一种混炼胶生产制备用原料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括壳体、搅拌组件和冷却组件，壳体内部中间位置固连有中隔板，中隔板将壳体内部分隔为上部的加热腔和下部的冷却腔，且中隔板上设置有导料口，加热腔侧壁上装配有加热管，搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机安装在壳体上方且输出端连接有搅拌轴，搅拌轴中部与中隔板转动连接，冷却组件包括中空内腔、进水管和出水管，冷却腔侧壁为中空结构且设置有中空内腔，中空内腔上部连接有进水管、下部连接有出水管。本实用新型专利技术能够在搅拌的同时对原料进行加热，使原料混合的更加充分，提高生产的质量，且能够使原料在冷却腔中进行冷却，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼胶生产制备用原料混料装置
本技术涉及混炼胶生产
，尤其涉及一种混炼胶生产制备用原料混料装置。
技术介绍
混炼胶的主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅、架桥剂、结构控制剂、偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。而混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。然而现有的混炼胶原料混料设备只能进行基本的搅拌操作，功能单一，且其混合的效率低、均匀性较差，很难保证产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混炼胶生产制备用原料混料装置，解决现有技术中的混炼胶原料混料设备功能单一，混合效率低且均匀性较差的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术的一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括壳体、搅拌组件和冷却组件，所述壳体顶部对称设置有第一进料口和第二进料口、内部中间位置固连有中隔板、底部设置有出料口，所述中隔板将所述壳体内部分隔为上部的加热腔和下部的冷却腔，且所述中隔板上设置有导料口，所述导料口连通所述加热腔和所述冷却腔，所述加热腔侧壁上装配有加热管，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装在所述壳体上方且输出端连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆位于所述加热腔内，所述第三搅拌杆和所述第四搅拌杆位于所述冷却腔内，所述搅拌轴中部与所述中隔板转动连接，所述冷却组件包括中空内腔、进水管和出水管，所述冷却腔侧壁为中空结构且设置有所述中空内腔，所述中空内腔上部连接有进水管、下部连接有出水管。进一步的，所述冷却组件还包括储水箱、散热片和风扇，所述储水箱一端与所述进水管连接、另一端与所述出水管连接，所述出水管外侧固连有若干个所述散热片，所述风扇固连在所述壳体外侧壁上且朝向所述散热片。进一步的，还包括刮料组件，所述刮料组件包括固定框、滑动块、连接弹簧和刮头，所述固定框一端与所述第三搅拌杆的端部固连、另一端滑动连接有所述滑动块，所述滑动块一端与所述固定框内端面之间连接有所述连接弹簧、另一端固连有所述刮头，所述刮头与所述壳体内侧壁接触。再进一步的，所述固定框内侧壁开设有滑槽，所述滑动块上下两侧分别设置有与所述滑槽对应的滑块，所述滑块与所述滑槽配合连接。进一步的，所述中隔板呈W型设置且位于所述搅拌轴两侧的底部分别设置有可开闭的所述导料口。再进一步的，所述第二搅拌杆位于所述搅拌轴两侧的中间位置设置有副搅拌杆，所述副搅拌杆与所述第二搅拌杆垂直设置。进一步的，所述加热管呈螺旋状安装在所述加热腔侧壁上。再进一步的，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上设置有开启阀。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的混炼胶生产制备用原料混料装置通过设置加热管、搅拌组件和冷却组件，不仅能够在搅拌的同时对原料进行加热，使原料混合的更加充分，提高生产的质量，还能够在需要冷却时将原料导入冷却腔进行冷却，使原料在冷却腔内进行搅拌降温，提高装置的实用性；同时，通过设置冷却组件，能够实现冷却水的循环使用，有效降低成本，避免了水资源的浪费；通过设置风扇，且出水管外侧固连有散热片，可对出水管内的循环水进行快速冷却，提高冷却效率；通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，可使原料搅拌的更加充分，能够提高混合的效率；通过设置有刮料组件，可将吸附于冷却腔内壁的原料刮下，避免原料粘附于内壁上，影响后续混料操作。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的混炼胶生产制备用原料混料装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术的混炼胶生产制备用原料混料装置的滑动块与固定框滑动连接的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；11、第一进料口；12、第二进料口；13、中隔板；131、导料口；14、出料口；141、出料管；15、加热腔；16、冷却腔；17、中空内腔；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、第一搅拌杆；24、第二搅拌杆；241、副搅拌杆；25、第三搅拌杆；26、第四搅拌杆；3、刮料组件；31、固定框；311、滑槽；32、滑动块；321、滑块；33、连接弹簧；34、刮头；4、加热管；5、冷却组件；51、储水箱；52、出水管；53、进水管；531、散热片；54、风扇。具体实施方式如图1至图3所示，一种混炼胶生产制备用原料混料装置，包括壳体1、搅拌组件2和冷却组件5，所述壳体1顶部对称设置有第一进料口11和第二进料口12、内部中间位置固连有中隔板13、底部设置有出料口14，所述中隔板13将所述壳体1内部分隔为上部的加热腔15和下部的冷却腔16，且所述中隔板13上设置有导料口，所述导料口连通所述加热腔15和所述冷却腔16，所述加热腔15侧壁上装配有加热管4，所述搅拌组件2包括搅拌电机21和搅拌轴22，所述搅拌电机21安装在所述壳体1上方且输出端连接有所述搅拌轴22，所述搅拌轴22从上至下依次设置有第一搅拌杆23、第二搅拌杆24、第三搅拌杆25和第四搅拌杆26，所述第一搅拌杆23和所述第二搅拌杆24位于所述加热腔15内，所述第三搅拌杆25和所述第四搅拌杆26位于所述冷却腔16内，所述搅拌轴22中部与所述中隔板13转动连接，所述冷却组件5包括中空内腔17、进水管53和出水管52，所述冷却腔16侧壁为中空结构且设置有所述中空内腔17，所述中空内腔17上部连接有进水管53、下部连接有出水管52。本实施例的混炼胶生产制备用原料混料装置在使用时，通过第一进料口11和第二进料口12将原料导入壳体1内，然后通过搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22上的第一搅拌杆23和第二搅拌杆24可对加热腔15内的原料进行充分搅拌，当需要对原料进行加热时，可通过加热管4对原料进行加热，搅拌完成后的原料通过导料口进入冷却腔16内进行再次搅拌或冷却操作，当需要进行再次搅拌时，继续通过搅拌电机21驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22上的第三搅拌杆25和第四搅拌杆26可对冷却腔16内的原料进行再次搅拌，以使原料混合均匀，当需要进行冷却操作时，通过进水管53流入冷却液体，冷却液体充满中空内腔17后可对冷却腔16内的原料进行均匀冷却，冷却完成后可通过出水管52将中空内腔17内的冷却液体排出。本实施例的混炼胶生产制备用原料混料装置具有多种功能，能够满足不同的使用需求。具体的，所述冷却组件5还包括储水箱51、散热片531和风扇54，所述储水箱51一端与所述进水管53连接、另一端与所述出水管52连接，所述出水管52外侧固连有若干个所述散热片531，所述风扇54固连在所述壳体1外侧壁上且朝向所述散热片531。本实施例中，通过设置冷却组件5，能够实现冷却水的循环使用，有效降低成本，避免了水资源的浪费；通过设置风扇54，且出水管52外侧固连有散热片531本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼胶生产制备用原料混料装置，其特征在于：包括壳体、搅拌组件和冷却组件，所述壳体顶部对称设置有第一进料口和第二进料口、内部中间位置固连有中隔板、底部设置有出料口，所述中隔板将所述壳体内部分隔为上部的加热腔和下部的冷却腔，且所述中隔板上设置有导料口，所述导料口连通所述加热腔和所述冷却腔，所述加热腔侧壁上装配有加热管，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装在所述壳体上方且输出端连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆位于所述加热腔内，所述第三搅拌杆和所述第四搅拌杆位于所述冷却腔内，所述搅拌轴中部与所述中隔板转动连接，所述冷却组件包括中空内腔、进水管和出水管，所述冷却腔侧壁为中空结构且设置有所述中空内腔，所述中空内腔上部连接有进水管、下部连接有出水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶生产制备用原料混料装置，其特征在于：包括壳体、搅拌组件和冷却组件，所述壳体顶部对称设置有第一进料口和第二进料口、内部中间位置固连有中隔板、底部设置有出料口，所述中隔板将所述壳体内部分隔为上部的加热腔和下部的冷却腔，且所述中隔板上设置有导料口，所述导料口连通所述加热腔和所述冷却腔，所述加热腔侧壁上装配有加热管，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机安装在所述壳体上方且输出端连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆位于所述加热腔内，所述第三搅拌杆和所述第四搅拌杆位于所述冷却腔内，所述搅拌轴中部与所述中隔板转动连接，所述冷却组件包括中空内腔、进水管和出水管，所述冷却腔侧壁为中空结构且设置有所述中空内腔，所述中空内腔上部连接有进水管、下部连接有出水管。


2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产制备用原料混料装置，其特征在于：所述冷却组件还包括储水箱、散热片和风扇，所述储水箱一端与所述进水管连接、另一端与所述出水管连接，所述出水管外侧固连有若干个所述散热片，所述风扇固连在所述壳体外侧壁上且朝向所述散热片。


3.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产制备用原料混料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘政强，
申请(专利权)人：邢台鑫久橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13