移印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的移印装置，设置有机架、布墨机构、移印机构及载料机构；载料机构的设置，使得待印刷工件能够得到准确地定位，确保沿预定轨迹移动的移印硅胶能够准确地将图案印刷在工件上，提高了移印装置的移印精度；载料机构的设置，还能够防止待印刷工件在与移印胶块相贴合的过程中发生滑动，提高了移印装置的移印稳定性，从而防止移印图案上出现边界模糊或色彩度不均的情况；布墨辊的设置，使得刮墨刀仅仅用于将油墨回刮至布墨座内的初始位置处，从而提高了刮墨刀的耐用性，同时，通过布墨辊的滚动来涂布油墨，可以将油墨均匀地涂布在布墨座内的预定区域内，提高了布墨均匀度。

【技术实现步骤摘要】
移印装置
本技术涉及移印领域，特别是涉及一种移印装置。
技术介绍
移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。当下，制造商普遍是利用移印装置进行移印加工的，具体来说，加工人员将需要移印的工件放置于移印装置的移印工位上，移印装置则会将油墨刮涂至图案凹槽内，然后使用移印硅胶按压在图案凹槽上，以使油墨附着于移印硅胶上，随后，移印硅胶将沿预定轨迹朝靠近工件的方向移动并与工件相贴合，进而使移印硅胶上的油墨印刷至工件上，完成工件的移印。但是，在使用移印装置对工件进行印刷的过程中，会存在以下的技术问题：其一，现有的移印装置无法对工件进行准确的定位，亦即在印刷过程中，工件只是简单地放置在移印工作台上的，这就会导致沿预定轨迹移动的移印硅胶无法准确将图案印刷在工件上，移印精度低；其二，在移印硅胶与工件相贴合的过程中，工件很容易因受力而在移印工位上发生滑动，从而导致图案出现边界模糊或色彩度不均的情况，移印装置的移印稳定性差；其三，移印装置上通常只会设置有刮墨刀，在印刷过程中，刮墨刀会将油墨均匀的刮涂至图案槽内，在将多余的油墨刮涂至初始位置，亦即刮墨刀不仅需要布墨至图案槽内，还需要将多余的油墨回刮至初始位置，如此一来，不仅会加大刮墨刀的磨损，还常常会出现油墨无法均匀涂布的现象，移印装置的布墨均匀度低且耐用性差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种移印装置，该移印装置具有移印精度高、移印稳定性强、耐用性好且布墨均匀度高的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种移印装置，包括：机架；布墨机构，所述布墨机构包括布墨座、滑座、梁架、刮墨刀、墨辊架及布墨辊，所述布墨座设置于所述机架上，所述布墨座上开设有储墨槽，所述滑座滑动设置于所述机架上，所述梁架设置于所述滑座上，且所述梁架能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述刮墨刀设置于所述梁架上，所述墨辊架滑动设置于所述梁架上，所述布墨辊转动设置于所述墨辊架上；移印机构，所述移印机构包括移印胶座及移印胶块，所述移印胶座能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述移印胶块设置于所述移印胶座上，所述移印胶块用于与所述布墨座互相顶持；及载料机构，所述载料机构包括物料载板、仿形座、导向杆、弹性件、限位板及定位板，所述物料载板滑动设置于所述机架上，所述仿形座设置于所述物料载板上，所述仿形座上开设有互相连通的容置腔及避位孔，所述容置腔用于收容所述弹性件及所述限位板，所述导向杆穿设所述避位孔，所述弹性件套设于所述导向杆上，所述限位板与所述导向杆连接，所述定位板设置于所述导向杆上，所述定位板用于与工件互相顶持。在其中一个实施例中，所述仿形座上还开设有缩进槽，所述避位孔位于所述缩进槽的槽底，所述缩进槽用于容置所述定位板。在其中一个实施例中，所述定位板的边缘位置处设置有圆角部。在其中一个实施例中，所述移印装置还包括调节机构，所述调节机构包括升降座、升降丝杆、横移座、横移丝杆、水平座及水平丝杆，所述升降座滑动设置于所述机架上，所述升降丝杆与所述机架螺接，且所述升降丝杆的端部与所述升降座连接，所述横移座滑动设置于所述升降座上，所述横移丝杆转动设置于所述升降座上，且所述横移丝杆与所述横移座螺接，所述水平座滑动设置于所述横移座上，所述水平丝杆转动设置于所述横移座上，且所述水平丝杆与所述水平座螺接，所述物料载板位于所述水平座上。在其中一个实施例中，所述调节机构还包括升降牙板、横移牙板及水平牙板，所述升降牙板设置于所述机架上，所述升降丝杆穿设所述升降牙板，且所述升降丝杆与所述升降牙板相螺合，所述横移牙板设置于所述横移座上，所述横移丝杆穿设所述横移牙板，且所述横移丝杆与所述横移牙板相螺合，所述水平牙板设置于所述水平座上，所述水平丝杆穿设所述水平牙板，且所述水平丝杆与所述水平牙板相螺合。在其中一个实施例中，所述梁架上开设有滑动通道，所述墨辊架滑动设置于所述滑动通道内。在其中一个实施例中，所述布墨机构还包括墨座导轨、座移气缸及梁动气缸，所述墨座导轨和所述座移气缸分别设置于所述机架上，所述座移气缸的伸缩端与所述布墨座连接，所述梁动气缸设置于所述布墨座上，所述梁动气缸的伸缩端与所述梁架连接。在其中一个实施例中，所述移印机构还包括移印气缸及移印梁，所述移印气缸设置于所述布墨座上，所述移印梁与所述移印气缸的伸缩端连接，所述移印胶座设置于所述移印梁上。在其中一个实施例中，所述布墨辊上开设有布墨槽。在其中一个实施例中，所述移印机构为轴对称结构。与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：本技术的移印装置，设置有机架、布墨机构、移印机构及载料机构；载料机构的设置，使得待印刷工件能够得到准确地定位，确保沿预定轨迹移动的移印硅胶能够准确地将图案印刷在工件上，提高了移印装置的移印精度；载料机构的设置，还能够防止待印刷工件在与移印胶块相贴合的过程中发生滑动，提高了移印装置的移印稳定性，从而防止移印图案上出现边界模糊或色彩度不均的情况；布墨辊的设置，使得刮墨刀仅仅用于将油墨回刮至布墨座内的初始位置处，从而提高了刮墨刀的耐用性，同时，通过布墨辊的滚动来涂布油墨，可以将油墨均匀地涂布在布墨座内的预定区域内，提高了布墨均匀度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施方式中的移印装置的结构示意图；图2为本技术一实施方式中的移印装置的局部结构示意图；图3为图2在A处的放大示意图；图4为本技术一实施方式中的载料机构和的调节机构的结构示意图；图5为图4在B处的放大示意图；图6为本技术另一实施方式中的载料机构和的调节机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移印装置，其特征在于，包括：/n机架；/n布墨机构，所述布墨机构包括布墨座、滑座、梁架、刮墨刀、墨辊架及布墨辊，所述布墨座设置于所述机架上，所述布墨座上开设有储墨槽，所述滑座滑动设置于所述机架上，所述梁架设置于所述滑座上，且所述梁架能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述刮墨刀设置于所述梁架上，所述墨辊架滑动设置于所述梁架上，所述布墨辊转动设置于所述墨辊架上；/n移印机构，所述移印机构包括移印胶座及移印胶块，所述移印胶座能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述移印胶块设置于所述移印胶座上，所述移印胶块用于与所述布墨座互相顶持；及/n载料机构，所述载料机构包括物料载板、仿形座、导向杆、弹性件、限位板及定位板，所述物料载板滑动设置于所述机架上，所述仿形座设置于所述物料载板上，所述仿形座上开设有互相连通的容置腔及避位孔，所述容置腔用于收容所述弹性件及所述限位板，所述导向杆穿设所述避位孔，所述弹性件套设于所述导向杆上，所述限位板与所述导向杆连接，所述定位板设置于所述导向杆上，所述定位板用于与工件互相顶持。/n

【技术特征摘要】
1.一种移印装置，其特征在于，包括：
机架；
布墨机构，所述布墨机构包括布墨座、滑座、梁架、刮墨刀、墨辊架及布墨辊，所述布墨座设置于所述机架上，所述布墨座上开设有储墨槽，所述滑座滑动设置于所述机架上，所述梁架设置于所述滑座上，且所述梁架能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述刮墨刀设置于所述梁架上，所述墨辊架滑动设置于所述梁架上，所述布墨辊转动设置于所述墨辊架上；
移印机构，所述移印机构包括移印胶座及移印胶块，所述移印胶座能够朝靠近或者远离所述滑座的方向移动，所述移印胶块设置于所述移印胶座上，所述移印胶块用于与所述布墨座互相顶持；及
载料机构，所述载料机构包括物料载板、仿形座、导向杆、弹性件、限位板及定位板，所述物料载板滑动设置于所述机架上，所述仿形座设置于所述物料载板上，所述仿形座上开设有互相连通的容置腔及避位孔，所述容置腔用于收容所述弹性件及所述限位板，所述导向杆穿设所述避位孔，所述弹性件套设于所述导向杆上，所述限位板与所述导向杆连接，所述定位板设置于所述导向杆上，所述定位板用于与工件互相顶持。


2.根据权利要求1所述的移印装置，其特征在于，所述仿形座上还开设有缩进槽，所述避位孔位于所述缩进槽的槽底，所述缩进槽用于容置所述定位板。


3.根据权利要求1或2任意一项所述的移印装置，其特征在于，所述定位板的边缘位置处设置有圆角部。


4.根据权利要求1所述的移印装置，其特征在于，所述移印装置还包括调节机构，所述调节机构包括升降座、升降丝杆、横移座、横移丝杆、水平座及水平丝杆，所述升降座滑动设置于所述机架上，所述升降丝杆与所述机架螺接，且所述升降丝杆的端部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆文，梁超，
申请(专利权)人：惠州市富美真空镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44