一种用于套装门生产的门板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，且公开了一种用于套装门生产的门板成型模具，包括模具，模具的一侧连接有模腔，模具连接有定位机构，定位机构包括连接腔、固定槽、驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹孔、移动板和四组定位组件，连接腔开设在模具内，固定槽开设在连接腔的靠近模腔的一侧腔壁上，驱动电机固定连接在固定槽的槽底，第一螺纹杆通过联轴器连接在驱动电机的输出端，第一螺纹杆远离驱动电机的一端通过第一轴承转动连接在连接腔的对应腔壁上，第一轴承固定设在连接腔的腔壁上，第一螺纹孔开设在移动板上。本实用新型专利技术可以将板材准确的推动至模腔内，省去了多次调整，省时省力，节省劳动力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套装门生产的门板成型模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种用于套装门生产的门板成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前的门板需要将板材放置在模具内进行热冲压成型，门板的面积较大，无法准确的放置在模腔内，需要多次调整，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中门板需要将板材放置在模具内进行热冲压成型，门板的面积较大，无法准确的放置在模腔内，需要多次调整，费时费力，生产效率低问题，而提出的一种用于套装门生产的门板成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于套装门生产的门板成型模具，包括模具，所述模具的一侧连接有模腔，所述模具连接有定位机构；所述定位机构包括连接腔、固定槽、驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹孔、移动板和四组定位组件，所述连接腔开设在模具内，所述固定槽开设在连接腔的靠近模腔的一侧腔壁上，所述驱动电机固定连接在固定槽的槽底，所述第一螺纹杆通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述第一螺纹杆远离驱动电机的一端通过第一轴承转动连接在连接腔的对应腔壁上，所述第一轴承固定设在连接腔的腔壁上，所述第一螺纹孔开设在移动板上，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，所述四组所述定位组件分别连接在模具的四边处，四组所述定位组件均包括移动槽、第二螺纹杆、第二螺纹孔、移动块、定位块、通过孔、齿轮和齿条，所述移动槽开设在模具靠近模腔的一侧，所述第二螺纹杆的两端通过第二轴承转动连接在移动槽的对应槽壁上，所述第二轴承固定移动槽的槽壁上，所述通过孔开设在连接腔的腔壁上，所述齿条固定连接在移动板对应通过孔的位置，且所述齿条延伸至通过孔内，所述第二螺纹杆靠近通过孔的一端穿过对应的第二轴承内圈并延伸至通过孔内，所述齿轮固定连接在第二螺纹杆靠近通过孔的一端，且所述齿轮与齿条相啮合，所述第二螺纹孔开设在移动块上，所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，所述定位块固定连接在移动块远离移动槽槽底的一端。优选的，所述齿条的一侧固定连接有T型滑块，所述通过孔对应T型滑块的孔壁上开设有T型滑槽，所述T型滑块滑动连接在T型滑槽内。优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽的槽底一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽的槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在T型滑槽的槽底。优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。优选的，所述定位块靠近模腔的一侧固定连接有橡胶垫。优选的，所述定位机构的材料为不锈合金材质。与现有技术相比，本技术提供了一种用于套装门生产的门板成型模具，具备以下有益效果：该用于套装门生产的门板成型模具，通过设置连接腔、固定槽、驱动电机、第一螺纹杆、第一螺纹孔、移动板和四组定位组件组成一个定位机构，可以将板材准确的推动至模腔内，省去了多次调整，省时省力，节省劳动力，提高了生产效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将板材准确的推动至模腔内，省去了多次调整，省时省力，节省劳动力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于套装门生产的门板成型模具的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1模具、2模腔、3定位机构、301连接腔、302固定槽、303驱动电机、304第一螺纹杆、305第一螺纹孔、306移动板、307移动槽、308第二螺纹杆、309第二螺纹孔、310移动块、311定位块、312通过孔、313齿轮、314齿条、4T型滑块、5T型滑槽、6滚珠槽、7滚珠、8橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于套装门生产的门板成型模具，包括模具1，模具1的一侧连接有模腔2，模具1连接有定位机构3；定位机构3包括连接腔301、固定槽302、驱动电机303、第一螺纹杆304、第一螺纹孔305、移动板306和四组定位组件，连接腔301开设在模具1内，固定槽302开设在连接腔301的靠近模腔2的一侧腔壁上，驱动电机303固定连接在固定槽302的槽底，第一螺纹杆304通过联轴器连接在驱动电机303的输出端，第一螺纹杆304远离驱动电机303的一端通过第一轴承转动连接在连接腔301的对应腔壁上，第一轴承固定设在连接腔301的腔壁上，第一螺纹孔305开设在移动板306上，第一螺纹杆304穿过第一螺纹孔305并与第一螺纹孔305螺纹连接，四组定位组件分别连接在模具1的四边处，四组定位组件均包括移动槽307、第二螺纹杆308、第二螺纹孔309、移动块310、定位块311、通过孔312、齿轮313和齿条314，移动槽307开设在模具1靠近模腔2的一侧，第二螺纹杆308的两端通过第二轴承转动连接在移动槽307的对应槽壁上，第二轴承固定移动槽307的槽壁上，通过孔312开设在连接腔301的腔壁上，齿条314固定连接在移动板306对应通过孔312的位置，且齿条314延伸至通过孔312内，第二螺纹杆308靠近通过孔312的一端穿过对应的第二轴承内圈并延伸至通过孔312内，齿轮313固定连接在第二螺纹杆308靠近通过孔312的一端，且齿轮313与齿条314相啮合，第二螺纹孔309开设在移动块310上，第二螺纹杆308穿过第二螺纹孔309并与第二螺纹孔309螺纹连接，定位块311固定连接在移动块310远离移动槽307槽底的一端，将板材放置在模具1上，启动驱动电机303，驱动电机303带动第一螺纹杆304转动，移动板306移动，移动板306带动齿条314移动，齿条314带动齿轮313转动，齿轮313带动第二螺纹杆308转动，移动块310移动，移动块310带动定位块311移动，定位块311向靠近模腔2的方向移动，定位块311推动板材移动，最终板材进入模腔2内进行冲压加工，可以将板材准确的推动至模腔2内，省去了多次调整，省时省力，节省劳动力，提高了生产效率。齿条314的一侧固定连接有T型滑块4，通过孔312对应T型滑块4的孔壁上开设有T型滑槽5，T型滑块4滑动连接在T型滑槽5内，使齿条314更稳固，不易晃动。T型滑块4靠近T型滑槽5的槽底一端开设有滚珠槽6，滚珠槽6内滚动连接有滚珠7，滚珠7远离滚珠槽6的槽底的一端穿过滚珠槽6的槽口并滚动连接在T型滑槽5的槽底，使T型滑块4移动更顺滑，不易卡住。滚珠槽6的槽口为收口设置，滚珠7的直径大于滚珠槽6的槽口直径，使滚珠7不会脱离滚珠槽6。定位块311靠近模腔2的一侧固定连接有橡胶垫8，防止划伤板材。定位机构3的材料为不锈合金材质，强度更高，不易断裂和上锈，增加使用寿命。本技术中，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套装门生产的门板成型模具，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的一侧连接有模腔(2)，所述模具(1)连接有定位机构(3)；/n所述定位机构(3)包括连接腔(301)、固定槽(302)、驱动电机(303)、第一螺纹杆(304)、第一螺纹孔(305)、移动板(306)和四组定位组件，所述连接腔(301)开设在模具(1)内，所述固定槽(302)开设在连接腔(301)的靠近模腔(2)的一侧腔壁上，所述驱动电机(303)固定连接在固定槽(302)的槽底，所述第一螺纹杆(304)通过联轴器连接在驱动电机(303)的输出端，所述第一螺纹杆(304)远离驱动电机(303)的一端通过第一轴承转动连接在连接腔(301)的对应腔壁上，所述第一轴承固定设在连接腔(301)的腔壁上，所述第一螺纹孔(305)开设在移动板(306)上，所述第一螺纹杆(304)穿过第一螺纹孔(305)并与第一螺纹孔(305)螺纹连接，所述四组所述定位组件分别连接在模具(1)的四边处，四组所述定位组件均包括移动槽(307)、第二螺纹杆(308)、第二螺纹孔(309)、移动块(310)、定位块(311)、通过孔(312)、齿轮(313)和齿条(314)，所述移动槽(307)开设在模具(1)靠近模腔(2)的一侧，所述第二螺纹杆(308)的两端通过第二轴承转动连接在移动槽(307)的对应槽壁上，所述第二轴承固定移动槽(307)的槽壁上，所述通过孔(312)开设在连接腔(301)的腔壁上，所述齿条(314)固定连接在移动板(306)对应通过孔(312)的位置，且所述齿条(314)延伸至通过孔(312)内，所述第二螺纹杆(308)靠近通过孔(312)的一端穿过对应的第二轴承内圈并延伸至通过孔(312)内，所述齿轮(313)固定连接在第二螺纹杆(308)靠近通过孔(312)的一端，且所述齿轮(313)与齿条(314)相啮合，所述第二螺纹孔(309)开设在移动块(310)上，所述第二螺纹杆(308)穿过第二螺纹孔(309)并与第二螺纹孔(309)螺纹连接，所述定位块(311)固定连接在移动块(310)远离移动槽(307)槽底的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于套装门生产的门板成型模具，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的一侧连接有模腔(2)，所述模具(1)连接有定位机构(3)；
所述定位机构(3)包括连接腔(301)、固定槽(302)、驱动电机(303)、第一螺纹杆(304)、第一螺纹孔(305)、移动板(306)和四组定位组件，所述连接腔(301)开设在模具(1)内，所述固定槽(302)开设在连接腔(301)的靠近模腔(2)的一侧腔壁上，所述驱动电机(303)固定连接在固定槽(302)的槽底，所述第一螺纹杆(304)通过联轴器连接在驱动电机(303)的输出端，所述第一螺纹杆(304)远离驱动电机(303)的一端通过第一轴承转动连接在连接腔(301)的对应腔壁上，所述第一轴承固定设在连接腔(301)的腔壁上，所述第一螺纹孔(305)开设在移动板(306)上，所述第一螺纹杆(304)穿过第一螺纹孔(305)并与第一螺纹孔(305)螺纹连接，所述四组所述定位组件分别连接在模具(1)的四边处，四组所述定位组件均包括移动槽(307)、第二螺纹杆(308)、第二螺纹孔(309)、移动块(310)、定位块(311)、通过孔(312)、齿轮(313)和齿条(314)，所述移动槽(307)开设在模具(1)靠近模腔(2)的一侧，所述第二螺纹杆(308)的两端通过第二轴承转动连接在移动槽(307)的对应槽壁上，所述第二轴承固定移动槽(307)的槽壁上，所述通过孔(312)开设在连接腔(301)的腔壁上，所述齿条(314)固定连接在移动板(306)对应通过孔(312)的位置，且所述齿条(314)延伸至通过孔(312)内，所述第二螺纹杆(308)靠近通...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏，
申请(专利权)人：重庆市万森家居有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50