一种免烧发泡陶瓷隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免烧发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷隔墙板基体，发泡陶瓷隔墙板基体包括如下重量份数原料：陶瓷粉或陶瓷泥30‑55份；石英砂15‑25份；铝粉10‑15份，作为陶瓷粉的发泡剂；纳米级无机多孔材料0.5‑1份；增强纤维1‑3份；有机单体5‑10份；交联剂0.5‑2份；分散剂0.1‑1份；水10‑40份；本发明专利技术不需要设置工艺能耗高、重量重的烧结釉面，有效保证了发泡陶瓷隔墙板具有良好的结构强度，且制造成本低，重量轻，同时保持发泡板的优异的保温隔声性能。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧发泡陶瓷隔墙板及其制备方法
本专利技术属于建筑建材领域，具体涉及了一种免烧发泡陶瓷隔墙板，本专利技术还涉及了该免烧发泡陶瓷隔墙板的制备方法。
技术介绍
随着能源危机的日益加剧，国内越来越重视建筑建材的节能管理，推进建筑建材节能已经成为建设低碳经济、实现节能减排目标，保持社会经济可持续发展的重要发展方向。现有的发泡陶瓷隔墙板均需要进行高温烧结，能耗高，现有技术中暂时没有免烧结发泡陶瓷隔墙板产品，而且发泡陶瓷隔墙板需要关注结构强度，以应对物品的悬挂需求。而申请人发现将自身在先研发的免烧发泡陶瓷保温板产品直接用于发泡陶瓷隔墙板时，结构强度较差，不适合直接作为发泡陶瓷隔墙板使用。对此技术现状，同时基于本申请专利技术人在建筑建材领域的专注研发经验以及所累积的理论知识，希望寻求技术方案对上述技术问题进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种免烧发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，不需要设置工艺能耗高、重量重的烧结釉面，有效保证了发泡陶瓷隔墙板具有良好的结构强度，且制造成本低，重量轻，同时保持发泡板的优异的保温隔声性能。本专利技术采用的技术方案如下：一种免烧发泡陶瓷隔墙板，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷隔墙板基体，所述发泡陶瓷隔墙板基体包括如下重量份数原料：优选地，所述有机单体采用水溶性丙烯酰胺，所述交联剂采用亚甲基双丙烯酰胺。优选地，所述增强纤维采用增强玻璃纤维，所述分散剂采用表面活性剂。优选地，采用表面增强剂对所述发泡陶瓷隔墙板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层疏水防护薄膜。优选地，所述表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通过涂覆在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面与二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜。优选地，所述疏水防护薄膜的厚度范围为10-100微米，所述发泡陶瓷隔墙板基体的厚度范围为20-100mm。优选地，在所述免烧发泡陶瓷隔墙板的表面喷涂环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料，经过热固化成型得到作为防护装饰效果的热固涂层。优选地，一种如上所述免烧发泡陶瓷隔墙板的制备方法，包括如下操作步骤：A10)、将陶瓷粉或陶瓷泥、石英砂、纳米级无机多孔材料、增强纤维、分散剂和水全部置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌将其原料搅拌均匀；A20)、向所述搅拌装置中添加铝粉、有机单体和交联剂，搅拌均匀后得到料浆，将该料浆通过模具浇筑成型得到发泡陶瓷隔墙板胚体；A30)、对所述发泡陶瓷隔墙板胚体依次进行拆模、蒸压养护、切割、除尘处理后得到所述发泡陶瓷隔墙板基体；其中，通过蒸压釜对所述发泡陶瓷隔墙板胚体在饱和蒸汽下进行蒸压养护，蒸压釜的加热温度不低于170℃，确保发泡陶瓷隔墙板胚体充分实现水热反应。优选地，还包括步骤A40)、向所述发泡陶瓷隔墙板基体表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂与二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜，得到所述免烧发泡陶瓷隔墙板。优选地，还包括步骤A50)、向所述疏水硅树脂薄膜表面静电喷涂环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料，经温度为160-180℃、时间为18-30分钟的热固化后成型得到作为防护装饰效果的热固涂层；所述热固涂层的厚度为60-80微米。本专利技术首先在制备原料中添加了纳米级无机多孔材料，作为在发泡过程中的发泡泡体尺寸调节的孔调节助剂，利于发泡陶瓷隔墙板基体的均匀发泡成型效果，确保发泡陶瓷隔墙板基体具有优异的保温以及防火性能；同时本专利技术特别添加有作为发泡调和用的有机单体和交联剂，在作为主体原料的陶瓷粉(或陶瓷泥)、石英砂与作为发泡剂的铝粉发生均匀发泡反应的同时，有机单体和交联剂会发生交联固化反应，同时利用增强纤维对该交联固化反应进行结构增强，进一步对发泡陶瓷隔墙板基体的结构进行增强固化，因而可以得到优异结构强度且保温性能好的发泡陶瓷隔墙板基体；本专利技术不需要设置工艺能耗高、重量重的烧结釉面，有效保证了发泡陶瓷隔墙板具有良好的结构强度，且制造成本低，重量轻，同时保持发泡板的优异的保温隔声性能。附图说明图1是本专利技术具体实施方式下免烧发泡陶瓷隔墙板的制备工艺操作步骤框图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种免烧发泡陶瓷隔墙板，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷隔墙板基体，发泡陶瓷隔墙板基体包括如下重量份数原料：为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种免烧发泡陶瓷隔墙板，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷隔墙板基体，发泡陶瓷隔墙板基体包括如下重量份数原料：优选地，为了利于免烧发泡陶瓷隔墙板的疏水性和耐久性，在本实施方式中，采用表面增强剂对发泡陶瓷隔墙板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层疏水防护薄膜；具体优选地，表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，有机硅渗透型防水剂通过涂覆在发泡陶瓷隔墙板基体表面与二氧化碳发生自聚合反应，在发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜；为了利于隔墙板的表面防护强度及其耐候性，进一步优选地，在本实施方式中，在疏水防护薄膜的表面喷涂环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料，经过热固化成型得到作为防护装饰效果的热固涂层，热固涂层的厚度为60-80微米；优选地，在本实施方式中，疏水防护薄膜的厚度范围为10-100微米，发泡陶瓷隔墙板基体的厚度范围为20-100mm；更优选地，疏水防护薄膜的厚度范围为20-60微米，发泡陶瓷隔墙板基体的厚度范围为80-200mm；优选地，请参见图1所示，本实施例还提出了一种如上所述免烧发泡陶瓷隔墙板的制备方法，免烧发泡陶瓷隔墙板的制备工艺包括如下操作步骤：A10)、将陶瓷粉或陶瓷泥、石英砂、纳米级无机多孔材料、增强纤维、分散剂和水全部置于搅拌装置中，通过搅拌装置的旋转搅拌将其原料搅拌均匀；A20)、向搅拌装置中添加铝粉、有机单体和交联剂，搅拌均匀后得到料浆，将该料浆通过模具浇筑成型得到发泡陶瓷隔墙板胚体；A30)、对发泡陶瓷隔墙板胚体依次进行拆模、蒸压养护、切割、除尘处理后得到发泡陶瓷隔墙板基体；其中，通过蒸压釜对所述发泡陶瓷隔墙板胚体在饱和蒸汽下进行蒸压养护，蒸压釜的加热温度不低于170℃(具体可选择为180-195℃)，确保发泡陶瓷隔墙板胚体充分实现水热反应，利于发泡陶瓷隔墙板基体的结构强度以及耐久性；A40)、向发泡陶瓷隔墙板基体表面喷涂或刷涂有机硅渗透型防水剂，有机硅渗透型防水剂与二氧化碳发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷隔墙板基体，所述发泡陶瓷隔墙板基体包括如下重量份数原料：/n陶瓷粉或陶瓷泥 30-55份；/n石英砂 15-25份/n铝粉 10-15份，作为发泡剂；/n纳米级无机多孔材料 0.5-1份；/n增强纤维 1-3份；/n有机单体 5-10份；/n交联剂 0.5-2份；/n分散剂 0.1-1份；/n水 10-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，包括采用发泡工艺成型得到的发泡陶瓷隔墙板基体，所述发泡陶瓷隔墙板基体包括如下重量份数原料：
陶瓷粉或陶瓷泥30-55份；
石英砂15-25份
铝粉10-15份，作为发泡剂；
纳米级无机多孔材料0.5-1份；
增强纤维1-3份；
有机单体5-10份；
交联剂0.5-2份；
分散剂0.1-1份；
水10-40份。


2.根据权利要求1所述的免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述有机单体采用水溶性丙烯酰胺，所述交联剂采用亚甲基双丙烯酰胺。


3.根据权利要求1所述的免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述增强纤维采用增强玻璃纤维，所述分散剂采用表面活性剂。


4.根据权利要求1所述的免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，采用表面增强剂对所述发泡陶瓷隔墙板基体表面进行渗透增强涂覆处理，用于在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层疏水防护薄膜。


5.根据权利要求4所述的免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述表面增强剂采用有机硅渗透型防水剂，所述有机硅渗透型防水剂通过涂覆在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面与二氧化碳发生自聚合反应，在所述发泡陶瓷隔墙板基体表面形成一层具有自清洁效果的疏水硅树脂薄膜。


6.根据权利要求4所述的免烧发泡陶瓷隔墙板，其特征在于，所述疏水防护薄膜的厚度范围为10-100微米，所述发泡陶瓷隔墙板基体的厚度范围为20-100mm。


7.根据权利要求1所述的免烧发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠银，
申请(专利权)人：江苏银辉生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32