一种新型EVA发泡二次成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡成型机技术领域，尤其为一种新型EVA发泡二次成型机，包括发泡成型机，所述发泡成型机的下侧固定设置有基座，所述承载板车的下侧对称设置有移动轮，所述发泡成型机位于基座的左上侧对称设置有第一支撑立柱，所述发泡成型机位于基座的右上侧对称设置有第二支撑立柱，所述基座的正面中间开设有管道口，所述基座的上侧中间处固定设置有冷却罐，所述冷却罐与管道口对应设置有液体管道，所述冷却罐的上侧设置有冷却板，所述定位滑轨的上侧设置有下加热板，所述油缸安装座安装有油缸，所述第二承载台的下侧设置有上加热板，通过发泡成型机结构简单，体积较小，方便移动，并且加热板方便拆卸更换，能够有效的提高工作效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型EVA发泡二次成型机
本技术涉及发泡成型机
，具体为一种新型EVA发泡二次成型机。
技术介绍
进行发泡成型所使用的成型机械。制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成塑机也有多种样式。通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械；注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械。现有的发泡成型机体积较大，占据的空间较大，加热板是固定的不方便拆卸更换，因此需要一种新型EVA发泡二次成型机对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型EVA发泡二次成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型EVA发泡二次成型机，包括发泡成型机，所述发泡成型机的下侧固定设置有基座，所述发泡成型机位于基座的左侧固定设置有电控箱，所述基座和电控箱的下侧固定设置有承载板车，所述承载板车的下侧对称设置有移动轮，所述发泡成型机位于基座的左上侧对称设置有第一支撑立柱，所述发泡成型机位于基座的右上侧对称设置有第二支撑立柱，所述基座的正面中间开设有管道口，所述基座的上侧中间处固定设置有冷却罐，所述冷却罐与管道口对应设置有液体管道，所述冷却罐的上侧外壁固定设置有第一承载台，所述第一承载台的左右两侧中间处固定设置有支撑杆，所述冷却罐的上侧固定设置有冷却板，所述冷却板的前后两侧均对应设置有锁定座，所述冷却板的基面左右两侧对应设置有定位滑轨，所述定位滑轨的上侧设置有下加热板，所述下加热板的两侧对称设置有下定位横板，所述下定位横板的前后两侧均对应设置有固定锁杆，所述第一支撑立柱、第二支撑立柱的上侧设置有第二承载台，所述第二承载台的上侧上侧中间处设置有油缸安装座，所述油缸安装座安装有油缸，所述第二承载台的下侧设置有上加热板，所述第二承载台位于上加热板的两侧设置有上定位横板，所述冷却板的正面中间处固定设置有冷却循环管道。优选的，所述第一支撑立柱、第二支撑立柱贯穿第一承载台、冷却板、第二承载台设置。优选的，所述下定位横板与上定位横板对应设置。优选的，所述油缸采用HOB63型号。优选的，所述油缸的推杆贯穿第二承载台与上加热板连接。优选的，所述定位滑轨通过固定螺钉与下加热板可拆卸连接设置。优选的，所述下加热板与上加热板均设置有加热座通过电源线与电控箱连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的液体管道和冷却循环管道与外界冷却循环装置连接能够构成一个完整的冷却循环通路，能够确保冷却板的持续冷却状态，通过设置有的上加热板和下加热板是通过固定螺钉连接固定的，能够方便对上加热板和下加热板进行拆卸更换，简单方便，通过上定位横板和下定位横板能够对上加热板和下加热板的安装位置进行定位。2、本技术中，通过设置的发泡成型机结构简单，体积较小，方便移动，并且加热板方便拆卸更换，能够有效的提高工作效率和使用寿命。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术部分结构主视立体图；图3为本技术部分结构后视立体图。图中：1-发泡成型机、2-基座、3-电控箱、4-承载板车、5-移动轮、6-第一支撑立柱、7-第二支撑立柱、8-管道口、9-冷却罐、10-液体管道、11-第一承载台、12-支撑杆、13-冷却板、14-锁定座、15-定位滑轨、16-下加热板、17-下定位横板、18-固定锁杆、19-第二承载台、20-油缸安装座、21-油缸、22-上加热板、23-上定位横板、24-冷却循环管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型EVA发泡二次成型机，包括发泡成型机1，发泡成型机1的下侧固定设置有基座2，发泡成型机1位于基座2的左侧固定设置有电控箱3，基座2和电控箱3的下侧固定设置有承载板车4，承载板车4的下侧对称设置有移动轮5，发泡成型机1位于基座2的左上侧对称设置有第一支撑立柱6，发泡成型机1位于基座2的右上侧对称设置有第二支撑立柱7，基座2的正面中间开设有管道口8，基座2的上侧中间处固定设置有冷却罐9，冷却罐9与管道口8对应设置有液体管道10，冷却罐9的上侧外壁固定设置有第一承载台11，第一承载台11的左右两侧中间处固定设置有支撑杆12，冷却罐9的上侧固定设置有冷却板13，冷却板13的前后两侧均对应设置有锁定座14，冷却板13的基面左右两侧对应设置有定位滑轨15，定位滑轨15的上侧设置有下加热板16，下加热板16的两侧对称设置有下定位横板17，下定位横板17的前后两侧均对应设置有固定锁杆18，第一支撑立柱6、第二支撑立柱7的上侧设置有第二承载台19，第二承载台19的上侧上侧中间处设置有油缸安装座20，油缸安装座20安装有油缸21，第二承载台19的下侧设置有上加热板22，第二承载台19位于上加热板22的两侧设置有上定位横板23，冷却板13的正面中间处固定设置有冷却循环管道24，通过设置的液体管道10和冷却循环管道24与外界冷却循环装置连接能够构成一个完整的冷却循环通路，能够确保冷却板13的持续冷却状态，通过设置有的上加热板22和下加热板16是通过固定螺钉连接固定的，能够方便对上加热板22和下加热板16进行拆卸更换，简单方便，通过上定位横板23和下定位横板17能够对上加热板22和下加热板16的安装位置进行定位。本技术工作流程：使用时，通过电控箱3对上加热板22和下加热板16进行控制加热，通过油缸21工作控制上加热板22下压进行发泡成型，发泡成型后，通过冷却罐9对内部的液体循环，通过液体管道10和冷却循环管道24与外界冷却循环装置连接能够构成一个完整的冷却循环通路，能够确保冷却板13的持续冷却状态，使冷却板13对下加热板16进行冷却，通过设置有的上加热板22和下加热板16是通过固定螺钉连接固定的，能够方便对上加热板22和下加热板16进行拆卸更换，简单方便，通过上定位横板23和下定位横板17能够对上加热板22和下加热板16的安装位置进行定位，通过设置的发泡成型机结构简单，体积较小，方便移动，并且上加热板22和下加热板16方便拆卸更换，能够有效的提高工作效率和使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型EVA发泡二次成型机，包括发泡成型机(1)，其特征在于：所述发泡成型机(1)的下侧固定设置有基座(2)，所述发泡成型机(1)位于基座(2)的左侧固定设置有电控箱(3)，所述基座(2)和电控箱(3)的下侧固定设置有承载板车(4)，所述承载板车(4)的下侧对称设置有移动轮(5)，所述发泡成型机(1)位于基座(2)的左上侧对称设置有第一支撑立柱(6)，所述发泡成型机(1)位于基座(2)的右上侧对称设置有第二支撑立柱(7)，所述基座(2)的正面中间开设有管道口(8)，所述基座(2)的上侧中间处固定设置有冷却罐(9)，所述冷却罐(9)与管道口(8)对应设置有液体管道(10)，所述冷却罐(9)的上侧外壁固定设置有第一承载台(11)，所述第一承载台(11)的左右两侧中间处固定设置有支撑杆(12)，所述冷却罐(9)的上侧固定设置有冷却板(13)，所述冷却板(13)的前后两侧均对应设置有锁定座(14)，所述冷却板(13)的基面左右两侧对应设置有定位滑轨(15)，所述定位滑轨(15)的上侧设置有下加热板(16)，所述下加热板(16)的两侧对称设置有下定位横板(17)，所述下定位横板(17)的前后两侧均对应设置有固定锁杆(18)，所述第一支撑立柱(6)、第二支撑立柱(7)的上侧设置有第二承载台(19)，所述第二承载台(19)的上侧中间处设置有油缸安装座(20)，所述油缸安装座(20)安装有油缸(21)，所述第二承载台(19)的下侧设置有上加热板(22)，所述第二承载台(19)位于上加热板(22)的两侧设置有上定位横板(23)，所述冷却板(13)的正面中间处固定设置有冷却循环管道(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型EVA发泡二次成型机，包括发泡成型机(1)，其特征在于：所述发泡成型机(1)的下侧固定设置有基座(2)，所述发泡成型机(1)位于基座(2)的左侧固定设置有电控箱(3)，所述基座(2)和电控箱(3)的下侧固定设置有承载板车(4)，所述承载板车(4)的下侧对称设置有移动轮(5)，所述发泡成型机(1)位于基座(2)的左上侧对称设置有第一支撑立柱(6)，所述发泡成型机(1)位于基座(2)的右上侧对称设置有第二支撑立柱(7)，所述基座(2)的正面中间开设有管道口(8)，所述基座(2)的上侧中间处固定设置有冷却罐(9)，所述冷却罐(9)与管道口(8)对应设置有液体管道(10)，所述冷却罐(9)的上侧外壁固定设置有第一承载台(11)，所述第一承载台(11)的左右两侧中间处固定设置有支撑杆(12)，所述冷却罐(9)的上侧固定设置有冷却板(13)，所述冷却板(13)的前后两侧均对应设置有锁定座(14)，所述冷却板(13)的基面左右两侧对应设置有定位滑轨(15)，所述定位滑轨(15)的上侧设置有下加热板(16)，所述下加热板(16)的两侧对称设置有下定位横板(17)，所述下定位横板(17)的前后两侧均对应设置有固定锁杆(18)，所述第一支撑立柱(6)、第二支撑立柱(7)的上侧设置有第二承载台(19)，所述第二承载台(19)的上侧中间处设置有油缸安装座(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝给，
申请(专利权)人：晋江市恒宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35