本申请涉及一种光电耦合器生产用注塑装置，涉及光电耦合器生产技术领域，其包括安装座、置料板、下模具、上模具、第一驱动装置和第二驱动装置，所述下模具上设置有若干朝向上模具的导向杆，所述置料板位于下模具上并滑动安装在导向杆上，所述第二驱动装置用于带动所述置料板滑移在所述导向杆上，所述第一驱动装置带动所述上模具朝向所述下模具滑移，所述上模具上设置有供对应导向杆嵌合的导向孔。本申请具有方便对光电耦合器进行下料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光电耦合器生产用注塑装置
本申请涉及光电耦合器生产
，尤其是涉及一种光电耦合器生产用注塑装置。
技术介绍
光电耦合器是以光为媒介传输电信号的一种电一光一电转换器件。它由发光源和受光器两部分组成。把发光源和受光器组装在同一密闭的壳体内，彼此间用透明绝缘体隔离。发光源的引脚为输入端，受光器的引脚为输出端，常见的发光源为发光二极管，受光器为光敏二极管、光敏三极管等等。光电耦合器生产过程中，需要用到注塑装置进行注塑，现有的注塑装置包括由上至下依次设置的注塑机、上模具、下模具、底座和气缸，下模具安装在底座的上表面，在气缸的作用下使得上模具的下端和下模具的上端形成模腔，注塑机与模腔相连通。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在完成注塑后，由于产品的温度较高，导致产品的下料较为麻烦。
技术实现思路
为了方便对光电耦合器进行下料，本申请提供一种光电耦合器生产用注塑装置。本申请提供的一种光电耦合器生产用注塑装置，采用如下的技术方案：一种光电耦合器生产用注塑装置，包括安装座、置料板、下模具、上模具、第一驱动装置和第二驱动装置，所述下模具上设置有若干朝向上模具的导向杆，所述置料板位于下模具上并滑动安装在导向杆上，所述第二驱动装置用于带动所述置料板滑移在所述导向杆上，所述第一驱动装置带动所述上模具朝向所述下模具滑移，所述上模具上设置有供对应导向杆嵌合的导向孔。通过采用上述技术方案，将装有加工件的置料板放置在下模具上，然后启动第一驱动装置使得上模具与置料板相贴合，从而对加工件进行注塑，在完成注塑后，上模具远离置料板，启动第二驱动装置使得置料板脱离导向杆，从而便于将置料板从下模具上取出。可选的，所述第二驱动装置包括电机、齿轮和齿条，所述电机固定在安装座上，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿条滑动安装在所述安装座上，所述齿条与齿轮相啮合且齿条的一端与置料板的下表面相抵接。通过采用上述技术方案，启动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条朝向上模具移动，齿条移动期间，推动置料板朝向上模具移动，使得置料板脱离导向杆，从而便于置料板从下模具上脱离。可选的，所述安装座上设置有导向槽，导向槽的轴线垂直于置料板的下表面，所述齿条滑移在所述导向槽内。通过采用上述技术方案，导向槽的设置，限定了齿条的移动轨迹，使得齿条能够稳定的滑移在导向槽内。可选的，所述齿条远离置料板的两端分别设置有限位块，所述限位块能够与导向槽的侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，限位块的设置，限定了齿条的滑动方位，能够避免齿条脱离导向槽，从而限定了置料板上升的高度，避免置料板上升过高导致加工件掉落。可选的，所述下模具的上表面设置有支撑凸起，所述上模具上设置有供所述支撑凸起嵌合的支撑凹槽。通过采用上述技术方案，支撑凸起和支撑凹槽的设置，能够起到支撑上模具和下模具的作用，从而避免上模具将加工件压坏。可选的，所述上模具上设置有若干导向柱，所述导向柱朝向下模具的一侧设置有定位孔，所述下模具上设置有嵌合在所述定位孔内的定位柱。通过采用上述技术方案，定位柱和定位孔的设置，能够使得注胶机能够精确的对准需要加工的加工件，使得产品的质量得到保障。可选的，所述定位柱朝向定位孔的一端呈导圆角设置。通过采用上述技术方案，导圆角的设置，能够为定位柱进入定位孔内提供导向作用，从而便于定位柱进入定位孔内。可选的，所述置料板的侧壁设置有把手，所述把手的数量至少为两个。通过采用上述技术方案，把手的设置，使得工作人员能够之间将置料板取出并转运至下个步骤进行加工，结构简单，方便对加工件进行运输，避免烫伤。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：将装有加工件的置料板放置在下模具上，然后启动第一驱动装置使得上模具与置料板相贴合，从而对加工件进行注塑，在完成注塑后，上模具远离置料板，启动第二驱动装置使得置料板脱离导向杆，从而便于将置料板从下模具上取出；通过支撑凸起和支撑凹槽的设置，能够起到支撑上模具和下模具的作用，从而避免上模具将加工件压坏；通过支撑凸起和支撑凹槽的设置，能够起到支撑上模具和下模具的作用，从而避免上模具将加工件压坏。附图说明图1是本实施例的整体示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本实施例中凸显第二驱动装置的结构视图；图4是本实施例中凸显螺纹结构的爆炸结构视图。附图标记：1、安装座；2、注塑腔；3、下模具；4、置料板；5、上模具；6、第一驱动装置；7、导向杆；8、导向孔；9、第二驱动装置；91、电机；92、齿轮；93、齿条；94、开孔；10、导向槽；11、限位块；12、T型块；13、T型槽；14、支撑凸起；15、支撑凹槽；16、导向柱；17、定位孔；18、定位柱；19、把手；20、螺纹结构；201、安装块；202、安装孔；203、螺纹孔；204、螺杆。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种光电耦合器生产用注塑装置。参照图1，包括安装座1，在安装座1上开设有注塑腔2，注塑腔2内水平固定有下模具3，下模具3的上表面放置有置料板4，在置料板4的上方为上模具5，上模具5通过固定在安装座1上第一驱动装置6的推动下与置料板4相抵接，并通过固定在安装座1上的注塑机进行注塑，本实施例中第一驱动装置6为气缸。其中，结合图2，在下模具3上表面固定有导向杆7，置料板4上对应开设有供导向杆7穿过的导向孔8，安装座1上固定有推动置料板4脱离导向杆7的第二驱动装置9。当注塑机完成对加工件的注塑后，第二驱动装置9推动置料板4脱离导向杆7，从而人工只需将其平移即可从下模具3上将加工好的产品移走，较为方便。具体的，参照图3，第二驱动组件包括电机91、固定在电机91上的齿轮92和与齿轮92相啮合的齿条93。电机91固定在安装座1上下模具3上开设有供齿条93通过的开孔94，安装座1上还开设有供齿条93滑移的导向槽10，导向槽10朝向上模具5所在的位置开设，且其轴线与上模具5的下表面相垂直。当电机91带动齿轮92转动时，齿条93移动在导向槽10内并使得齿条93推动置料板4向上移动，从而使得置料板4从导向杆7内脱离，以此便于人工对产品进行下料。然后，为了避免齿条93脱离导向槽10，在齿条93的两端分别固定有限位块11，限位块11分别与导向槽10的上表面。下表面相抵接，以此避免齿条93从导向槽10内脱离。同时，为了使得齿条93能够更为稳定的滑移在导向槽10内，在齿条93的相对两侧壁设置有T型块12，在导向槽10的相对侧壁上开设有供T型块12滑移的T型槽13。参照图2，在下模具3的上表面固定有支撑凸起14，上模具5的下表面设置有供支撑凸起14相嵌合的支撑凹槽15。当支撑凸起14嵌合在支撑凹槽15内时，上模具5与置料板4相抵接。通过支撑凸起14和支撑凹槽15起到的支撑作用，以减小上模具5对置料板4的作用力，避免加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光电耦合器生产用注塑装置，其特征在于：包括安装座（1）、置料板（4）、下模具（3）、上模具（5）、第一驱动装置（6）和第二驱动装置（9），所述下模具（3）上设置有若干朝向上模具（5）的导向杆（7），所述置料板（4）位于下模具（3）上并滑动安装在导向杆（7）上，所述第二驱动装置（9）用于带动所述置料板（4）滑移在所述导向杆（7）上，所述第一驱动装置（6）带动所述上模具（5）朝向所述下模具（3）滑移，所述上模具（5）上设置有供对应导向杆（7）嵌合的导向孔（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种光电耦合器生产用注塑装置，其特征在于：包括安装座（1）、置料板（4）、下模具（3）、上模具（5）、第一驱动装置（6）和第二驱动装置（9），所述下模具（3）上设置有若干朝向上模具（5）的导向杆（7），所述置料板（4）位于下模具（3）上并滑动安装在导向杆（7）上，所述第二驱动装置（9）用于带动所述置料板（4）滑移在所述导向杆（7）上，所述第一驱动装置（6）带动所述上模具（5）朝向所述下模具（3）滑移，所述上模具（5）上设置有供对应导向杆（7）嵌合的导向孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种光电耦合器生产用注塑装置，其特征在于：所述第二驱动装置（9）包括电机（91）、齿轮（92）和齿条（93），所述电机（91）固定在安装座（1）上，所述齿轮（92）固定在电机（91）的输出轴上，所述齿条（93）滑动安装在所述安装座（1）上，所述齿条（93）与齿轮（92）相啮合且齿条（93）的一端与置料板（4）的下表面相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种光电耦合器生产用注塑装置，其特征在于：所述安装座（1）上设置有导向槽（10），导向槽（10）的轴线垂直于置料板（4）的下表面，所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕财，朱海刚，
申请(专利权)人：厦门久宏鑫光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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