本实用新型专利技术公开了一种用于加工塑料片材的搅拌机，涉及塑料片材加工技术领域；包括箱体，所述箱体的内部设置有自动送料机构和搅拌室，所述自动送料机构包括齿轮，所述齿轮的数量为两个，且分布在箱体内部的上下端，所述齿轮均转动连接有固定杆，所述固定杆的另一端均与箱体内壁固定连接，所述齿轮均与链条啮合连接，所述链条上均匀固定有多个送料斗；所述搅拌室位于自动送料机构右方，所述搅拌室的底端与箱体底端内壁固定连接，所述搅拌室内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿搅拌室顶部；本实用新型专利技术采用自动送料装置自动进行匀速上料，无需人工进行爬高上料，不但保护了操作人员的安全，还提升了塑料片材的加工搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工塑料片材的搅拌机
本技术涉及塑料片加工
，具体是一种用于加工塑料片材的搅拌机。
技术介绍
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。塑料片材加工时会使用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置需要人工爬高进行上料，不仅不安全而且上料效率不高，现有的搅拌装置的搅拌结构搅拌形式单一，搅拌效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工塑料片材的搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工塑料片材的搅拌机，包括箱体，所述箱体的内部设置有自动送料机构和搅拌室，所述自动送料机构包括齿轮，所述齿轮的数量为两个，且分布在箱体内部的上下端，所述齿轮均转动连接有固定杆，所述固定杆的另一端均与箱体内壁固定连接，所述齿轮均与链条啮合连接，所述链条上均匀固定有多个送料斗。作为本技术进一步的方案：所述搅拌室位于自动送料机构右方，所述搅拌室的底端与箱体底端内壁固定连接，所述搅拌室内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿搅拌室顶部，并与斜齿轮固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌轴与搅拌室转动连接，所述搅拌轴上固定连接有多个横向杆，所述横向杆之间均设置有转动板，所述转动板的上下两端均转动连接有转动轴，所述转动轴均与横向杆转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌室的上端固定设置有电机座，所述电机座的上方固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮均啮合连接。作为本技术再进一步的方案：所述箱体下端内壁固定设置有固定座，所述固定座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与齿轮配合连接。作为本技术再进一步的方案：所述箱体外部左侧固定设置有进料斗，所述进料斗与箱体内部固定连通，所述箱体内部位于自动送料机构与搅拌室之间固定设置有导向板，所述搅拌室的右下端固定连通有出料口。作为本技术再进一步的方案：所述箱体下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端转动连接有滚轮，所述支撑杆与滚轮的数量均为四个，且均匀的分布在箱体底面的四个角落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第二电机转动间接带动链条进行转动，进而带动送料斗随链条进行移动，将进料斗中的塑料片通过导向板自动转运至搅拌室中，第一电机转动转动间接带动搅拌轴与转动板进行转动，转动板在沿搅拌轴进行转动的同时因搅拌室内部塑料片不均匀所产生的阻力进行自转，进而对搅拌室中的塑料片进行均匀搅拌，本装置可以自动进行上料，无需操作人员爬高进行加料，不但保护了操作人员的安全，还提升了上料效率，还可以将塑料片搅拌均匀，提升了装置的搅拌效率。附图说明图1为用于加工塑料片材的搅拌机的结构示意图。图2为用于加工塑料片材的搅拌机中A处局部放大示意图。图3为用于加工塑料片材的搅拌机中B处局部放大示意图。图中：1-箱体、2-进料斗、3-滚轮、4-支撑杆、5-固定杆、6-送料斗、7-链条、8-搅拌室、9-电机座、10-第一电机、11-输出轴、12-斜齿轮、13-搅拌轴、14-横向杆、15-出料口、16-转动轴、17-转动板、18-固定座、19-第二电机、20-主动轮、21-皮带、22-齿轮、23导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例1中，一种用于加工塑料片材的搅拌机，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有自动送料机构和搅拌室8，所述自动送料机构包括齿轮22，所述齿轮22的数量为两个，且分布在箱体1内部的上下端，所述齿轮22均转动连接有固定杆5，所述固定杆5的另一端均与箱体1内壁固定连接，所述齿轮22均与链条7啮合连接，所述链条7上均匀固定有多个送料斗6，使得本装置可以在对塑料片进行均匀搅拌的同时还无需人工爬高进行上料。实施例2请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述搅拌室8位于自动送料机构右方，所述搅拌室8的底端与箱体1底端内壁固定连接，所述搅拌室8内部设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13的上端贯穿搅拌室8顶部，并与斜齿轮12固定连接，所述搅拌轴13与搅拌室8转动连接，所述搅拌轴13上固定连接有多个横向杆14，所述横向杆14之间均设置有转动板17，所述转动板17的上下两端均转动连接有转动轴16，所述转动轴16均与横向杆14转动连接，所述搅拌室8的上端固定设置有电机座9，所述电机座9的上方固定设置有第一电机10，所述第一电机10的输出端固定连接有输出轴11，所述输出轴11的另一端固定连接有斜齿轮12，所述斜齿轮12均啮合连接，使得第一电机10转动可间接带动搅拌轴13转动，进而带动横向杆14与转动板17转动对塑料片进行均匀搅拌。所述箱体1下端内壁固定设置有固定座18，所述固定座18固定连接有第二电机19，所述第二电机19的输出端固定连接有主动轮20，所述主动轮20通过皮带21与齿轮22配合连接，使得第二电机19转动可以间接带动齿轮22进行转动，进而带动链条7与送料斗6进行移动，从而实现自动上料。所述箱体1外部左侧固定设置有进料斗2，所述进料斗2与箱体1内部固定连通，所述箱体1内部位于自动送料机构与搅拌室8之间固定设置有导向板23，使得自动送料机构运输的塑料片可以落入搅拌室8，所述搅拌室8的右下端固定连通有出料口15，所述箱体1下端固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的底端转动连接有滚轮3，所述支撑杆4与滚轮3的数量均为四个，且均匀的分布在箱体1底面的四个角落，方便了操作人员对装置进行移动，提升了装置的实用便利性。本技术的工作原理是：操作人员将塑料片导入进料斗，第二电机转动带动主动轮进行转动，进而通过皮带带动齿轮进行转动，带动链条转动，从而带动送料斗进行转动，进行自动上料，第一电机转动带动输出轴转动，进而通过斜齿轮啮合转动，带动搅拌轴进行转动，进而带动横向杆与转动板进行转动，转动板在沿搅拌轴进行转动的同时因搅拌室内部塑料片不均匀所产生的阻力进行自转，进而对搅拌室中的塑料片进行均匀搅拌。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工塑料片材的搅拌机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有自动送料机构和搅拌室(8)，所述自动送料机构包括齿轮(22)，所述齿轮(22)的数量为两个，且分布在箱体(1)内部的上下端，所述齿轮(22)均转动连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的另一端均与箱体(1)内壁固定连接，所述齿轮(22)均与链条(7)啮合连接，所述链条(7)上均匀固定有多个送料斗(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工塑料片材的搅拌机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有自动送料机构和搅拌室(8)，所述自动送料机构包括齿轮(22)，所述齿轮(22)的数量为两个，且分布在箱体(1)内部的上下端，所述齿轮(22)均转动连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的另一端均与箱体(1)内壁固定连接，所述齿轮(22)均与链条(7)啮合连接，所述链条(7)上均匀固定有多个送料斗(6)。
2.根据权利要求1所述的用于加工塑料片材的搅拌机，其特征在于，所述搅拌室(8)位于自动送料机构右方，所述搅拌室(8)的底端与箱体(1)底端内壁固定连接，所述搅拌室(8)内部设置有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的上端贯穿搅拌室(8)顶部，并与斜齿轮(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于加工塑料片材的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴(13)与搅拌室(8)转动连接，所述搅拌轴(13)上固定连接有多个横向杆(14)，所述横向杆(14)之间均设置有转动板(17)，所述转动板(17)的上下两端均转动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)均与横向杆(14)转动连接。
4.根据权利要求2或3任一所述的用于加工塑料片材的搅拌机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝文浩，
申请(专利权)人：河北昌泓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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