一种多功能注塑模具固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种多功能注塑模具固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体包括有两个对称安装的螺纹环，所述螺纹环内部设置有与其适配转动的螺杆，所述螺杆一端设置有纵向卡块，所述纵向卡块开设有卡槽，所述卡槽为等腰三角形结构，所述卡槽靠近螺杆一端为顶点，所述螺纹环两侧对称设置有主动杆，所述主动杆活动连接有连接杆，所述连接杆中心处设置有横向卡块，所述横向卡块与纵向卡块结构相同，本实用新型专利技术的结构设计，便于快速的固定拆卸，减少模具的制造面积，降低制造成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能注塑模具固定装置
本技术涉及注塑模具
，具体地说，涉及一种多功能注塑模具固定装置。
技术介绍
注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，传统的注塑模具，通过模具表面开设的通孔，使用螺栓螺母配合拧紧固定，通孔的位置的开孔，增加模具制造的成本，同时，通孔占用模具的使用面积，从而增加了模具的制造面积，增加制造成本，且传统的固定方式需要逐个对四周的螺栓进行固定、拆卸，操作复杂，增加工人的工作量，降低注塑生产的效率，鉴于此，我们提出一种多功能注塑模具固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能注塑模具固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，鉴于此，我们提出一种多功能注塑模具固定装置。为实现上述目的，本技术提供一种多功能注塑模具固定装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体包括有两个对称安装的螺纹环，所述螺纹环内部设置有与其适配转动的螺杆，所述螺杆一端设置有纵向卡块，所述纵向卡块开设有卡槽，所述卡槽为等腰三角形结构，所述卡槽靠近螺杆一端为顶点，所述螺纹环两侧对称设置有主动杆，所述主动杆活动连接有连接杆，所述连接杆中心处设置有横向卡块，所述横向卡块与纵向卡块结构相同。作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹环两侧对称设置有固定耳，所述固定耳与主动杆活动连接。作为本技术方案的进一步改进，所述螺杆靠近纵向卡块一端设置有球头，所述螺杆远离球头一端设置有调节杆。作为本技术方案的进一步改进，所述纵向卡块靠近球头一侧设置有与其转动连接的球槽。作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆与主动杆连接处开设有杆槽。作为本技术方案的进一步改进，所述主动杆与杆槽连接处、主动杆与固定耳连接处均设置有固定销。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该多功能注塑模具固定装置中，通过纵向卡块与横向卡块之间的配合关系，使得在注塑模具的外表面进行固定，无需对模具开孔，减少了模具的材料浪费，降低了制造的成本，解决了传统的注塑模具，通过模具表面开设的通孔，使用螺栓螺母配合拧紧固定，通孔的位置的开孔，增加模具制造的成本的问题。2、该多功能注塑模具固定装置中，通过顺时针转动调节杆，使得横向卡块逐渐与注塑模具脱离，从而将整个固定装置与注塑模具进行分离，实现了快速的固定拆卸，结构简单，减少工人的工作量，提高了生产效率，解决了传统的固定方式需要逐个对四周的螺栓进行固定、拆卸，操作复杂，增加工人的工作量，降低注塑生产的效率的问题。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的纵向卡块结构示意图；图3为实施例1的螺纹环结构示意图；图4为实施例1的螺杆结构示意图；图5为实施例1的A处结构示意图。图中各个标号意义为：100、固定装置本体；110、螺纹环；111、固定耳；120、螺杆；121、调节杆；122、球头；130、纵向卡块；131、卡槽；132、球槽；140、主动杆；141、连接杆；142、杆槽；143、横向卡块；150、固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种多功能注塑模具固定装置，包括固定装置本体100，固定装置本体100包括有两个对称安装的螺纹环110，螺纹环110内部设置有与其适配转动的螺杆120，通过螺杆120的转动，使得螺纹环110前后位移从而将纵向卡块130与注塑模具纵向固定，螺杆120一端设置有纵向卡块130，纵向卡块130开设有卡槽131，卡槽131为等腰三角形结构，卡槽131靠近螺杆120一端为顶点，在纵向卡块130逐渐向注塑模具运动时，通过等腰三角形的结构特性，逐渐的将注塑模具的上下盖板卡死，螺纹环110两侧对称设置有主动杆140，主动杆140活动连接有连接杆141，主动杆140在螺纹环110的带动下，使得连接杆141中心处设置有横向卡块143向注塑模具的中心运动，从而对注塑模具的横向进行卡死固定，横向卡块143与纵向卡块130结构相同，便于同步将注塑模具卡死。本实施例中，螺纹环110两侧对称设置有固定耳111，固定耳111与主动杆140活动连接，便于主动杆140的活动拉伸，螺杆120靠近纵向卡块130一端设置有球头122，螺杆120远离球头122一端设置有调节杆121，纵向卡块130靠近球头122一侧设置有与其转动连接的球槽132，在转动调节杆121时，球头122在球槽132内部转动的同时，使得螺杆120向注塑模具的方向运动，同时避免了纵向卡块130跟随螺杆120转动，便于纵向卡块130的固定。除此之外，连接杆141与主动杆140连接处开设有杆槽142，便于主动杆140与连接杆141之间的转动，从而使得横向卡块143将注塑模具的横向卡死，主动杆140与杆槽142连接处、主动杆140与固定耳111连接处均设置有固定销150，将结构进行固定，同时便于结构之间的转动。本技术在使用时，将注塑模具的上下盖板放置在固定装置本体100的中心，此时逆时针转动两端的调节杆121，螺杆120在螺纹环110内部转动并向注塑模具的方向运动，同时，球头122在球槽132的内部转动，使得纵向卡块130向注塑模具的方向运动，并且通过卡槽131逐渐将注塑模具进行卡合，当纵向卡块130与注塑模具卡接后，此时螺纹环110两侧的固定耳111在固定销150的作用下，将主动杆140向上拉伸，在拉伸的过程中使得连接杆141向注塑模具的方向运动，从而将横向卡块143推向注塑模具的方向，从而对注塑模具的四周进行卡死固定，此固定方式无需再注塑模具的表面开孔，增加了模具的内部使用空间，减少材料浪费，降低工人的工作量，当对固定装置本体100进行拆除时，顺时针转动螺杆120使得螺纹环110向注塑模具的方向运动，从而使得横向卡块143与注塑模具脱离，从而实现了对固定装置的快速固定盒拆卸，从而提高了注塑生产的效率。以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能注塑模具固定装置，包括固定装置本体(100)，其特征在于：所述固定装置本体(100)包括有两个对称安装的螺纹环(110)，所述螺纹环(110)内部设置有与其适配转动的螺杆(120)，所述螺杆(120)一端设置有纵向卡块(130)，所述纵向卡块(130)开设有卡槽(131)，所述卡槽(131)为等腰三角形结构，所述卡槽(131)靠近螺杆(120)一端为顶点，所述螺纹环(110)两侧对称设置有主动杆(140)，所述主动杆(140)活动连接有连接杆(141)，所述连接杆(141)中心处设置有横向卡块(143)，所述横向卡块(143)与纵向卡块(130)结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能注塑模具固定装置，包括固定装置本体(100)，其特征在于：所述固定装置本体(100)包括有两个对称安装的螺纹环(110)，所述螺纹环(110)内部设置有与其适配转动的螺杆(120)，所述螺杆(120)一端设置有纵向卡块(130)，所述纵向卡块(130)开设有卡槽(131)，所述卡槽(131)为等腰三角形结构，所述卡槽(131)靠近螺杆(120)一端为顶点，所述螺纹环(110)两侧对称设置有主动杆(140)，所述主动杆(140)活动连接有连接杆(141)，所述连接杆(141)中心处设置有横向卡块(143)，所述横向卡块(143)与纵向卡块(130)结构相同。


2.根据权利要求1所述的一种多功能注塑模具固定装置，其特征在于：所述螺纹环(110)两侧对称设置有固定耳(111)，所述固定耳(111)与主动杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：威斯坦厦门实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35