一种低成本EPS颗粒及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及EPS颗粒的制备领域，具体的是一种低成本EPS颗粒及其制备工艺，EPS颗粒的制备原料包括主料和辅料，主料为聚苯乙烯和聚乙烯，辅料包括热稳定剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、阻燃助剂、表面改性剂；阻燃助剂为无水硫酸铜溶液与和硅酸钠溶液的混合物，表面改性剂为三乙醇胺和聚合物乳液B的混合物。在制备时，当硅酸钠与硫酸铜溶液混合后，发生双水解反应，生成氢氧化铜和硅酸两种沉淀，无水硫酸铜的加入能够明显提高硅酸钠的耐水性能，提高了阻燃性能；EPS颗粒的制备原料包括表面改性剂，EPS颗粒配制的保温砂浆的和易性与粘聚性显著提高，砂浆产生的离析和分层度大大降低，达到很好的工作状态，施工性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本EPS颗粒及其制备工艺
本专利技术涉及EPS颗粒的制备领域，具体的是一种低成本EPS颗粒及其制备工艺。
技术介绍
可发性聚苯乙烯(EPS)广泛应用于电子产品的包装、建筑保温、农业渔业的果菜箱、工艺品、玩具等应用领域。在制备PC墙板时，需要将水和改性母料及防水剂高速搅拌均匀，再加水泥高速搅拌，加EPS颗粒搅拌形成浆料，通过布料机布料，形成装配式PC外墙板的断桥层，然后进一步再生产墙板。EPS颗粒的制备大多都是通过在聚苯乙烯中添加辅料，得到EPS颗粒，但是现有的EPS颗粒的阻燃性较低，制备得到的PC墙板阻燃性低，同时，EPS颗粒制备的浆料和易性和粘聚性较差，也会影响墙板质量。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种低成本EPS颗粒及其制备工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种低成本EPS颗粒，所述EPS颗粒的制备原料包括主料和辅料，主料为聚苯乙烯和聚乙烯，辅料包括热稳定剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、阻燃助剂、表面改性剂；所述阻燃助剂为无水硫酸铜溶液与和硅酸钠溶液的混合物，表面改性剂为三乙醇胺和聚合物乳液B的混合物。进一步地，所述热稳定剂采用亚磷酸酯，抗氧剂采用N，N-二苯基对苯二胺，分散剂采用EBS，增韧剂采用苯乙烯-丁二烯。进一步地，所述制备原料按重量份的配比为：聚苯乙烯300～360份，聚乙烯2.5～3.0份，亚磷酸酯1.2～1.4份，N，N-二苯基对苯二胺0.8～1.0份，EBS1.5～1.6份，苯乙烯-丁二烯1.5～1.8份，阻燃助剂2.5～3.5份，表面改性剂4.0～6.0份。进一步地，所述无水硫酸铜溶液的浓度为1mol/L，无水硫酸铜溶液和硅酸钠溶液的体积比为1：5。进一步地，所述三乙醇胺和聚合物乳液B的体积比为3：2。一种低成本EPS颗粒的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：S1、将聚苯乙烯和聚乙烯混合后，加入去离子水，在200-250r/min的转速下搅拌10min，过滤后干燥，得到聚苯乙烯和聚乙烯混合物；S2、将聚苯乙烯和聚乙烯混合物加入混合机中，升温至65-70℃，然后依次滴加加入抗氧剂、分散剂、增韧剂和热稳定剂，在此温度下混合1-2h，取出；S3、将混合物加入密炼机中密炼，控制密炼温度为120-140℃，转速为80-120r/min，密炼时间为10-15min，在此期间滴加阻燃助剂和表面改性剂，之后将混合物粉碎，干燥后备用；S4、将步骤三得到的混合加入双螺杆挤出机中挤出，之后切粒，制备得到低成本EPS颗粒。进一步地，所述步骤S2中的滴加总时间为25-30min。进一步地，所述步骤S3中滴加总时间为8-12min。进一步地，所述步骤S4中双螺杆挤出机的加热温度为180-230℃，机头温度为200-240℃，螺杆转速为220-250r/min。本专利技术的有益效果：1、本专利技术EPS颗粒的制备主料为聚苯乙烯和聚乙烯，成本低，热稳定剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂的添加保证了EPS颗粒的抗压强度、拉伸强度，保证了其物理性能；2、本专利技术EPS颗粒的制备原料包括阻燃助剂，阻燃助剂为无水硫酸铜溶液与和硅酸钠溶液的混合物，当硅酸钠与硫酸铜溶液混合后，发生双水解反应，生成氢氧化铜和硅酸两种沉淀，无水硫酸铜的加入能够明显提高硅酸钠的耐水性能，提高了阻燃性能；3、本专利技术EPS颗粒的制备原料包括表面改性剂，EPS颗粒配制的保温砂浆的和易性与粘聚性显著提高，砂浆产生的离析和分层度大大降低，达到很好的工作状态，施工性增强。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种低成本EPS颗粒，EPS颗粒的制备原料包括主料和辅料，主料为聚苯乙烯和聚乙烯，辅料包括热稳定剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、阻燃助剂、表面改性剂；阻燃助剂为无水硫酸铜溶液与和硅酸钠溶液的混合物，表面改性剂为三乙醇胺和聚合物乳液B的混合物。其中，热稳定剂采用亚磷酸酯，抗氧剂采用N，N-二苯基对苯二胺，分散剂采用EBS，增韧剂采用苯乙烯-丁二烯。制备原料按重量份的配比为：聚苯乙烯300～360份，聚乙烯2.5～3.0份，亚磷酸酯1.2～1.4份，N，N-二苯基对苯二胺0.8～1.0份，EBS1.5～1.6份，苯乙烯-丁二烯1.5～1.8份，阻燃助剂2.5～3.5份，表面改性剂4.0～6.0份。无水硫酸铜溶液的浓度为1mol/L，无水硫酸铜溶液和硅酸钠溶液的体积比为1：5，三乙醇胺和聚合物乳液B的体积比为3：2。一种低成本EPS颗粒的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：S1、将聚苯乙烯和聚乙烯混合后，加入去离子水，在200-250r/min的转速下搅拌10min，过滤后干燥，得到聚苯乙烯和聚乙烯混合物；S2、将聚苯乙烯和聚乙烯混合物加入混合机中，升温至65-70℃，然后依次滴加加入抗氧剂、分散剂、增韧剂和热稳定剂，滴加总时间为25-30min，在此温度下混合1-2h，取出；S3、将混合物加入密炼机中密炼，控制密炼温度为120-140℃，转速为80-120r/min，密炼时间为10-15min，在此期间滴加阻燃助剂和表面改性剂，滴加总时间为8-12min，之后将混合物粉碎，干燥后备用；S4、将步骤三得到的混合加入双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机的加热温度为180-230℃，机头温度为200-240℃，螺杆转速为220-250r/min，之后切粒，制备得到低成本EPS颗粒。实施例1：聚苯乙烯300克，聚乙烯2.5克，亚磷酸酯1.2克，N，N-二苯基对苯二胺0.8克，EBS1.5克，苯乙烯-丁二烯1.5克，阻燃助剂2.5克，表面改性剂4.0克。实施例2：聚苯乙烯360克，聚乙烯3.0克，亚磷酸酯1.4克，N，N-二苯基对苯二胺1.0克，EBS1.6克，苯乙烯-丁二烯1.8克，阻燃助剂3.5克，表面改性剂6.0克。实施例3：聚苯乙烯320克，聚乙烯2.8克，亚磷酸酯1.3克，N，N-二苯基对苯二胺0.92克，EBS1.54克，苯乙烯-丁二烯1.56克，阻燃助剂2.8克，表面改性剂4.8克。对比例1：聚苯乙烯320克，聚乙烯2.8克，亚磷酸酯1.3克，N，N-二苯基对苯二胺0.92克，EBS1.54克，苯乙烯-丁二烯1.56克，阻燃助剂2.8克。对比例2：聚苯乙烯320克，聚乙烯2.8克，亚磷酸酯1.3克，N，N-二苯基对苯二胺0.92克，EBS1.54克，苯乙烯-丁二烯1.56克，表面改性剂4.8克。对比例3：聚苯乙烯320克，聚乙烯2.8克，亚磷酸酯1.3克，N，N-二苯基对苯二胺0.92克，EBS1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本EPS颗粒，其特征在于，所述EPS颗粒的制备原料包括主料和辅料，主料为聚苯乙烯和聚乙烯，辅料包括热稳定剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、阻燃助剂、表面改性剂；/n所述阻燃助剂为无水硫酸铜溶液与和硅酸钠溶液的混合物，表面改性剂为三乙醇胺和聚合物乳液B的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种低成本EPS颗粒，其特征在于，所述EPS颗粒的制备原料包括主料和辅料，主料为聚苯乙烯和聚乙烯，辅料包括热稳定剂、抗氧剂、分散剂、增韧剂、阻燃助剂、表面改性剂；
所述阻燃助剂为无水硫酸铜溶液与和硅酸钠溶液的混合物，表面改性剂为三乙醇胺和聚合物乳液B的混合物。


2.根据权利要求1所述的一种低成本EPS颗粒，其特征在于，所述热稳定剂采用亚磷酸酯，抗氧剂采用N，N-二苯基对苯二胺，分散剂采用EBS，增韧剂采用苯乙烯-丁二烯。


3.根据权利要求2所述的一种低成本EPS颗粒，其特征在于，所述制备原料按重量份的配比为：聚苯乙烯300～360份，聚乙烯2.5～3.0份，亚磷酸酯1.2～1.4份，N，N-二苯基对苯二胺0.8～1.0份，EBS1.5～1.6份，苯乙烯-丁二烯1.5～1.8份，阻燃助剂2.5～3.5份，表面改性剂4.0～6.0份。


4.根据权利要求1所述的一种低成本EPS颗粒，其特征在于，所述无水硫酸铜溶液的浓度为1mol/L，无水硫酸铜溶液和硅酸钠溶液的体积比为1：5。


5.根据权利要求1所述的一种低成本EPS颗粒，其特征在于，所述三乙醇胺和聚合物乳液B的体积比为3：2。


6.一种低成本...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏雄，江疆，蒋妍，
申请(专利权)人：天津中冶团泊湖置业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12