一种用于汽车贴膜生产的复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车贴膜生产的复合装置，包括底板，底板的顶端相对的两侧固定安装有支撑板，支撑板顶端的一侧铰接有固定块，支撑板一侧的顶部固定安装有铁箱，铁箱的内部固定安装有电机，电机的驱动轴上固定安装有收卷辊，支撑板的中部转动连接有两根压辊，压辊与收卷辊之间的底板的顶端固定安装有干燥箱，支撑板之间转动连接有两根涂胶辊，支撑板相对于收卷辊的另一端固定安装有三根支撑柱，支撑柱之间转动连接有放卷辊，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在压辊与收卷辊之间安装干燥箱，利用电风扇将电热管加热的空气吹出使胶水的干燥时间的缩短，有效的提升了车用贴膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车贴膜生产的复合装置
本技术涉及一种汽车贴膜生产装置，特别涉及一种用于汽车贴膜生产的复合装置。
技术介绍
汽车用的贴膜具有隔热、防爆、防紫外线等多种功能，为实现这些功能，需要将多层功能膜通过压辊紧紧的压合成一张，保证车用贴膜的透光率，为使多层膜能够紧密结合，需要在进行压辊操作前对膜涂布胶水，传统的汽车贴膜生产复合装置，在压辊操作后需要对产品晾干，使膜之间充分的结合，胶水的干燥时间较长，干燥速率较低，导致汽车贴膜的生产效率降低，对此需要设计一种用于汽车贴膜生产的复合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽车贴膜生产的复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的汽车贴膜压辊后胶水干燥时间长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车贴膜生产的复合装置，包括底板，所述底板的顶端相对的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶端的一侧铰接有固定块，所述支撑板一侧的顶部固定安装有铁箱，所述铁箱的内部固定安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有收卷辊，所述支撑板的中部转动连接有两根压辊，所述压辊与收卷辊之间的底板的顶端固定安装有干燥箱，所述干燥箱的顶端开设有通风口，所述干燥箱内部中间安装有电热管，所述干燥箱内底部固定安装有电风扇，所述支撑板之间转动连接有两根涂胶辊，所述支撑板相对于收卷辊的另一端固定安装有三根支撑柱，所述支撑柱之间转动连接有放卷辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底端固定安装有四根支撑脚，所述支撑脚之间呈矩阵分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述铁箱上铰接有箱门，所述铁箱相邻于箱门的一侧开设有散热孔，所述散热孔上固定安装有滤网，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电热管与外部电源电性连接，所述电风扇与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶辊上开设有通孔，所述涂胶辊的一端转动连接有进液管，所述进液管上设置有螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱上通过铰链铰接有固定块，所述固定块的顶端设置有提手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于汽车贴膜生产的复合装置，具有压合后的膜上胶水干燥时间短的特点，具体地说：本技术一种用于汽车贴膜生产的复合装置，将多种功能膜安装在放卷辊上，穿过压辊与收卷辊连接，电机通电启动带动收卷辊转动，功能膜在经过压辊的压合之前，会与涂胶辊接触，涂胶辊上开设有通孔，能够将胶水均匀的涂布在膜上，经过压辊的压合之后，车用贴膜向收卷辊移动，在压辊与收卷辊之间的底板顶端固定安装有干燥箱，干燥箱内的电热管通电工作能将周围的空气加热，再通过底部的电风扇将热空气从通风管吹出，对压合后的车用贴膜进行加热烘干，大大的缩短胶水的干燥时间，有效的提升车用贴膜的生产效率。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图；图2为本技术的干燥箱的剖面结构示意图；图3为本技术的铁箱的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、铁箱；4、干燥箱；5、压辊；6、涂胶辊；7、支撑柱；8、放卷辊；9、固定块；11、支撑脚；31、电机；32、收卷辊；33、箱门；34、散热孔；35、滤网；41、通风口；42、电热管；43、电风扇；61、进液管；62、通孔；91、提手；92、铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种用于汽车贴膜生产的复合装置，包括底板1，底板1的顶端相对的两侧固定安装有支撑板2，支撑板2顶端的一侧铰接有固定块9，支撑板2一侧的顶部固定安装有铁箱3，铁箱3的内部固定安装有电机31，电机31的驱动轴上固定安装有收卷辊32，支撑板2的中部转动连接有两根压辊5，压辊5与收卷辊32之间的底板1的顶端固定安装有干燥箱4，干燥箱4的顶端开设有通风口41，干燥箱4内部中间安装有电热管42，干燥箱4内底部固定安装有电风扇43，支撑板2之间转动连接有两根涂胶辊6，支撑板2相对于收卷辊32的另一端固定安装有三根支撑柱7，支撑柱7之间转动连接有放卷辊8。优选的，底板1的底端固定安装有四根支撑脚11，支撑脚11之间呈矩阵分布，能够将整个生产装置顶起，便于进行移动，同时，矩阵分布的支撑脚11能够很好的分散装置的重量，有效的增强稳定性；铁箱3上铰接有箱门33，便于对内部的电机31进行检修工作，铁箱3相邻于箱门33的一侧开设有散热孔34，有利于将电机31工作产生的热量从散热孔34排出，防止热量在铁箱3内部堆积，避免电机31长时间在高温环境中工作导致电机31的损坏，有效延长电机31的使用寿命，散热孔34上固定安装有滤网35，能够将空气中的灰尘过滤，防止灰尘进入铁箱3内对电机31造成损坏，电机31与外部电源电性连接，能够为电机31提供稳定的电能，有利于电机31的长时间稳定工作；电热管42与外部电源电性连接，能够为电热管42提供稳定的电能，保证电热管42的稳定工作，电风扇43与外部电源电性连接，有利于电风扇43稳定工作；涂胶辊6上开设有通孔62，有利于将胶水均匀的涂布在膜上，涂胶辊6的一端转动连接有进液管61，通过进液管61能够将外部胶水源源不断的输送进涂胶辊6内部，进液管61上设置有螺纹，有利于进液管61与外部管路连接紧密，防止漏液；支撑柱7上通过铰链92铰接有固定块9，固定块9的顶端设置有提手91，有利于转动打开固定块9，便于对产品进行存放和拿取。工作原理：具体使用时，本技术一种用于汽车贴膜生产的复合装置，将装置安装在合适的位置接入外部电源即可投入正常使用，在使用过程中，首先将多种功能膜固定在放卷辊8上并穿过压辊5连接到收卷辊32上，电机31通电启动，带动收卷辊32转动，多层功能膜在进入压辊5压合前会与涂胶辊6接触，同过进液管61能够将外部胶水输送进涂胶辊6的内部，再通过通孔62将胶水均匀的涂布在功能膜上，涂胶完成的功能膜被两根压辊5紧紧的压合，压合完成的车用贴膜向收卷辊32移动，在压辊5与收卷辊32之间的底板1顶端固定安装有干燥箱4，干燥箱4内安装的电热管42能够将干燥箱4内部的空气加热，再利用电风扇43将热空气从通风口41吹出，通风口41的上方为压合后的车用贴膜，热空气的烘干作用能够使胶水的干燥时间大大缩短，有效的提升车用贴膜的生产效率。收卷辊32将车用贴膜收卷完成后，打开固定块9可将生产完成的车用贴膜取出并进行统一的收集管理。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车贴膜生产的复合装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端相对的两侧固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端的一侧铰接有固定块（9），所述支撑板（2）一侧的顶部固定安装有铁箱（3），所述铁箱（3）的内部固定安装有电机（31），所述电机（31）的驱动轴上固定安装有收卷辊（32），所述支撑板（2）的中部转动连接有两根压辊（5），所述压辊（5）与收卷辊（32）之间的底板（1）的顶端固定安装有干燥箱（4），所述干燥箱（4）的顶端开设有通风口（41），所述干燥箱（4）内部中间安装有电热管（42），所述干燥箱（4）内底部固定安装有电风扇（43），所述支撑板（2）之间转动连接有两根涂胶辊（6），所述支撑板（2）相对于收卷辊（32）的另一端固定安装有三根支撑柱（7），所述支撑柱（7）之间转动连接有放卷辊（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车贴膜生产的复合装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端相对的两侧固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶端的一侧铰接有固定块（9），所述支撑板（2）一侧的顶部固定安装有铁箱（3），所述铁箱（3）的内部固定安装有电机（31），所述电机（31）的驱动轴上固定安装有收卷辊（32），所述支撑板（2）的中部转动连接有两根压辊（5），所述压辊（5）与收卷辊（32）之间的底板（1）的顶端固定安装有干燥箱（4），所述干燥箱（4）的顶端开设有通风口（41），所述干燥箱（4）内部中间安装有电热管（42），所述干燥箱（4）内底部固定安装有电风扇（43），所述支撑板（2）之间转动连接有两根涂胶辊（6），所述支撑板（2）相对于收卷辊（32）的另一端固定安装有三根支撑柱（7），所述支撑柱（7）之间转动连接有放卷辊（8）。


2.根据权利要求1所述的一种用于汽车贴膜生产的复合装置，其特征在于：所述底板（1）的底端固定安装有四根支撑脚（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：优品优家深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44