一种聚合物的乳化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种聚合物的乳化成型装置，属于聚合物乳化成型技术领域。该装置包括：安装机构、搅拌机构以及均化机构，其中，进料管、腔体以及出料管连通，电机安装于罐体的一端，电机的输出端贯穿罐体与罐体转动连接，搅拌轴安装于腔体，搅拌轴的一端与电机的输出端连接，搅拌轴的另一端与分散头连接，搅拌轴连接，叶片有多个，多个叶片安装于搅拌轴，连接板上安装有轴承，搅拌轴通过轴承与连接板连接，支撑杆的一端与连接板连接，支撑杆的另一端与罐体连接，支撑杆有多个，多个支撑杆沿连接板周向安装，壳罩安装于连接板远离支撑杆的一端，壳罩套设于分散头，该装置有利于提高乳化成型聚合物的产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物的乳化成型装置
本技术涉及聚合物乳化成型
，具体而言，涉及一种聚合物的乳化成型装置。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。当今世界上作为材料使用的大量高分子化合物，是以煤、石油、天然气等为起始原料制得低分子有机化合物，再经聚合反应而制成的，可把高分子分成塑料、橡胶和纤维三大类，聚合物在乳化过程中起到至关重要的作用，聚合物乳化是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂，在高速搅拌下制得该聚合物的乳液，这就要求聚合物乳化的乳液高度均匀搅拌。但是一般的聚合物乳化中混合、分散效果差，产品质量稳定性差。
技术实现思路
本技术的实施例提供了一种聚合物的乳化成型装置，旨在提高乳化成型聚合物的产品质量稳定性。本技术是这样实现的：一种聚合物的乳化成型装置，包括：安装机构、搅拌机构以及均化机构。其中，安装机构包括罐体、进料管以及出料管，罐体内部具有腔体，进料管设置于罐体的一端，出料管设置于罐体的另一端，进料管、腔体以及出料管连通。搅拌机构包括电机、搅拌轴、叶片以及分散头，电机安装于罐体的一端，电机的输出端贯穿罐体与罐体转动连接，搅拌轴安装于腔体，搅拌轴的一端与电机的输出端连接，搅拌轴的另一端与分散头连接，搅拌轴连接，叶片有多个，多个叶片安装于搅拌轴。均化机构包括连接板、轴承、支撑杆以及壳罩，连接板上安装有轴承，搅拌轴通过轴承与连接板连接，支撑杆的一端与连接板连接，支撑杆的另一端与罐体连接，支撑杆有多个，多个支撑杆沿连接板周向安装，壳罩安装于连接板远离支撑杆的一端，壳罩套设于分散头。在本技术实施例中，罐体内部具有腔体，进料管以及出料管安装于罐体的两端，进料管、腔体以及出料管连通，电机安装于罐体的一端，电机的输出管贯穿罐体与搅拌轴连接，搅拌轴上安装有多个叶片以及分散头，搅拌轴与连接板通过轴承连接，支撑杆安装于连接板的四周，壳罩套设于分散头的周围，聚合物溶液通过进料口进入腔体，启动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的叶片搅拌聚合物溶液，支撑杆设置于搅拌轴的周向，聚合物溶液经叶片搅拌后与支撑杆碰撞，使搅拌更均匀，分散头跟随搅拌轴旋转，能够将溶液形成漩涡，溶液漩涡与套设在分散头上的壳罩碰撞分散，重新聚合再分散，这些聚合物溶液随着搅拌轴溶液搅拌碰撞分散到罐体的各个角落，使罐体内的所用液体能够被彻底分散混合，从而达到较好的乳化效果，有利于提高乳化成型聚合物的产品质量稳定性。在本技术的一种实施例中，分散头包括轴流叶片以及叶片外环，轴流叶片与搅拌轴连接，叶片外环套设于轴流叶片，叶片外环与轴流叶片固定连接。在本技术实施例中，轴流叶片安装于搅拌轴，轴流叶片在搅拌轴旋转时能够增强液体分散效果，叶片外环用于固定轴流叶片。在本技术的一种实施例中，轴流叶片与叶片外环有两个，两个轴流叶片安装于搅拌轴。在本技术实施例中，轴流叶片有两个，两个轴流叶片安装于搅拌轴上，能够避免液体产生搅拌死角，使分散更加充分。在本技术的一种实施例中，分散头还包括螺旋杆，螺旋杆的两端分别与两个叶片外环连接。在本技术实施例中，螺旋杆安装于两个叶片外环之间，能够制造湍流区，使液体搅拌混合更充分。在本技术的一种实施例中，叶片外环设置有过流孔，过流孔有多个，多个过流孔均匀设置于叶片外环。在本技术实施例中，过流孔能够减少叶片外环受到的阻力，增加轴流叶片的分散液体效果。在本技术的一种实施例中，均化机构还包括连接架，连接架的一端与连接板连接，连接架的另一端与壳罩连接。在本技术实施例中，连接架用于安装固定壳罩。在本技术的一种实施例中，壳罩设置有通孔，通孔有多个，多个通孔均匀分布于壳罩。在本技术实施例中，壳罩上设置有通孔，通孔有多个，多个通孔能够使液体在搅拌时远离壳罩，使液体的分散分充分。在本技术的一种实施例中，出料管的一端设置有截止阀，截止阀能够控制出料管。在本技术实施例中，截止阀用于控制出料管的开闭，在聚合物乳化未充分时关闭出料管继续乳化，在聚合物乳化完成后打开出料管，方便对聚合物乳化的控制。在本技术的一种实施例中，进料管设置有盖体，盖体与进料管可拆卸。在本技术实施例中，盖体与进料管可拆卸连接，在聚合物需要进入腔体时开启，聚合物进入腔体后闭合，能够减少腔体受到污染。在本技术的一种实施例中，进料管设置有插孔，盖体安装有插杆，插杆与插孔螺纹连接。在本技术实施例中，进料管上设置有插孔，插杆与插孔螺纹连接，插杆能够固定盖体与进料管。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的一种聚合物的乳化成型装置的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的一种聚合物的乳化成型装置的安装机构的结构示意图；图3为本技术实施方式提供的一种聚合物的乳化成型装置的搅拌机构的结构示意图；图4为本技术实施方式提供的一种聚合物的乳化成型装置的搅拌机构的结构分解图；图5为本技术实施方式提供的一种聚合物的乳化成型装置的均化机构的结构示意图。图中：10-聚合物的乳化成型装置；100-安装机构；110-罐体；130-进料管；131-盖体；133-插杆；150-出料管；151-截止阀；300-搅拌机构；310-电机；330-搅拌轴；350-叶片；370-分散头；371-轴流叶片；373-叶片外环；3731-过流孔；375-螺旋杆；500-均化机构；510-连接板；530-轴承；550-支撑杆；570-壳罩；571-通孔；590-连接架。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物的乳化成型装置，其特征在于，包括：/n安装机构，所述安装机构包括罐体、进料管以及出料管，所述罐体内部具有腔体，所述进料管设置于所述罐体的一端，所述出料管设置于所述罐体的另一端，所述进料管、所述腔体以及所述出料管连通；/n搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、叶片以及分散头，所述电机安装于所述罐体的一端，所述电机的输出端贯穿所述罐体与所述罐体转动连接，所述搅拌轴安装于所述腔体，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端与所述分散头连接，所述搅拌轴连接，所述叶片有多个，多个所述叶片安装于所述搅拌轴；/n均化机构，所述均化机构包括连接板、轴承、支撑杆以及壳罩，所述连接板上安装有轴承，所述搅拌轴通过所述轴承与所述连接板连接，所述支撑杆的一端与所述连接板连接，所述支撑杆的另一端与所述罐体连接，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆沿所述连接板周向安装，所述壳罩安装于所述连接板远离所述支撑杆的一端，所述壳罩套设于所述分散头。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合物的乳化成型装置，其特征在于，包括：
安装机构，所述安装机构包括罐体、进料管以及出料管，所述罐体内部具有腔体，所述进料管设置于所述罐体的一端，所述出料管设置于所述罐体的另一端，所述进料管、所述腔体以及所述出料管连通；
搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、叶片以及分散头，所述电机安装于所述罐体的一端，所述电机的输出端贯穿所述罐体与所述罐体转动连接，所述搅拌轴安装于所述腔体，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端与所述分散头连接，所述搅拌轴连接，所述叶片有多个，多个所述叶片安装于所述搅拌轴；
均化机构，所述均化机构包括连接板、轴承、支撑杆以及壳罩，所述连接板上安装有轴承，所述搅拌轴通过所述轴承与所述连接板连接，所述支撑杆的一端与所述连接板连接，所述支撑杆的另一端与所述罐体连接，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆沿所述连接板周向安装，所述壳罩安装于所述连接板远离所述支撑杆的一端，所述壳罩套设于所述分散头。


2.根据权利要求1所述的一种聚合物的乳化成型装置，其特征在于，所述分散头包括轴流叶片以及叶片外环，所述轴流叶片与所述搅拌轴连接，所述叶片外环套设于所述轴流叶片，所述叶片外环与所述轴流叶片固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种聚合物的乳化成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁雪春，
申请(专利权)人：天津华茂博源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12