一种EPS板材砂浆自动混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种EPS板材砂浆自动混料装置，包括：混料箱、振动网、驱动电机、弧形通道、挡板、第一液压杆、第一液压泵、第一转轴、滚锟、控制器；所述混料箱内设置有倾斜的振动网，振动网与驱动电机连接，振动网下部的混料箱连接有弧形通道，弧形通道进料端的下壁与振动网下壁贴合设置，振动网下端处混料箱开口设置，弧形通道进料端上壁上活动连接有挡板，挡板与第一液压杆连接，第一液压杆与第一液压泵连接；弧形通道内设置有第一转轴，第一转轴上设置有滚锟，第一转轴与带动电机连接，第一液压泵、带动电机均与控制器连接。便于不能通过振动网的原料进入到弧形通道捏，再由第一转轴连接的滚锟运动，便于原料大块状原料破碎，便于混合。便于混料箱底部的原料进一步的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS板材砂浆自动混料装置
本技术涉及高分子材料
，具体涉及一种EPS板材砂浆自动混料装置。
技术介绍
EPS板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。EPS板材原料制备时，原料进行混合。因此，提供一种EPS板材砂浆自动混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EPS板材砂浆自动混料装置，解决原料不易进行混合的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种EPS板材砂浆自动混料装置，包括：混料箱、振动网、驱动电机、弧形通道、挡板、第一液压杆、第一液压泵、第一转轴、滚锟、控制器；所述混料箱内设置有倾斜的振动网，振动网与驱动电机连接，振动网下部的混料箱连接有弧形通道，弧形通道进料端的下壁与振动网下壁贴合设置，振动网下端处混料箱开口设置，弧形通道进料端上壁上活动连接有挡板，挡板与第一液压杆连接，第一液压杆与第一液压泵连接；弧形通道内设置有第一转轴，第一转轴上设置有滚锟，第一转轴与带动电机连接，第一液压泵、带动电机均与控制器连接。进一步的；所述混料箱下部连接有第二转轴，第二转轴与旋转电机连接，第二转轴上设置有搅拌桨。进一步的；所述振动网和弧形通道的个数相同，振动网的弧形通道个数至少为两个。进一步的；所述混料箱连接有进料通道，进料通道内活动连接有移动板，移动板与第二液压杆连接，第二液压杆与第二液压泵连接。进一步的；所述混料箱和弧形通道内壁均光滑设置。进一步的；所述混料箱连接有输出管，输出管上设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、混料箱进入的原料通过振动网转动混合，在振动网处不能通过振动网的原料，一段时间通过第一液压杆使得挡板活动，便于不能通过振动网的原料进入到弧形通道捏，再由第一转轴连接的滚锟运动，便于原料大块状原料破碎，便于混合。2、便于混料箱底部的原料进一步的混合。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中弧形通道的剖视图。图中：混料箱（1）、振动网（2）、驱动电机（3）、弧形通道（4）、挡板（5）、第一液压杆（6）、第一液压泵（7）、第一转轴（8）、滚锟（9）、控制器（10）、第二转轴（11）、旋转电机（12）、搅拌桨（13）、进料通道（14）、移动板（15）、第二液压杆（16）、第二液压泵（17）、输出管（18）、控制阀（19）、带动电机（20）。具体实施方式图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种EPS板材砂浆自动混料装置，包括：混料箱1、振动网2、驱动电机3、弧形通道4、挡板5、第一液压杆6、第一液压泵7、第一转轴8、滚锟9、控制器10；混料箱1内设置有倾斜的振动网2，振动网2与驱动电机3连接，振动网2下部的混料箱1连接有弧形通道4，弧形通道4进料端的下壁与振动网2下壁贴合设置，振动网2下端处混料箱1开口设置，弧形通道4进料端上壁上活动连接有挡板5，挡板5与第一液压杆6连接，第一液压杆6与第一液压泵7连接；弧形通道4内设置有第一转轴8，第一转轴8上设置有滚锟9，第一转轴8与带动电机20连接，第一液压泵7、带动电机20均与控制器10连接；混料箱1进入的原料通过振动网2转动混合，在振动网2处不能通过振动网2的原料，一段时间通过第一液压杆6使得挡板5活动，便于不能通过振动网2的原料进入到弧形通道4捏，再由第一转轴8连接的滚锟9运动，便于原料大块状原料破碎，便于混合。实施例2：在实施例1的基础上，混料箱1下部连接有第二转轴11，第二转轴11与旋转电机12连接，第二转轴11上设置有搅拌桨13；便于混料箱1底部的原料进一步的混合。实施例3：在实施例1-2的基础上，振动网2和弧形通道4的个数相同，振动网2的弧形通道4个数至少为两个；便于原料更好的进行混合。实施例4：在实施例1-3的基础上，混料箱1连接有进料通道14，进料通道14内活动连接有移动板15，移动板15与第二液压杆16连接，第二液压杆16与第二液压泵17连接；原料由进料通道14进入，根据需要，第二液压杆16连接的移动板15运动，便于控制进入的原料量，且不进料时，移动板15与进料通道14贴合设置，便于混料箱1混合搅拌时，减少粉尘。实施例5：在实施例1-4的基础上，混料箱1和弧形通道4内壁均光滑设置；满足需要。实施例6：在实施例1-5的基础上，混料箱1连接有输出管18，输出管18上设置有控制阀19；便于输出。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS板材砂浆自动混料装置，其特征在于：包括：混料箱（1）、振动网（2）、驱动电机（3）、弧形通道（4）、挡板（5）、第一液压杆（6）、第一液压泵（7）、第一转轴（8）、滚锟（9）、控制器（10）；/n所述混料箱（1）内设置有倾斜的振动网（2），振动网（2）与驱动电机（3）连接，振动网（2）下部的混料箱（1）连接有弧形通道（4），弧形通道（4）进料端的下壁与振动网（2）下壁贴合设置，/n振动网（2）下端处混料箱（1）开口设置，弧形通道（4）进料端上壁上活动连接有挡板（5），挡板（5）与第一液压杆（6）连接，第一液压杆（6）与第一液压泵（7）连接；/n弧形通道（4）内设置有第一转轴（8），第一转轴（8）上设置有滚锟（9），第一转轴（8）与带动电机（20）连接，第一液压泵（7）、带动电机（20）均与控制器（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPS板材砂浆自动混料装置，其特征在于：包括：混料箱（1）、振动网（2）、驱动电机（3）、弧形通道（4）、挡板（5）、第一液压杆（6）、第一液压泵（7）、第一转轴（8）、滚锟（9）、控制器（10）；
所述混料箱（1）内设置有倾斜的振动网（2），振动网（2）与驱动电机（3）连接，振动网（2）下部的混料箱（1）连接有弧形通道（4），弧形通道（4）进料端的下壁与振动网（2）下壁贴合设置，
振动网（2）下端处混料箱（1）开口设置，弧形通道（4）进料端上壁上活动连接有挡板（5），挡板（5）与第一液压杆（6）连接，第一液压杆（6）与第一液压泵（7）连接；
弧形通道（4）内设置有第一转轴（8），第一转轴（8）上设置有滚锟（9），第一转轴（8）与带动电机（20）连接，第一液压泵（7）、带动电机（20）均与控制器（10）连接。


2.根据权利要求1所述的一种EPS板材砂浆自动混料装置，其特征在于：所述混料箱（1）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：昆明润能达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53