一种皮包包带的自动压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种皮包包带的自动压合装置，涉及皮包包带加工领域。该装置包括底板，底板上端四角均固定有支撑柱，底板上端中间位置固定有承接板，底板上端开有多个阵列分布的限位孔，限位孔上端安装有夹持结构。夹持结构可防止其在压合过程中发生移动。支撑柱上端固定有两个直线电缸，直线电缸之间固定有横梁，横梁下端固定有下压结构，下压结构下端设置有压合结构，压合结构下端滑动连接有两个缓冲结构。直线电缸可以带动压合结构改变压合位置，使该装置可以一次压合多个皮包包带，提高了压合效率。缓冲结构可以使防止压合时的压力过大使皮包包带产生变形，使用外力可改变缓冲结构的位置，使该装置适用于不同压合位置的皮包包带。

【技术实现步骤摘要】
一种皮包包带的自动压合装置
本技术涉及皮包包带加工领域，具体的是一种皮包包带的自动压合装置。
技术介绍
皮包是指用真皮或人造皮制成的手提包，属生活用品。真皮包较高贵，主要有：钱皮包，公文皮包，书皮包等。为了使皮包便于携带，通常会在皮包上固定包带。现有的皮包包带压合装置压合效率较低，不能一次压合多个皮包包带，并且缺少对皮包包带的固定，使得皮包包带在压合过程中易产生移动。另外，当压合的压力过大时，皮包包带易产生变形，现有的皮包包带压合装置没有对这种情况进行防护。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种皮包包带的自动压合装置，该装置通过拧动旋钮，可以将皮包包带夹持，有效防止皮包包带在压合过程中发生位置移动，起到固定的作用。同时该装置设置有直线电缸，直线电缸可带动下压结构移动，实现一次压合多个皮包包带，节约了压合时间，提高了加工效率。另外，该装置设置有缓冲结构，当压力过大时，缓冲结构中的弹簧产生压缩，可以防止皮包包带挤压变形。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种皮包包带的自动压合装置，包括底板，其特征在于，所述底板上端四角均固定有支撑柱，底板上端中间位置固定有承接板，底板上端开有多个阵列分布的限位孔，限位孔设置在承接板两侧，限位孔上端安装有夹持结构。支撑柱上端固定有两个直线电缸，直线电缸包括电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块，电缸滑块之间固定有横梁，横梁下端中间位置固定有下压结构，下压结构包括气缸和固定在气缸底端的气压杆，气压杆下端设置有压合结构，压合结构下端滑动连接有两个缓冲结构。进一步地，所述夹持结构包括C型的底座，底座上端螺纹连接有紧固杆，紧固杆上端固定有旋钮，紧固杆下端固定有第一防滑垫，第一防滑垫正下方设置有第二防滑垫，第二防滑垫固定在底座上，底座下端开有安装孔，安装孔和限位孔通过螺钉限位配合。进一步地，所述压合结构包括连接管和固定在连接管底端的压合板，压合板下端开有T型的连接槽，连接管和气压杆螺纹连接。进一步地，所述缓冲结构包括第一滑块，第一滑块上端固定有T型的连接块，连接块和连接槽过盈配合，第一滑块下端设置有弹簧，弹簧下端固定有第二滑块。本技术的有益效果：1、本技术设置夹持结构，通过拧动旋钮，将皮包包带夹持，可以防止皮包包带在压合过程中发生位置移动。2、本技术设置有直线电缸，直线电缸可带动下压结构移动，改变压合位置，实现了一次压合多个皮包包带，节约了压合时间，提高了加工效率。3、本技术设置有缓冲结构，当压合的压力过大时，缓冲结构中的弹簧可以压缩，防止皮包包带挤压变形。同时，可使用外力改变两个缓冲结构之间的相对位置，使该装置可以适用于多种不同压合位置的皮包包带。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术底板和直线电缸连接示意图；图3是本技术夹持结构示意图；图4是本技术下压结构和压合结构连接示意图；图5是本技术缓冲结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种皮包包带的自动压合装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1上端四角均固定有支撑柱11，底板1上端中间位置固定有承接板12，底板1上端开有多个阵列分布的限位孔10，限位孔10设置在承接板12两侧，限位孔10上端安装有夹持结构2。支撑柱11上端固定有两个直线电缸3，直线电缸3包括电缸导轨31和滑动设置在电缸导轨31上的电缸滑块32，电缸滑块32之间固定有横梁4，横梁4下端中间位置固定有下压结构5，下压结构5下端设置有压合结构6，压合结构6下端滑动连接有两个缓冲结构7。如图3所示，夹持结构2包括C型的底座21，底座21上端螺纹连接有紧固杆22，紧固杆22上端固定有旋钮220，紧固杆22下端固定有第一防滑垫221，第一防滑垫221正下方设置有第二防滑垫23，第二防滑垫23固定在底座21上，底座21下端开有安装孔210，安装孔210和限位孔10通过螺钉限位配合。通过拧动旋钮220，使第一防滑垫221和第二防滑垫23可以将待压合的皮包包带固定，防止皮包包带在压合时移动。如图4所示，下压结构5包括气缸51和气压杆52，气压杆52下端设置有压合结构6，压合结构6包括连接管61和固定在连接管61底端的压合板62，压合板62下端开有T型的连接槽63，连接管61和气压杆52螺纹连接。如图5所示，缓冲结构7包括第一滑块71，第一滑块71上端固定有T型的连接块711，连接块711和连接槽63过盈配合，使用外力可改变连接块711的位置。当待压合的皮包包带间的距离不同时，改变连接块711的位置即可进行压合。第一滑块71下端设置有弹簧72，弹簧72可防止皮包包带在压合时的压力过大而变形，弹簧72下端固定有第二滑块73。在使用过程中，用夹持结构2将一个或多个皮包包带紧固，可防止皮包包带在压合过程中移动，同时第一防滑垫221和第二防滑垫23可防止皮包包带因夹持紧固而产生变形。驱动直线电缸3，使得压合结构6中的第二滑块73位于待压合的皮包包带上方，此时启动下压结构5，即可开始对皮包包带进行压合。通过改变电缸滑块32的位置，可一次对多个包带进行压合，提高了压合效率。皮包包带的固定位置不同时，可使用外力改变缓冲结构的位置，使该装置适用于不同型号的皮包包带。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮包包带的自动压合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均固定有支撑柱(11)，底板(1)上端中间位置固定有承接板(12)，底板(1)上端开有多个阵列分布的限位孔(10)，限位孔(10)设置在承接板(12)两侧，限位孔(10)上端安装有夹持结构(2),支撑柱(11)上端固定有两个直线电缸(3)，直线电缸(3)包括电缸导轨(31)和滑动设置在电缸导轨(31)上的电缸滑块(32)，电缸滑块(32)之间固定有横梁(4)，横梁(4)下端中间位置固定有下压结构(5)，下压结构(5)包括气缸(51)和固定在气缸(51)底端的气压杆(52)，气压杆(52)下端设置有压合结构(6)，压合结构(6)下端滑动连接有两个缓冲结构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮包包带的自动压合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端四角均固定有支撑柱(11)，底板(1)上端中间位置固定有承接板(12)，底板(1)上端开有多个阵列分布的限位孔(10)，限位孔(10)设置在承接板(12)两侧，限位孔(10)上端安装有夹持结构(2),支撑柱(11)上端固定有两个直线电缸(3)，直线电缸(3)包括电缸导轨(31)和滑动设置在电缸导轨(31)上的电缸滑块(32)，电缸滑块(32)之间固定有横梁(4)，横梁(4)下端中间位置固定有下压结构(5)，下压结构(5)包括气缸(51)和固定在气缸(51)底端的气压杆(52)，气压杆(52)下端设置有压合结构(6)，压合结构(6)下端滑动连接有两个缓冲结构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种皮包包带的自动压合装置，其特征在于，所述夹持结构(2)包括C型的底座(21)，底座(21)上端螺纹连接有紧固杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，杨翠文，
申请(专利权)人：铜陵金泰来箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34