一种机电维修用机电定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种机电维修用机电定位工装。所述机电维修用机电定位工装包括底板；支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；第一矩形通孔，所述第一矩形通孔开设在所述支撑座的一侧外壁上；升降滑座，所述升降滑座滑动安装在所述第一矩形通孔内，所述升降滑座的两侧均延伸至所述第一矩形通孔外；转动柱，所述转动柱转动安装在所述升降滑座上；第一电液推杆，所述第一电液推杆固定安装在所述支撑座的顶部，所述第一电液推杆的输出轴延伸至所述第一矩形通孔内并与所述升降滑座固定连接。本实用新型专利技术提供的机电维修用机电定位工装具有对机电设备组件进行固定以及转动定位、根据检修所需能够对机电设备组件进行高度位置调节的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机电维修用机电定位工装
本技术涉及机电检修用具
，尤其涉及一种机电维修用机电定位工装。
技术介绍
机电即机电一体化，是一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广，在机电设备进行维修时，有时需要将某一组件拆卸下来进行维修，会使用到相应的维修支撑架。然而传统技术的机电维修用支撑架不便于对机电设备的组件进行转动并定位，导致相关检修人员检修时较为费力，且传统传统技术的机电维修用支撑架不能根据检修需求对机电设备组件进行高度位置调节，整体使用较为不便。因此，有必要提供一种新的机电维修用机电定位工装解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可对机电设备组件进行固定以及转动定位、根据检修所需能够对机电设备组件进行高度位置调节的机电维修用机电定位工装。为解决上述技术问题，本技术提供的机电维修用机电定位工装包括：底板；支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；第一矩形通孔，所述第一矩形通孔开设在所述支撑座的一侧外壁上；升降滑座，所述升降滑座滑动安装在所述第一矩形通孔内，所述升降滑座的两侧均延伸至所述第一矩形通孔外；转动柱，所述转动柱转动安装在所述升降滑座上；第一电液推杆，所述第一电液推杆固定安装在所述支撑座的顶部，所述第一电液推杆的输出轴延伸至所述第一矩形通孔内并与所述升降滑座固定连接；第一箱体，所述第一箱体固定安装在所述转动柱的一端上；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述第一箱体的顶部与底部内壁上；两个安装板，两个所述安装板均螺纹套设在所述双向丝杠上，两个所述安装板远离所述双向丝杠的一端均延伸至所述第一箱体外，且两个所述安装板均与所述第一箱体滑动连接；两个夹模，两个所述夹模分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；电动机，所述电动机固定安装在所述第一箱体的顶部，所述第一箱体的输出轴与所述双向丝杠的顶端固定连接；第二箱体，所述第二箱体设置在所述支撑座远离所述第一箱体的一侧，且所述第二箱体固定套设在所述升降滑座上，所述转动柱远离所述第一箱体的一端延伸至所述第二箱体内；第二电液推杆，所述第二电液推杆固定安装在所述第二箱体的顶部，所述第二电液推杆的输出轴延伸至所述第二箱体内；升降滑板，所述升降滑板滑动安装在所述第二箱体远离所述第一箱体的一侧内壁上；齿板，所述齿板固定安装在所述升降滑板的一侧外壁上；齿轮，所述齿轮设置在所述第二箱体内，所述齿轮固定套设在所述转动柱上，且所述齿轮与所述齿板相啮合。优选的，两个所述安装板上均开设有内螺纹孔，所述双向丝杠贯穿两个所述内螺纹孔并与两个所述内螺纹孔的内壁相旋合。优选的，所述第一箱体远离所述支撑座的一侧外壁上开设有两个第二矩形通孔，两个所述安装板分别贯穿两个所述第二矩形通孔，两个所述第二矩形通孔内均固定安装有矩形滑杆，两个所述矩形滑杆分别贯穿两个所述安装板并分别与两个所述安装板滑动连接。优选的，两个所述夹模均通过四个螺栓与相对应的所述安装板固定连接。优选的，所述升降滑座的一侧外壁上开设有固定孔，所述转动柱贯穿所述固定孔，所述转动柱的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。优选的，所述第二箱体远离所述第一箱体的一侧内壁上开设有限位滑槽，所述升降滑板远离所述支撑座的一侧外壁上固定安装有两个限位滑块，两个所述限位滑块均与所述限位滑槽滑动连接。与相关技术相比较，本技术提供的机电维修用机电定位工装具有如下有益效果：本技术提供一种机电维修用机电定位工装，能够对机电设备组件进行可靠的固定，且在检修的过程中，能够根据所需对机电设备组件进行转动和高度位置调节，极大的方便了相关机电检修人员的检修工作。附图说明图1为本技术提供的机电维修用机电定位工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的齿板和齿轮右视状态下的装配示意图。图中标号：1、底板；2、支撑座；3、第一矩形通孔；4、升降滑座；5、转动柱；6、第一电液推杆；7、第一箱体；8、双向丝杠；9、安装板；10、夹模；11、电动机；12、第二箱体；13、第二电液推杆；14、升降滑板；15、齿板；16、齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1-图2，其中，图1为本技术提供的机电维修用机电定位工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的齿板和齿轮右视状态下的装配示意图。机电维修用机电定位工装包括：底板1；支撑座2，所述支撑座2固定安装在所述底板1的顶部；第一矩形通孔3，所述第一矩形通孔3开设在所述支撑座2的一侧外壁上；升降滑座4，所述升降滑座4滑动安装在所述第一矩形通孔3内，所述升降滑座4的两侧均延伸至所述第一矩形通孔3外；转动柱5，所述转动柱5转动安装在所述升降滑座4上；第一电液推杆6，所述第一电液推杆6固定安装在所述支撑座2的顶部，所述第一电液推杆6的输出轴延伸至所述第一矩形通孔3内并与所述升降滑座4固定连接；第一箱体7，所述第一箱体7固定安装在所述转动柱5的一端上；双向丝杠8，所述双向丝杠8转动安装在所述第一箱体7的顶部与底部内壁上；两个安装板9，两个所述安装板9均螺纹套设在所述双向丝杠8上，两个所述安装板9远离所述双向丝杠8的一端均延伸至所述第一箱体7外，且两个所述安装板9均与所述第一箱体7滑动连接；两个夹模10，两个所述夹模10分别固定安装在两个所述安装板9相互靠近的一侧外壁上；电动机11，所述电动机11固定安装在所述第一箱体7的顶部，所述第一箱体7的输出轴与所述双向丝杠8的顶端固定连接；第二箱体12，所述第二箱体12设置在所述支撑座2远离所述第一箱体7的一侧，且所述第二箱体12固定套设在所述升降滑座4上，所述转动柱5远离所述第一箱体7的一端延伸至所述第二箱体12内；第二电液推杆13，所述第二电液推杆13固定安装在所述第二箱体12的顶部，所述第二电液推杆13的输出轴延伸至所述第二箱体12内；升降滑板14，所述升降滑板14滑动安装在所述第二箱体12远离所述第一箱体7的一侧内壁上；齿板15，所述齿板15固定安装在所述升降滑板14的一侧外壁上；齿轮16，所述齿轮16设置在所述第二箱体12内，所述齿轮16固定套设在所述转动柱5上，且所述齿轮16与所述齿板15相啮合。两个所述安装板9上均开设有内螺纹孔，所述双向丝杠8贯穿两个所述内螺纹孔并与两个所述内螺纹孔的内壁相旋合。所述第一箱体7远离所述支撑座2的一侧外壁上开设有两个第二矩形通孔，两个所述安装板9分别贯穿两个所述第二矩形通孔，两个所述第二矩形通孔内均固定安装有矩形滑杆，两个所述矩形滑杆分别贯穿两个所述安装板9并分别与两个所述安装板9滑动连接。两个所述夹模10均通过四个螺栓与相对应的所述安装板9固定连接。所述升降滑座4的一侧外壁上开设有固定孔，所述转动柱5贯穿所述固定孔，所述转动柱5的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电维修用机电定位工装，其特征在于，包括：/n底板；/n支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；/n第一矩形通孔，所述第一矩形通孔开设在所述支撑座的一侧外壁上；/n升降滑座，所述升降滑座滑动安装在所述第一矩形通孔内，所述升降滑座的两侧均延伸至所述第一矩形通孔外；/n转动柱，所述转动柱转动安装在所述升降滑座上；/n第一电液推杆，所述第一电液推杆固定安装在所述支撑座的顶部，所述第一电液推杆的输出轴延伸至所述第一矩形通孔内并与所述升降滑座固定连接；/n第一箱体，所述第一箱体固定安装在所述转动柱的一端上；/n双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述第一箱体的顶部与底部内壁上；/n两个安装板，两个所述安装板均螺纹套设在所述双向丝杠上，两个所述安装板远离所述双向丝杠的一端均延伸至所述第一箱体外，且两个所述安装板均与所述第一箱体滑动连接；/n两个夹模，两个所述夹模分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；/n电动机，所述电动机固定安装在所述第一箱体的顶部，所述第一箱体的输出轴与所述双向丝杠的顶端固定连接；/n第二箱体，所述第二箱体设置在所述支撑座远离所述第一箱体的一侧，且所述第二箱体固定套设在所述升降滑座上，所述转动柱远离所述第一箱体的一端延伸至所述第二箱体内；/n第二电液推杆，所述第二电液推杆固定安装在所述第二箱体的顶部，所述第二电液推杆的输出轴延伸至所述第二箱体内；/n升降滑板，所述升降滑板滑动安装在所述第二箱体远离所述第一箱体的一侧内壁上；/n齿板，所述齿板固定安装在所述升降滑板的一侧外壁上；/n齿轮，所述齿轮设置在所述第二箱体内，所述齿轮固定套设在所述转动柱上，且所述齿轮与所述齿板相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机电维修用机电定位工装，其特征在于，包括：
底板；
支撑座，所述支撑座固定安装在所述底板的顶部；
第一矩形通孔，所述第一矩形通孔开设在所述支撑座的一侧外壁上；
升降滑座，所述升降滑座滑动安装在所述第一矩形通孔内，所述升降滑座的两侧均延伸至所述第一矩形通孔外；
转动柱，所述转动柱转动安装在所述升降滑座上；
第一电液推杆，所述第一电液推杆固定安装在所述支撑座的顶部，所述第一电液推杆的输出轴延伸至所述第一矩形通孔内并与所述升降滑座固定连接；
第一箱体，所述第一箱体固定安装在所述转动柱的一端上；
双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述第一箱体的顶部与底部内壁上；
两个安装板，两个所述安装板均螺纹套设在所述双向丝杠上，两个所述安装板远离所述双向丝杠的一端均延伸至所述第一箱体外，且两个所述安装板均与所述第一箱体滑动连接；
两个夹模，两个所述夹模分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；
电动机，所述电动机固定安装在所述第一箱体的顶部，所述第一箱体的输出轴与所述双向丝杠的顶端固定连接；
第二箱体，所述第二箱体设置在所述支撑座远离所述第一箱体的一侧，且所述第二箱体固定套设在所述升降滑座上，所述转动柱远离所述第一箱体的一端延伸至所述第二箱体内；
第二电液推杆，所述第二电液推杆固定安装在所述第二箱体的顶部，所述第二电液推杆的输出轴延伸至所述第二箱体内；
升降滑板，所述升降滑板滑动安装在所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭占梅，
申请(专利权)人：郭占梅，
类型：新型
国别省市：山东;37