本发明专利技术属于纤维板材料技术领域，尤其是一种低甲醛含量的高密度纤维板，解决了现有技术中脲醛树脂或者改性脲醛树脂胶黏剂会释放游离甲醛，甲醛捕捉剂会对板材的力学性能产生负面影响，不含甲醛的胶黏剂成本高等问题，所述低甲醛含量的高密度纤维板，包括以下原料：木屑、秸秆、聚乙烯‑马来酸酐共聚物、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、固体石蜡、胶黏剂、防霉剂、羧甲基纤维素、甲基四氢邻苯二甲酸酐。本发明专利技术配方科学，配比严谨，制备工艺简单，制备条件温和，所得低甲醛含量的高密度纤维板，力学性能优异，使用过程中无甲醛释放，安全环保，可得广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
一种低甲醛含量的高密度纤维板
本专利技术涉及纤维板材料
，尤其涉及一种低甲醛含量的高密度纤维板。
技术介绍
近年来，随着建筑业的迅速发展，木地板以其天然环保和质感优越等特性逐渐成为室内装修的重要材料之一。强化复合地板作为木地板中的一种重要产品，其因耐磨、美观和稳定性好等特性而受到市场的青睐。目前，强化复合地板主要采用中高密度纤维板作为基材，然而，纤维板的生产几乎都采用脲醛树脂或者改性脲醛树脂胶黏剂（如中国专利公开(公告)号CN104842431A公开了一种低甲醛含量的高密度纤维板，包括，纤维、胶粘剂和苯甲酸丙酯。所述胶粘剂的重量为纤维重量的3-35％，所述胶粘剂为脲醛树脂或改性脲醛树脂。）；脲醛树脂或者改性脲醛树脂胶黏剂的使用会导致纤维板在长期使用过程中释放游离甲醛，从而对人体健康产生危害。因此，无甲醛或者低甲醛释放的纤维板成为了人们研究的热点。现有技术中，会使用甲醛捕捉剂或不含甲醛的胶黏剂来改善纤维板的上述缺点，但甲醛捕捉剂的使用会对板材的力学性能产生一定的负面影响。而不含甲醛的胶黏剂（如大豆胶）目前在国内属于探索性生产阶段，因生产成本过高等因素，尚未实现产业化。基于上述陈述，本专利技术提出了一种低甲醛含量的高密度纤维板。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中脲醛树脂或者改性脲醛树脂胶黏剂会释放游离甲醛，甲醛捕捉剂会对板材的力学性能产生负面影响，不含甲醛的胶黏剂成本高等问题，而提出的一种低甲醛含量的高密度纤维板。一种低甲醛含量的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂5-7份、防霉剂2-3份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份。优选的，所述低甲醛含量的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑35-45份、秸秆35-45份、聚乙烯-马来酸酐共聚物18-22份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维12-18份、固体石蜡6-8份、胶黏剂5.5-6.5份、防霉剂2.2-2.8份、羧甲基纤维素1.5-2.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3-4份。优选的，所述低甲醛含量的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑40份、秸秆40份、聚乙烯-马来酸酐共聚物20份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维15份、固体石蜡7份、胶黏剂6份、防霉剂2.5份、羧甲基纤维素2份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3.5份。优选的，所述胶黏剂由以下重量百分比的原料组成：豆粕粉10-20份、50%乙醇水溶液30-50份、硅烷偶联剂1-3份、海藻酸钠12-18份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30-50份。优选的，所述胶黏剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料豆粕粉10-20份、50%乙醇水溶液30-50份、硅烷偶联剂1-3份、海藻酸钠12-18份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30-50份，备用；（2）将豆粕粉分散在50%乙醇水溶液中，升温至60-80℃，加入硅烷偶联剂，混合搅拌20-40min，得混合物；（3）将混合物、海藻酸钠和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂共同加入到混合反应釜中，升温至78-88℃，反应1-3h，即得胶黏剂。优选的，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或N-β(氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。优选的，所述防霉剂为质量比1-2:8-14的纳米氧化锌和苯氧乙醇的复配物。本专利技术还提出了一种低甲醛含量的高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量份计，称取木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂5-7份、防霉剂2-3份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份，备用；S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮20-40min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合20-30min，得混合纤维；S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、防霉剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于70-90℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。优选的，所述步骤S3中热压条件为：热压压力2-3MPa，热压温度140-150℃。本专利技术提出的一种低甲醛含量的高密度纤维板，具有以下有益效果：1、本专利技术采用木屑和秸秆为主要原料，通过加入聚乙烯-马来酸酐共聚物、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、固体石蜡、胶黏剂、防霉剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐，复合制成所需的低甲醛含量的高密度纤维板，本专利技术配方科学，配比严谨，制备工艺简单，制备条件温和，所得低甲醛含量的高密度纤维板，力学性能优异，使用过程中几乎无甲醛释放，安全环保，可得广泛应用。2、本专利技术采用豆粕粉、海藻酸钠和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂为原料，在50%乙醇水溶液的存在下，利用硅烷偶联剂对豆粕粉进行处理，然后与海藻酸钠混合后对氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂进行改性，制得胶黏剂；本专利技术制得的胶黏剂溶解性好，黏接性强，且不含游离甲醛，安全环保。3、本专利技术通过加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维，有效的改善了所得高密度纤维板的综合力学性能；本专利技术通过加入固化石蜡和防霉剂，赋予了高密度纤维板良好的防水防潮性能和抗菌防霉性能；本专利技术通过加入羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐，有效的降低了高密度纤维板的固化反应温度，缩短了固化反应时间。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种低甲醛含量的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑30份、秸秆30份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10份、固体石蜡4份、胶黏剂5份、防霉剂2份、羧甲基纤维素1份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2份。其中，胶黏剂由以下重量百分比的原料组成：豆粕粉10份、50%乙醇水溶液3份、硅烷偶联剂1份、海藻酸钠12份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30份；硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。胶黏剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料豆粕粉10份、50%乙醇水溶液3份、硅烷偶联剂1份、海藻酸钠12份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30份，备用；（2）将豆粕粉分散在50%乙醇水溶液中，升温至60℃，加入硅烷偶联剂，混合搅拌20min，得混合物；（3）将混合物、海藻酸钠和氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂共同加入到混合反应釜中，升温至78℃，反应1h，即得胶黏剂。防霉剂为质量比1:8的纳米氧化锌和苯氧乙醇的复配物。本专利技术还提出了一种低甲醛含量的高密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：S1、按重量份计，称取木屑30份、秸秆30份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10份、固体石蜡4份、胶黏剂5份、防霉剂2份、羧甲基纤维素1份本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低甲醛含量的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂5-7份、防霉剂2-3份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份。/n
【技术特征摘要】
1.一种低甲醛含量的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂5-7份、防霉剂2-3份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种低甲醛含量的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑35-45份、秸秆35-45份、聚乙烯-马来酸酐共聚物18-22份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维12-18份、固体石蜡6-8份、胶黏剂5.5-6.5份、防霉剂2.2-2.8份、羧甲基纤维素1.5-2.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3-4份。
3.根据权利要求1所述的一种低甲醛含量的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑40份、秸秆40份、聚乙烯-马来酸酐共聚物20份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维15份、固体石蜡7份、胶黏剂6份、防霉剂2.5份、羧甲基纤维素2份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3.5份。
4.根据权利要求1所述的一种低甲醛含量的高密度纤维板，其特征在于，所述胶黏剂由以下重量百分比的原料组成：豆粕粉10-20份、50%乙醇水溶液30-50份、硅烷偶联剂1-3份、海藻酸钠12-18份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30-50份。
5.根据权利要求4所述的一种低甲醛含量的高密度纤维板，其特征在于，所述胶黏剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料豆粕粉10-20份、50%乙醇水溶液30-50份、硅烷偶联剂1-3份、海藻酸钠12-18份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30-50份，备用；（2）将豆粕粉分散在50%乙醇水溶液中，升温至60-80℃，加入硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，牟辉，孟庆瑞，李明柱，
申请(专利权)人：佳诺威集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。