一种橡胶密炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼设备，涉及密闭式炼胶机技术领域，包括密炼室，所述密炼室顶部设置有密炼室盖，且密炼室盖内部中间开设有加料口，所述密炼室一侧设置有加料底座，且加料底座内部设置有贯穿并延伸至其顶部外侧的支撑柱，所述支撑柱顶部旋转连接有转动端头，且转动端头内部安装有与支撑柱配合的加料电机，所述转动端头外侧设置有四组支撑杆，且支撑杆远离转动端头一端设置有储料仓。本实用新型专利技术通过加料口与储料仓及集料斗的配合，使设备在运转的同时可以匀速加料，显著的提高了混炼效果及效率；且通过转动端头与加料电机的配合，实现了炼胶过程中自动切换辅料的功能，使其可以配合新技术实现自动化高效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼设备
本技术涉及密闭式炼胶机
，具体为一种橡胶密炼设备。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。随着对材料要求的提高，现在混炼一般都需要添加其他材料，改善原料性能，现有密炼机大多在生胶密炼一分钟后，开盖添加材料，反复开关的过程，影响材料温度，且效率较低；并且随着技术的改善，自动化间隔添加不同的原料，是现有密炼机需要增加的新功能。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有密闭式炼胶机加料开盖、无法自动化间隔添加不同材料的问题，提供一种橡胶密炼设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密炼设备，包括密炼室，所述密炼室顶部设置有密炼室盖，且密炼室盖内部中间开设有加料口，所述密炼室一侧设置有加料底座，且加料底座内部设置有贯穿并延伸至其顶部外侧的支撑柱，所述支撑柱顶部旋转连接有转动端头，且转动端头内部安装有与支撑柱配合的加料电机，所述转动端头外侧设置有四组支撑杆，且支撑杆远离转动端头一端设置有储料仓，所述储料仓底部设置有与加料口配合的集料斗。优选地，所述密炼室远离加料底座一端设置有转轴保护套，且转轴保护套底部远离密炼室一端设置有电机底座，所述密炼室内部转动连接有两对转子端，且每对转子端之间连接有混炼转子，所述电机底座顶部安装有两组密炼电机，且密炼电机输出端与转子端之间连接有贯穿于转轴保护套内侧的混炼转轴。优选地，所述密炼室与密炼室盖之间采用螺栓固定，且所述密炼室与密炼室盖之间连接有密封圈。优选地，所述集料斗内部底侧设置有电控阀门，所述加料口内部设置有电磁阀。优选地，所述转轴保护套与密炼室之间连接有密封圈，且转轴保护套与混炼转轴之间连接有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加料口与储料仓及集料斗的配合，使设备在运转的同时可以匀速加料，显著的提高了混炼效果及效率；且通过转动端头与加料电机的配合，实现了炼胶过程中自动切换辅料的功能，使其可以配合新技术实现自动化高效加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的正剖图；图4为本技术的侧剖图。图中：1、密炼室；2、加料底座；3、集料斗；4、储料仓；5、支撑杆；6、转动端头；7、支撑柱；8、密炼室盖；9、转轴保护套；10、密炼电机；11、电机底座；12、转子端；13、混炼转子；14、加料电机；15、加料口；16、混炼转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种橡胶密炼设备，包括密炼室1，密炼室1顶部设置有密炼室盖8，且密炼室盖8内部中间开设有加料口15，密炼室1一侧设置有加料底座2，且加料底座2内部设置有贯穿并延伸至其顶部外侧的支撑柱7，支撑柱7顶部旋转连接有转动端头6，且转动端头6内部安装有与支撑柱7配合的加料电机14，转动端头6外侧设置有四组支撑杆5，且支撑杆5远离转动端头6一端设置有储料仓4，储料仓4底部设置有与加料口15配合的集料斗3。本技术通过加料口15与储料仓4及集料斗3的配合，使设备在运转的同时可以匀速加料，显著的提高了混炼效果及效率；且通过转动端头6与加料电机14的配合，实现了炼胶过程中自动切换辅料的功能，使其可以配合新技术实现自动化高效加工。请着重参阅图1、图3及图4，密炼室1远离加料底座2一端设置有转轴保护套9，且转轴保护套9底部远离密炼室1一端设置有电机底座11，密炼室1内部转动连接有两对转子端12，且每对转子端12之间连接有混炼转子13，电机底座11顶部安装有两组密炼电机10，且密炼电机10输出端与转子端12之间连接有贯穿于转轴保护套9内侧的混炼转轴16，本技术通过密炼电机10带动混炼转轴16转动，从而带动转子端12及混炼转子13转动，通过混炼转子13对生胶进行炼制。请着重参阅图1，密炼室1与密炼室盖8之间采用螺栓固定，且密炼室1与密炼室盖8之间连接有密封圈，本技术通过螺栓固定密炼室盖8与密炼室1固定，从而实现密闭环境。请着重参阅图3，集料斗3内部底侧设置有电控阀门，加料口15内部设置有电磁阀，本技术通过打开集料斗3的电控阀门及加料口15内的电磁阀，使辅料匀速落入密炼室1中。请着重参阅图4，转轴保护套9与密炼室1之间连接有密封圈，且转轴保护套9与混炼转轴16之间连接有轴承，本技术通过密封圈保证密炼室1内的密闭环境，且用过轴承提高运转顺滑度。工作原理：先接通电源，将生胶加入密炼室1中，并将所需辅料分别加入储料仓4中，通过螺栓固定密炼室盖8与密炼室1固定，通过密炼电机10带动混炼转轴16转动，从而带动转子端12及混炼转子13转动，通过混炼转子13对生胶进行炼制，需要添加辅料时，通过加料电机14带动转动端头6旋转，将需要添加的辅料所对应的储料仓4及集料斗3与加料口15对应，集料斗3的电控阀门及加料口15内的电磁阀打开，辅料匀速落入密炼室1中，添加足够后电控阀门及电磁阀关闭，继续进行炼制，根据时间及技术要求，切换不同的辅料添加，实现了炼胶过程中自动切换辅料的功能，使其可以配合新技术实现自动化高效加工。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密炼设备，包括密炼室(1)，其特征在于：所述密炼室(1)顶部设置有密炼室盖(8)，且密炼室盖(8)内部中间开设有加料口(15)，所述密炼室(1)一侧设置有加料底座(2)，且加料底座(2)内部设置有贯穿并延伸至其顶部外侧的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部旋转连接有转动端头(6)，且转动端头(6)内部安装有与支撑柱(7)配合的加料电机(14)，所述转动端头(6)外侧设置有四组支撑杆(5)，且支撑杆(5)远离转动端头(6)一端设置有储料仓(4)，所述储料仓(4)底部设置有与加料口(15)配合的集料斗(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼设备，包括密炼室(1)，其特征在于：所述密炼室(1)顶部设置有密炼室盖(8)，且密炼室盖(8)内部中间开设有加料口(15)，所述密炼室(1)一侧设置有加料底座(2)，且加料底座(2)内部设置有贯穿并延伸至其顶部外侧的支撑柱(7)，所述支撑柱(7)顶部旋转连接有转动端头(6)，且转动端头(6)内部安装有与支撑柱(7)配合的加料电机(14)，所述转动端头(6)外侧设置有四组支撑杆(5)，且支撑杆(5)远离转动端头(6)一端设置有储料仓(4)，所述储料仓(4)底部设置有与加料口(15)配合的集料斗(3)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼设备，其特征在于：所述密炼室(1)远离加料底座(2)一端设置有转轴保护套(9)，且转轴保护套(9)底部远离密炼室(1)一端设置有电机底座(11)，所述密炼室(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪光，
申请(专利权)人：杭州泰妍流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33