一种塑胶PVC管道生产用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶PVC管道生产用混料设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴一端贯穿反应釜通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有套筒，所述套筒上固定安装有两组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上开设有条形孔，所述条形孔的内部固定安装有连接柱，所述第一搅拌杆的一端通过螺栓固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有刮板，本实用新型专利技术可对搅拌杆的长度进行调节，可以配合多种规格的反应釜进行使用，提高了搅拌杆的适用性，可在混料的过程中对反应釜内部的废气进行处理，减少对环境的污染，在一定程度上减轻了对工作人员身体健康的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶PVC管道生产用混料设备
本技术涉及塑胶PVC管道
，具体为一种塑胶PVC管道生产用混料设备。
技术介绍
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，日常生活中我们经常用到塑胶PVC管道。塑胶PVC管道在生产过程中需要其原料进行搅拌混合，但是现有技术中对塑胶PVC管道生产的原料进行搅拌的搅拌杆的长度不可调节，不能适用于多种规格的反应釜，而且原来在混料的过程中会产生刺激性的气体，严重污染环境，且对工作人员的身体会造成一定的伤害，因此我们需要提出一种塑胶PVC管道生产用混料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶PVC管道生产用混料设备，可对搅拌杆的长度进行调节，可以配合多种规格的反应釜进行使用，提高了搅拌杆的适用性，可在混料的过程中对反应釜内部的废气进行处理，减少对环境的污染，在一定程度上减轻了对工作人员身体健康的伤害，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶PVC管道生产用混料设备，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴一端贯穿反应釜通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有套筒，所述套筒上固定安装有两组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上开设有条形孔，所述条形孔的内部固定安装有连接柱，所述第一搅拌杆的一端通过螺栓固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的一端贴合于反应釜的内壁，所述反应釜的一侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设置有风机，所述第二固定板上设置有水箱，所述风机的进风口通过第一气管连通于反应釜的内部，所述风机的出风口通过第一气管连通于水箱的内部，所述水箱上连通有第二气管。优选的，所述第一搅拌杆上开设有通孔，所述通孔至少等间距开设有四组，所述第一搅拌杆的一端开设有凹槽。优选的，所述第二搅拌杆的一端插接于凹槽的内部，所述螺栓的一端贯穿通孔和第二搅拌杆螺纹连接有螺母。优选的，所述反应釜上连通有进料口所述进料口上通过合页转动安装有盖板。优选的，所述刮板设置为梯形的刮板，且所述刮板设置为具有弹性的橡胶板。优选的，所述反应釜的下端连通有出料口，所述水箱位于风机的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、凹槽、通孔和螺栓的设计，第一搅拌杆的一端开设有凹槽，将第二搅拌杆的一端插入凹槽的内部，并调节第二搅拌杆插入的深度，使第二搅拌杆上的贯穿孔和其中一组通孔对齐，且刮板的一端贴合于反应釜的内壁，然后将螺栓的一端贯穿通孔和第二搅拌杆上的贯穿孔，并配合螺母锁紧，本技术可对搅拌杆的长度进行调节，可以配合多种规格的反应釜进行使用，提高了搅拌杆的适用性；通过风机、水箱、第一气管和第二气管的设计，启动风机，风机通过第一气管将反应釜内的废气抽出并输送至水箱的内部，通过水箱内部的水对废气进行初步的处理，然后废气再从第二气管流动至废气综合处理装置，对废气进行更加彻底的处理，本技术可在混料的过程中对反应釜内部的废气进行处理，减少对环境的污染，在一定程度上减轻了对工作人员身体健康的伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部的结构放大示意图；图3为本技术第一搅拌杆、第二搅拌杆、凹槽、通孔和螺栓的结构示意图。图中：1、反应釜；2、电机；3、进料口；4、盖板；5、转轴；6、套筒；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、刮板；10、第一固定板；11、风机；12、第一气管；13、第二固定板；14、水箱；15、第二气管；16、条形孔；17、连接柱；18、通孔；19、螺栓；20、凹槽；21、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶PVC管道生产用混料设备，包括反应釜1，反应釜1上连通有进料口3，进料口3上通过合页转动安装有盖板4，防止废气从进料口3排出，反应釜1的顶部固定安装有电机2，电机2输出轴一端贯穿反应釜1通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5上固定套接有套筒6，套筒6等间距设置有三组，套筒6上固定安装有两组第一搅拌杆7，且相邻两组套筒6上的第一搅拌杆7呈垂直设置；第一搅拌杆7上开设有条形孔16，条形孔16的内部固定安装有连接柱17，连接柱17至少等间距设置有五组，加快混料速度，提高工作效率，第一搅拌杆7的一端通过螺栓19固定连接有第二搅拌杆8，第一搅拌杆7上开设有通孔18，通孔18至少等间距开设有四组，便于调节第二搅拌杆8伸出的长度，第一搅拌杆7的一端开设有凹槽20，第二搅拌杆8的一端插接于凹槽20的内部，螺栓19的一端贯穿通孔18和第二搅拌杆8螺纹连接有螺母，便于将第一搅拌杆7和第二搅拌杆8固定连接；第二搅拌杆8的一端固定连接有刮板9，刮板9设置为梯形的刮板，且刮板9设置为具有弹性的橡胶板，刮板9的一端贴合于反应釜1的内壁，便于对反应釜1内壁残留的物料刮下，反应釜1的下端连通有出料口21，反应釜1的一侧分别固定连接有第一固定板10和第二固定板13，第一固定板10上设置有风机11，第二固定板13上设置有水箱14；风机11可将反应釜1内的废气抽出，水箱14中的水对废气进行初步处理；水箱14上连通有注水口，水箱14的一侧连通有排水口，便于更换水，水箱14位于风机11的下端，风机11的进风口通过第一气管12连通于反应釜1的内部，风机11的出风口通过第一气管12连通于水箱14的内部，且风机11出风口上的第一气管12的一端位于水箱的底部，可使水箱14中的水对废气进行充分的吸收，水箱14上连通有第二气管15，第二气管15的一端连通有废气综合处理装置，对废气进行更加彻底的处理。工作原理：在使用本装置时，将第二搅拌杆8的一端插入凹槽20的内部，并调节第二搅拌杆8插入的深度，使第二搅拌杆8上的贯穿孔和其中一组通孔18对齐，且刮板9的一端贴合于反应釜1的内壁，然后将螺栓19的一端贯穿通孔18和第二搅拌杆8上的贯穿孔，并配合螺母锁紧；将塑胶PVC管道生产用的原料从进料口3添加到反应釜1的内部，然后关闭盖板4，通过反应釜1自带的加热组件将原料融化，启动电机2，电机2带动转轴5转动，转轴5带动套筒6转动，套筒6带动第一搅拌杆7和第二搅拌杆8转动，第一搅拌杆7和第二搅拌杆8对原料进行充分混合，通过第一搅拌杆7上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶PVC管道生产用混料设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴一端贯穿反应釜(1)通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定套接有套筒(6)，所述套筒(6)上固定安装有两组第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)上开设有条形孔(16)，所述条形孔(16)的内部固定安装有连接柱(17)，所述第一搅拌杆(7)的一端通过螺栓(19)固定连接有第二搅拌杆(8)，所述第二搅拌杆(8)的一端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的一端贴合于反应釜(1)的内壁，所述反应釜(1)的一侧分别固定连接有第一固定板(10)和第二固定板(13)，所述第一固定板(10)上设置有风机(11)，所述第二固定板(13)上设置有水箱(14)，所述风机(11)的进风口通过第一气管(12)连通于反应釜(1)的内部，所述风机(11)的出风口通过第一气管(12)连通于水箱(14)的内部，所述水箱(14)上连通有第二气管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶PVC管道生产用混料设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴一端贯穿反应釜(1)通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定套接有套筒(6)，所述套筒(6)上固定安装有两组第一搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(7)上开设有条形孔(16)，所述条形孔(16)的内部固定安装有连接柱(17)，所述第一搅拌杆(7)的一端通过螺栓(19)固定连接有第二搅拌杆(8)，所述第二搅拌杆(8)的一端固定连接有刮板(9)，所述刮板(9)的一端贴合于反应釜(1)的内壁，所述反应釜(1)的一侧分别固定连接有第一固定板(10)和第二固定板(13)，所述第一固定板(10)上设置有风机(11)，所述第二固定板(13)上设置有水箱(14)，所述风机(11)的进风口通过第一气管(12)连通于反应釜(1)的内部，所述风机(11)的出风口通过第一气管(12)连通于水箱(14)的内部，所述水箱(14)上连通有第二气管(15)。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉真，
申请(专利权)人：福建省泉州恒盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35