式对出料通道进行密封；
所述裂解气处理机构（4）的进气端与裂解气出口（104）连接，包括依次连接的油气冷却装置、储油罐（404）、煤气风机（405）、气体缓冲罐（406）、不凝气二次低温冷凝装置（407）、低温冷储存罐（408）、水封罐（409），所述油气冷却装置用于对裂解气进行降温和油气分离，所述储油罐（404）用于存储分离出来的油，所述煤气风机（405）用于提高气体流速使炉管（103）内保持负压，所述气体缓冲罐（406）用于对气流进行稳压，所述不凝气二次低温冷凝装置（407）包括通气管以及套设在通气管外的冷凝套管套，在冷凝套管一端设有冷凝剂进口，另一端设有冷凝剂出口，通过调节冷凝套管内冷凝剂流量来调节冷凝温度，从而对通气管内的短链不凝气进行气液分离，并调节送入加热装置（105）的气体量以刚好满足燃烧为准，所述低温冷储存罐（408）用于低温存储经不凝气二次低温冷凝装置（407）冷凝下来的液体轻油，所述水封罐（409）的进气端与低温冷储存罐（408）的排气口连接，所述水封罐（409）的出气端与加热装置（105）连接将回收气体送入加热装置（105）参与燃烧；
所述烟道尾气处理机构（5）与炉体上的尾气排出口连接，用于对烟道尾气进行净化处理。


2.如权利要求1所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：位于炉管（103）末端的密封槽（108）为油槽，油槽内存储有高汽化点的矿物油，炉管（103）出口位于油槽内液面以下，还包括用于对油槽内的矿物油进行冷却和过滤的油槽外过滤及冷却装置（109）。


3.如权利要求2所述的连续式含油固废提炼回收系统，其特征在于：所述油槽外过滤及冷却装置（109）包括油泵（1091）、储油槽（1092）以及设置在储油槽（1092）内的过滤槽（1093）、循环冷却管（1094），所述油泵（1091）的进油管与油槽（108）连接，油泵（1091）的出油管与所述过滤槽（1093）连接，所述过滤槽（1093）的深度小于储油槽（1092），过滤槽（1093）上部开口，在开口处设置有过滤网（1095），所述循环冷却管（1094）用于储油槽（1092）内的矿物油进行冷却，所述储油槽（1092）通过回...

【专利技术属性】
技术研发人员：康乔林，袁立，
申请(专利权)人：湘潭昭峰炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43