本申请涉及混料装置的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子混料装置，其包括安装架，所述安装架上设置有混料筒，所述混料筒设置有进料管和出料管，所述混料筒还设置有进风口和出风口，所述进风口连接有进风管，所述进风管远离进风口的一端连接有热风机。本申请一种塑料粒子混料装置与传统的混料装置相比具有混料效率较高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子混料装置
本申请涉及混料装置的
，尤其是涉及一种塑料粒子混料装置。
技术介绍
目前在塑料制品的生产过程中，需要先将塑料制品所需的各种塑料粒子原料经热混、冷混等步骤均匀混合后再进行后续的塑化，塑料粒子混合过程中需要用到混料筒。在公告号为CN201776847U的中国专利中公开了一种塑料粉料混料筒，其包括筒体，的筒体侧壁上联通有倾斜的出料管，出料管内安装有水平闸板，的出料管上安装有气缸，的气缸活塞杆与水平闸板固定连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为该种混料筒在常温下进行混料，存在有混料效率较低的缺陷。
技术实现思路
为了改善现有的混料筒在常温下进行混料的混料效率较低的缺陷，本申请提供一种塑料粒子混料装置。本申请提供的一种塑料粒子混料装置，采用如下的技术方案：一种塑料粒子混料装置，包括安装架，所述安装架上设置有混料筒，所述混料筒设置有进料管和出料管，所述混料筒还设置有进风口和出风口，所述进风口连接有进风管，所述进风管远离进风口的一端连接有热风机。通过采用上述技术方案，由于混料筒上设置有进风口，进风口连接有进风管，进风管设置有热风机，热风机将热风吹到混料筒内部，从而提高了混料筒内部的温度，进而提高混料筒的混料效率。优选的，所述进风口和出风口均设置有隔料网，所述隔料网用于阻隔塑料粒子从进风口或者出风口溢出。通过采用上述技术方案，在进风口和出风口均设置有隔料网，避免塑料粒子从进风口或者出风口溢出，一方面减少塑料粒子的损失，另一方面减小塑料粒子流到进风管内从而造成热风机损坏的概率。优选的，所述进风管内部设置有电热管。通过采用上述技术方案，在进风管内部设置有电热管，电热管散发的热量通过热风机吹到混料筒内部，进一步提高了混料筒内部的温度，从而而进一步提高混料筒的混料效率。优选的，所述电热管呈螺旋状设置在进风管内部。通过采用上述技术方案，由于电热管呈螺旋状排布在进风管内部，使得电热管在进风管内的长度变长，从而提高了电热管散发的热量。优选的，所述电热管设置为多根，多根所述电热管的长度方向均平行于进风管的侧壁。通过采用上述技术方案，将电热管设置为多根，多根所述电热管的长度方向均平行，使得热风机吹出的热风不易受到电热管的阻挡，从而加快电热管上的物料进入到混料筒内部。优选的，所述进料管设置在混料筒的底部，所述进料管设置有送风机，所述送风机用于将塑料粒子吹入到混料筒内部。通过采用上述技术方案，将进料管设置在混料筒的底部，且进料管设置有送风机，通过送风机将塑料粒子吹入混料筒内部，从而使得混料筒内部的塑料粒子混合的更加均匀。优选的，所述混料筒外侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机设置有输出轴，所述输出轴的一端延伸至搅拌筒内部，所述输出轴上设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶片均位于搅拌筒内部，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶片上方，所述第一搅拌叶朝向第二搅拌叶片吹风，所述第二搅拌叶片朝向第一搅拌叶吹风。通过采用上述技术方案，由于第一搅拌叶片朝向第二搅拌叶片吹风，第二搅拌叶片朝向第一搅拌叶片吹风，提高混料筒内部的空气流动，从而提高混料筒内物料的混合程度，进而提高混料筒的混料效率。优选的，所述出料管设置有夹紧片，所述夹紧片环绕设置在出料管的外周侧，所述夹紧片上设置有抵紧件，所述抵紧件用于使夹紧片抱紧在出料管的外侧壁。通过采用上述技术方案，在对塑料粒子进行收料时，先将收料袋套设在出料管上，然后将夹紧片将收料袋抱紧在出料管上，从而减小了塑料粒子从收料袋顶部溢出的概率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：由于混料筒上设置有进风口，进风口连接有进风管，进风管设置有热风机，热风机将热风吹到混料筒内部，从而提高了混料筒内部的温度，进而提高混料筒的混料效率；在进风口和出风口均设置有隔料网，避免塑料粒子从进风口或者出风口溢出，一方面减少塑料粒子的损失，另一方面减小塑料粒子流到进风管内从而造成热风机损坏的概率；在进风管内部设置有电热管，电热管散发的热量通过热风机吹到混料筒内部，进一步提高了混料筒内部的温度，从而而进一步提高混料筒的混料效率。附图说明图1是本申请实施例一的一种塑料粒子混料装置的整体结构示意图。图2是本申请实施例一的一种塑料粒子混料装置的另一视图。图3是本申请实施例一的进风管与混料筒的安装结构示意图。图4是本申请实施例一的进风管的内部结构示意图。图5是本申请实施例二的进风管的内部结构示意图。图6是本申请实施例三的一种塑料粒子混料装置的整体结构示意图。图7是本申请实施例三的混料筒的内部结构示意图。图8是本申请实施例四的一种塑料粒子混料装置的整体结构示意图。图9是本申请实施例四为了突出出料管的结构示意图。图10是本申请实施例四的夹紧片的结构示意图。附图标记说明：1、安装架；2、纵向支撑杆；3、横向支撑杆；4、混料筒；5、进料管道；6、进料口；7、收料槽；8、送风机；9、出料管；10、振动筛；11、进风口；12、进风管；13、热风机；14、承接台；15、电热管；16、隔料网；17、搅拌电机；18、输出轴；19、第一搅拌叶；20、第二搅拌叶；21、出料口；22、凸环；23、凹槽；24、连接块；25、螺栓；26、螺母；27、螺纹孔；28、凸起；29、固定片；30、夹紧片；31、连接片；32、出风口；33、出风管。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。实施例一：参照图1，本申请实施例公开的一种塑料粒子混料装置，包括安装架1，安装架1包括四根纵向支撑杆2和八根横向支撑杆3，四根纵向支撑杆2呈正方形分布，其中四根横向支撑杆3固定连接在四根纵向支撑杆2的底部，另外四根横向支撑杆3固定连接在四根纵向支撑杆2的顶部。安装架1上固定设置有混料筒4，混料筒4的下段呈圆锥形状设置，混料筒4的上段呈圆柱形状设置。混料筒4下段的侧壁固定设置有进料管5，进料管5远离混料筒4的一端设置有进料口6，进料口6的底部固定设置有收料槽7，收料槽7固定设置有送风机8。进料时，在进料口6处套设密封袋，然后密封袋另一端套设在收料槽7上，送风机8用于将收料槽7内的塑料粒子往混料筒4内部输送，从而使得塑料粒子吹入混料筒4内部之后混合的更加均匀。混料筒4还设置有出料管9，出料管9位于混料筒4的底部。塑料粒子混料装置还包括振动筛10，振动筛10用于将塑料粒子原料预混合，振动筛10，振动筛10的出料端位于收料槽7的上方，收料槽7用于收集经振动筛10预混合之后的塑料粒子。参照图2和图3，混料筒4上段侧壁设置有进风口11，进风口11连接有进风管12，进风管12远离进风口11的一端连接有热风机13，安装架1侧壁固定设置有承接台14，热风机13固定在承接台14上，热风机13吹出的热风经由进风管12吹入到混料筒4内部，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料粒子混料装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有混料筒(4)，所述混料筒(4)设置有进料管(5)和出料管(9)，所述混料筒(4)还设置有进风口(11)和出风口(32)，所述进风口(11)连接有进风管(12)，所述进风管(12)远离进风口(11)的一端连接有热风机(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混料装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有混料筒(4)，所述混料筒(4)设置有进料管(5)和出料管(9)，所述混料筒(4)还设置有进风口(11)和出风口(32)，所述进风口(11)连接有进风管(12)，所述进风管(12)远离进风口(11)的一端连接有热风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料装置，其特征在于：所述进风口(11)和出风口(32)均设置有隔料网(16)，所述隔料网(16)用于阻隔塑料粒子从进风口(11)或者出风口(32)溢出。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子混料装置，其特征在于：所述进风管(12)内部设置有电热管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子混料装置，其特征在于：所述电热管(15)呈螺旋状设置在进风管(12)内部。
5.根据权利要求3所述的一种塑料粒子混料装置，其特征在于：所述电热管(15)设置为多根，多根所述电热管(15)的长度方向均平行于进风管(12)的侧壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩珊，
申请(专利权)人：厦门冠颜塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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