一种多功能磁钢PET贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能磁钢PET贴合机，包括传输台，所述传输台的左侧下方水平纵向设置有第一放料辊，所述传输台的右侧下方水平纵向设置有收料辊，所述传输台的后端向上固定连接有立板，所述立板顶端固定水平连接有顶板，所述传输台左侧上方的立板上水平纵向活动设置有第二放料辊，所述第二放料辊的下方右侧平行设置有导向辊，所述导向辊的下方左侧平行设置有涂胶辊，所述涂胶辊下方的立板上固定连接有蓄胶槽。本实用新型专利技术通过在传输台左右两侧下方设置第一放料辊和收料辊，传输台左侧上方设置第二放料辊，第二放料辊右侧下方设置涂胶辊进行涂胶，传输台上设置贴合辊和热压辊，对其进行贴合，结构简单，降低企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能磁钢PET贴合机
本技术涉及一种贴合机
，具体是一种多功能磁钢PET贴合机。
技术介绍
贴合机械
，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮。传统的贴合机结构复杂，生产成本较高，并且涂胶不方便，容易造成外泄导致胶体浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能磁钢PET贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能磁钢PET贴合机，包括传输台，所述传输台的左侧下方水平纵向设置有第一放料辊，所述传输台的右侧下方水平纵向设置有收料辊，所述传输台的后端向上固定连接有立板，所述立板顶端固定水平连接有顶板，所述传输台左侧上方的立板上水平纵向活动设置有第二放料辊，所述第二放料辊的下方右侧平行设置有导向辊，所述导向辊的下方左侧平行设置有涂胶辊，所述涂胶辊下方的立板上固定连接有蓄胶槽，所述导向辊右侧下方靠近传输台处平行设置有贴合辊，所述贴合辊的右侧平行设置有热压辊。作为本技术的进一步方案：所述传输台的底部固定焊接有底座，所述底座包括均匀设置的支撑架。作为本技术的再进一步方案：所述传输台水平纵向均匀设置有传输辊，所述传输辊之间连接有传输带。作为本技术的再进一步方案：所述传输台左右两侧的后端均向外固定连接有安装架，所述第一放料辊和收料辊均通过旋转轴与对应的安装架轴承连接。作为本技术的再进一步方案：所述第二放料辊、涂胶辊、导向辊、贴合辊和热压辊均通过旋转轴与立板上对应位置轴承连接，所述第一放料辊、第二放料辊和收料辊的前后两侧均固定垂直连接有档杆。作为本技术的再进一步方案：所述蓄胶槽的顶端开口，所述涂胶辊位于蓄胶槽内且顶端伸出涂胶辊，所述传输台底部固定设置有储胶罐，所述储胶罐向上连接有输胶管，输胶管的另一端穿过立板与蓄胶槽内连通，所述输胶管上固定暗安装有液压泵。作为本技术的再进一步方案：所述热压辊的旋转轴为空心结构，且旋转轴内设置有固定管槽，所述固定管槽和该旋转轴的侧壁均匀开设有通孔，所述固定管槽内固定安装有加热棒，所述热压辊的内壁设置为集热板，所述集热板的外侧设置有导热板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术通过在传输台左右两侧下方设置第一放料辊和收料辊，传输台左侧上方设置第二放料辊，第二放料辊右侧下方设置涂胶辊进行涂胶，传输台上设置贴合辊和热压辊，对其进行贴合，结构简单，降低企业生产成本。2.本技术通过在涂胶辊下方设置蓄胶槽，涂胶辊位于蓄胶槽内且顶端伸出蓄胶槽，使得涂胶辊在旋转的同时，对传输中的第二基材下表面进行涂胶，避免外泄导致胶体泄露。附图说明图1为一种多功能磁钢PET贴合机的结构示意图。图2为一种多功能磁钢PET贴合机中涂胶辊和蓄胶槽的侧面剖视图。图3为一种多功能磁钢PET贴合机中热压辊的结构示意图。图4为一种多功能磁钢PET贴合机中热压辊的旋转轴和固定管槽与立板的连接结构示意图。图中：1传输台、2底座、3传输辊、4传输带、5第一放料辊、6安装架、7旋转轴、8第二放料辊、9涂胶辊、10蓄胶槽、11储胶罐、12液压泵、13输胶管、14导向辊、15贴合辊、16热压辊、17收料辊、18档杆、19固定管槽、20通孔、21加热棒、22集热板、23导热板、24立板、25顶板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种多功能磁钢PET贴合机，包括传输台1，传输台1的左侧下方水平纵向设置有第一放料辊5，第一放料辊5上装有第一基材，传输台1的右侧下方水平纵向设置有收料辊17，对贴合后的基材进行卷收，传输台1的后端向上固定连接有立板24，立板24顶端固定水平连接有顶板25，传输台1左侧上方的立板24上水平纵向活动设置有第二放料辊8，第二放料辊8上装有第二基材，第二放料辊8的下方右侧平行设置有导向辊14，对第二基材进行导向，导向辊14的下方左侧平行设置有涂胶辊9，涂胶辊9旋转对第二基材下表面进行涂胶，涂胶辊9下方的立板24上固定连接有蓄胶槽10，导向辊14右侧下方靠近传输台1处平行设置有贴合辊15，贴合辊15的外壁设置有橡胶层，有利于对其第一基材和第二基材进行压合，贴合辊15的右侧平行设置有热压辊16，热压辊16对第一基材和第二基材进行热压，可有助于涂胶干燥。传输台1的底部固定焊接有底座2，底座2包括均匀设置的支撑架，对传输台1进行稳定支撑。传输台1水平纵向均匀设置有传输辊3，传输辊3通过转轴与前后侧壁轴承连接，且后端旋转轴之间连接有齿轮，齿轮之间通过皮带传动连接，传输台1前端固定安装有用于驱动转轴旋转的电机，传输辊3之间连接有传输带4。传输台1左右两侧的后端均向外固定连接有安装架6，第一放料辊5和收料辊17均通过旋转轴7与对应的安装架6轴承连接。第二放料辊8、涂胶辊9、导向辊14、贴合辊15和热压辊16均通过旋转轴7与立板24上对应位置轴承连接，第一放料辊5、第二放料辊8和收料辊17的前后两侧均固定垂直连接有档杆18，可避免第一基材、第二基材和贴合后的基材在传输的过程中发生偏移。蓄胶槽10的顶端开口，涂胶辊9位于蓄胶槽10内且顶端伸出涂胶辊9，传输台1底部固定设置有储胶罐11，储胶罐11向上连接有输胶管13，输胶管13的另一端穿过立板24与蓄胶槽10内连通，输胶管13上固定暗安装有液压泵12，储胶罐11内的胶体通过输胶管13进入蓄胶槽10内，涂胶辊9旋转的同时，涂胶辊9的表面蘸有胶体，然后将胶体印到第二基材下表面进行均匀涂胶，并且不会造成外泄导致胶体浪费。热压辊16的旋转轴7为空心结构，且旋转轴7内设置有固定管槽19，固定管槽19的后端与立板24上对应位置固定连接，固定管槽19和该旋转轴7的侧壁均匀开设有通孔20，固定管槽19内固定安装有加热棒21，加热棒21通过导线与外界电源连接，加热棒21工作产生的热量通过同款20进入热压辊16内，热压辊16的内壁设置为集热板22，集热板22可将热量聚集，集热板22的外侧设置有导热板23，导热板23可将热量传递。本技术的工作原理是：第一放料辊上的第一基材进入传输台1传输，第二放料辊8上的第二基材首先经过导向辊14和涂胶辊9之间，涂胶辊9旋转的同时可将表面蘸有的胶体印到传输中的第二基材下表面进行涂胶，避免外泄导致胶体泄露，第二基材和第一基材共同进过贴合辊15下方，贴合辊对其进行压合，然后热压辊16内的加热棒21工作产生热量，热压辊16旋转的同时对基材中的胶体进行干燥，有助于其贴合，贴合后的基材通过收料辊17收卷，结构简单，生产成本较低。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能磁钢PET贴合机，包括传输台(1)，其特征在于，所述传输台(1)的左侧下方水平纵向设置有第一放料辊(5)，所述传输台(1)的右侧下方水平纵向设置有收料辊(17)，所述传输台(1)的后端向上固定连接有立板(24)，所述立板(24)顶端固定水平连接有顶板(25)，所述传输台(1)左侧上方的立板(24)上水平纵向活动设置有第二放料辊(8)，所述第二放料辊(8)的下方右侧平行设置有导向辊(14)，所述导向辊(14)的下方左侧平行设置有涂胶辊(9)，所述涂胶辊(9)下方的立板(24)上固定连接有蓄胶槽(10)，所述导向辊(14)右侧下方靠近传输台(1)处平行设置有贴合辊(15)，所述贴合辊(15)的右侧平行设置有热压辊(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能磁钢PET贴合机，包括传输台(1)，其特征在于，所述传输台(1)的左侧下方水平纵向设置有第一放料辊(5)，所述传输台(1)的右侧下方水平纵向设置有收料辊(17)，所述传输台(1)的后端向上固定连接有立板(24)，所述立板(24)顶端固定水平连接有顶板(25)，所述传输台(1)左侧上方的立板(24)上水平纵向活动设置有第二放料辊(8)，所述第二放料辊(8)的下方右侧平行设置有导向辊(14)，所述导向辊(14)的下方左侧平行设置有涂胶辊(9)，所述涂胶辊(9)下方的立板(24)上固定连接有蓄胶槽(10)，所述导向辊(14)右侧下方靠近传输台(1)处平行设置有贴合辊(15)，所述贴合辊(15)的右侧平行设置有热压辊(16)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢PET贴合机，其特征在于，所述传输台(1)的底部固定焊接有底座(2)，所述底座(2)包括均匀设置的支撑架。


3.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢PET贴合机，其特征在于，所述传输台(1)水平纵向均匀设置有传输辊(3)，所述传输辊(3)之间连接有传输带(4)。


4.根据权利要求1所述的一种多功能磁钢PET贴合机，其特征在于，所述传输台(1)左右两侧的后端均向外固定连接有安装架(6)，所述第一放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，夏海荣，
申请(专利权)人：亿阳精密科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33