一种耐磨抗压的TPU薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨抗压的TPU薄膜，包括TPU基层以及基底层，所述TPU基层与基底层之间设置有弹性抗压层，所述TPU基层背向基底层一侧设置有耐磨层，所述弹性抗压层包括拱形缓冲板、发泡填充体以及弹性缓冲件，所述发泡填充体设置在拱形缓冲板对应TPU基层一侧，所述弹性缓冲件设置在拱形缓冲板对应基底层一侧，所述拱形缓冲板的顶点对应TPU基层一侧。本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单、耐磨抗压、承载能力强的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗压的TPU薄膜
本技术涉及薄膜的
，尤其是一种耐磨抗压的TPU薄膜。
技术介绍
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。而TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。传统的TPU薄膜抗压性较差，受到外界压力容易损坏或出现破裂。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种结构简单、耐磨抗压、承载能力强的耐磨抗压的TPU薄膜。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐磨抗压的TPU薄膜，包括TPU基层以及基底层，所述TPU基层与基底层之间设置有弹性抗压层，所述TPU基层背向基底层一侧设置有耐磨层，所述弹性抗压层包括拱形缓冲板、发泡填充体以及弹性缓冲件，所述发泡填充体设置在拱形缓冲板对应TPU基层一侧，所述弹性缓冲件设置在拱形缓冲板对应基底层一侧，所述拱形缓冲板的顶点对应TPU基层一侧。通过采用上述技术方案，所述耐磨层的设置，使得增强所述薄膜表面耐磨性的同时，提高使用寿命，减少薄膜损坏的风险，所述弹性抗压层的设置，使得薄膜受到外界压力时，能够提升薄膜的抗压能力，不容易出现损坏或破裂，所述弹性抗压层包括拱形缓冲板、发泡填充体以及弹性缓冲件的设置，由于发泡填充体具备一定的收缩性，使得其自身带有一定的抗压能力，所述拱形缓冲板的设置，可增强薄膜的承载能力，并且受力时，能均匀的分散力，进一步提升抗压力，所述弹性缓冲件的设置，使得薄膜在受到压力时，对拱形缓冲板起到很好的缓冲吸振能力，增强环形缓冲板寿命，结构简单、耐磨抗压。本技术进一步设置：所述拱形缓冲板包括若干个拱形支架，各个拱形支架之间通过连接件相连接。通过采用上述技术方案，所述若干个拱形支架的设置，使得薄膜在受力时，进一步提升薄膜的抗压能力与承载力，提高结构的稳定性。本技术进一步设置：所述拱形支架呈中空设置并形成用于容置弹性缓冲件的容置腔，所述容置腔的深度与弹性缓冲件的长度相适配。通过采用上述技术方案，所述弹性缓冲件设置在拱形支架的容置腔内，使得所述拱形支架与基底层之间的结构更加紧凑，并且所述容置腔的深度与弹性缓冲件的长度相适配，使得所述弹性缓冲件能更好得与拱形支架配合，缓冲作用力。本技术进一步设置：所述弹性缓冲件呈螺旋状设置。通过采用上述技术方案，使得能更好的提高缓冲效果，增加弹性，增强薄膜的抗压承载能力，提高使用寿命。本技术进一步设置：所述耐磨层相对于TPU基层另一侧设置有防磨凸部。通过采用上述技术方案，所述防磨凸部的设置，进一步增强了耐磨层的耐磨能力，以及可防止TPU基层受外界物体摩擦时，而引起的损坏或破裂，对TPU基层具有进一步的保护作用。本技术进一步设置：所述耐磨层为聚氨酯树脂，其厚度为0.1-0.2mm。通过采用上述技术方案，所述聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，使得薄膜表面具备耐磨性，防止损坏TPU基层。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的A部结构放大图；图中标号含义：1-TPU基层，2-基底层，3-弹性抗压层，301-拱形缓冲板，3011-拱形支架，302-发泡填充体，303-弹性缓冲件，4-耐磨层，5-连接件，6-容置腔，7-防磨凸部。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-2，本技术公开的一种耐磨抗压的TPU薄膜，包括TPU基层1以及基底层2，所述TPU基层1与基底层2之间设置有弹性抗压层3，所述TPU基层1背向基底层2一侧设置有耐磨层4，所述弹性抗压层3包括拱形缓冲板301、发泡填充体302以及弹性缓冲件303，所述发泡填充体302设置在拱形缓冲板301对应TPU基层1一侧，所述弹性缓冲件303设置在拱形缓冲板301对应基底层2一侧，所述拱形缓冲板301的顶点对应TPU基层1一侧。所述耐磨层4的设置，使得增强所述薄膜表面耐磨性的同时，提高使用寿命，减少薄膜损坏的风险，所述弹性抗压层3的设置，使得薄膜受到外界压力时，能够提升薄膜的抗压能力，不容易出现损坏或破裂，所述弹性抗压层3包括拱形缓冲板301、发泡填充体302以及弹性缓冲件303的设置，由于发泡填充体302具备一定的收缩性，使得其自身带有一定的抗压能力，所述拱形缓冲板301的设置，可增强薄膜的承载能力，并且受力时，能均匀的分散力，进一步提升抗压力，所述弹性缓冲件303的设置，使得薄膜在受到压力时，对拱形缓冲板301起到很好的缓冲吸振能力，增强环形缓冲板寿命，结构简单、耐磨抗压。本实施例进一步设置：所述拱形缓冲板301包括若干个拱形支架3011，各个拱形支架3011之间通过连接件5相连接。所述若干个拱形支架3011的设置，使得薄膜在受力时，进一步提升薄膜的抗压能力与承载力，提高结构的稳定性。本实施例进一步设置：所述拱形支架3011呈中空设置并形成用于容置弹性缓冲件303的容置腔6，所述容置腔6的深度与弹性缓冲件303的长度相适配。所述弹性缓冲件303设置在拱形支架3011的容置腔6内，使得所述拱形支架3011与基底层2之间的结构更加紧凑，并且所述容置腔6的深度与弹性缓冲件303的长度相适配，使得所述弹性缓冲件303能更好得与拱形支架3011配合，缓冲作用力。本实施例进一步设置：所述弹性缓冲件303呈螺旋状设置。使得能更好的提高缓冲效果，增加弹性，增强薄膜的抗压承载能力，提高使用寿命。本实施例进一步设置：所述耐磨层4相对于TPU基层1另一侧设置有防磨凸部7。所述防磨凸部7的设置，进一步增强了耐磨层4的耐磨能力，以及可防止TPU基层1受外界物体摩擦时，而引起的损坏或破裂，对TPU基层1具有进一步的保护作用。本实施例进一步设置：所述耐磨层4为聚氨酯树脂，其厚度为0.1-0.2mm。所述聚氨酯树脂具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，使得薄膜表面具备耐磨性，防止损坏TPU基层1。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗压的TPU薄膜，包括TPU基层以及基底层，其特征在于：所述TPU基层与基底层之间设置有弹性抗压层，所述TPU基层背向基底层一侧设置有耐磨层，所述弹性抗压层包括拱形缓冲板、发泡填充体以及弹性缓冲件，所述发泡填充体设置在拱形缓冲板对应TPU基层一侧，所述弹性缓冲件设置在拱形缓冲板对应基底层一侧，所述拱形缓冲板的顶点对应TPU基层一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗压的TPU薄膜，包括TPU基层以及基底层，其特征在于：所述TPU基层与基底层之间设置有弹性抗压层，所述TPU基层背向基底层一侧设置有耐磨层，所述弹性抗压层包括拱形缓冲板、发泡填充体以及弹性缓冲件，所述发泡填充体设置在拱形缓冲板对应TPU基层一侧，所述弹性缓冲件设置在拱形缓冲板对应基底层一侧，所述拱形缓冲板的顶点对应TPU基层一侧。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压的TPU薄膜，其特征在于：所述拱形缓冲板包括若干个拱形支架，各个拱形支架之间通过连接件相连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏益旺，
申请(专利权)人：温州市正泓塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33