一种弹性柱拆装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及拆装工具的技术领域，提供了一种弹性柱拆装工具，包括：底座；丝杆，可拆卸地穿设于底座上；拆装盘，可拆卸地连接于丝杆上，且位于底座的一侧；以及螺母，螺纹连接于丝杆上，且抵靠于底座的远离拆装盘的侧面上，螺母受力旋转以驱使丝杆相对底座移动，进而带动拆装盘相对底座移动。通过采用上述的技术方案，可以降低弹性柱拆除或者回装的难度，避免了对操作人员的手部的伤害，另外也减少了在拆装时对弹性柱的损坏，避免造成弹性柱的变形，同时减少了拆装弹性柱的耗时，提高了拆装弹性柱的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性柱拆装工具
本技术涉及拆装工具的
，更具体地说，是涉及一种弹性柱拆装工具。
技术介绍
RAM系统发电机组是核电站反应堆控制棒控制电源系统，其稳定性及可靠性直接关系到反应堆的安全稳定运行，而该RAM系统发电机组在前期投产的核电站中一直采用的是法国生产的技术与设备，随着国内核电站建设国产化的推进与发展，核电站设备基本实现国产化，RAM系统发电机组也随着国内生产技术水平的不断提高，逐步在新建成的核电站中实现了国产化，国产设备在设计与使用上，与进口设备存在一定的区别，因此对设备的维修在工艺上也有了新的要求，根据核电站维修大纲，需对发电机进行周期性解体检查，国产设备的特点，对设备的维修周期要求比较短，一座两台机组的核电站共四台设备每两年就都要解体一次，设备的解体频率较高。RAM发电机组由发电机和电动机组成，发电机解体时因自身设计原因，解体时需要将发电机和电动机分开，RAM发电机组其设计中有一个飞轮，该飞轮安装在发电机的联轴器法兰上，发电机与电动机的连接与法国生产的设备最大的区别是该飞轮与联轴器法兰的连接是通过十二个橡胶弹性柱配合螺栓进行连接，而在解体过程中首先需将连接发电机和电动机的飞轮进行拆除，其后才能进行后续的发电机解体工作。然而，橡胶弹性柱在运行状态下长期受力，且受环境温度变化因素的影响，其材质与外观形状均会发生变化，加上空间受限，拆装均很困难，常用工具无法正常使用，通常做法都是采用敲、砸、抠的方法进行拆卸，该工作方法拆除回装难度大，容易造成人员手部受伤，同时容易造成弹性柱损伤变形，另一方面，发电机解体检修的工期因受机组大修总体工期不断优化缩短的影响，留给RAM发电机检修的时间也随之越来越少，检修压力随着不断增大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹性柱拆装工具，以解决现有技术中存在的在检修发电机组时，其弹性柱的拆除回装难度大和耗时长的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种弹性柱拆装工具，包括：底座；丝杆，可拆卸地穿设于所述底座上；拆装盘，可拆卸地连接于所述丝杆上，且位于所述底座的一侧；以及螺母，螺纹连接于所述丝杆上，且抵靠于所述底座的远离所述拆装盘的侧面上，所述螺母受力旋转以驱使所述丝杆相对所述底座移动，进而带动所述拆装盘相对所述底座移动。通过采用上述的技术方案，可以降低弹性柱拆除或者回装的难度，避免了对操作人员的手部的伤害，另外也减少了在拆装时对弹性柱的损坏，避免造成弹性柱的变形，同时减少了拆装弹性柱的耗时，提高了拆装弹性柱的效率。在一个实施例中，所述底座包括第一架体和开设有第一穿孔的第二架体，所述第二架体位于所述第一架体的端部上，所述第一穿孔用于与所述丝杆配合。通过采用上述的技术方案，第一架体用于架设于联轴器法兰上，第二架体位于第一架体的端部上，第二架体的第一穿孔用于与丝杆配合，丝杆穿设于第一穿孔中；当螺母受力旋转且抵靠于第二架体的侧面时，螺母驱使丝杆沿自身轴线移动，丝杆在第二穿孔的孔壁的限位下相对第二架体移动。在一个实施例中，所述底座还包括开设有第二穿孔的第三架体，所述第三架体位于所述第一架体的侧部上，所述第一架体包括两个相对的端部和两个相对的侧部，所述第一架体的两个端部之间的长度大于所述第一架体的两个侧部之间的长度，所述第二穿孔用于与丝杆配合。通过采用上述的技术方案，丝杆可以选择与第一穿孔或者第二穿孔配合，当丝杆穿设于第一穿孔时，由于第一穿孔设于第二架体上，而第二架体设于第一架体的端部上，适用于拆装较长的弹性柱；当丝杆穿设于第二穿孔时，由于第二穿孔设于第三架体上，而第三架体设于第一架体的侧部上，适用于拆装较短的弹性柱，通过上述设计可以使得弹性柱拆装工具适用于不同尺寸的弹性柱，其适用性强。在一个实施例中，所述第一架体为长方体。通过采用上述的技术方案，第二架体和第三架体设于长方体的不同侧面上，而不同侧面的面积不相同，设有第二架体的侧面的面积较小，与设有第二架体的侧面相对的侧面同样面积也小，即当丝杆与第一穿孔配合时，其受力面形成于第二架体上，第一架体的远离第二架体的侧面抵靠于联轴器法兰上，该侧面占用联轴器法兰的面积较小；设有第三架体的侧面的面积较大，与设有第三架体的侧面相对的侧面同样面积也大，当丝杆与第二穿孔配合时，其受力面形成于第三架体上，第一架体的远离第三架体的侧面抵靠于联轴器法兰上，该侧面占用联轴器法兰的面积较大；因此操作人员可以根据联轴器法兰的实际操作面积而决定使用第一穿孔或者第二穿孔，满足了现场实际使用。在一个实施例中，所述第一架体的长度小于所述丝杆的长度。通过采用上述的技术方案，当第一架体抵靠于联轴器法兰时，由于第一架体的长度小于丝杆的长度，因此可以提高丝杆相对于第一架体移动时的范围，使得丝杆可以拆除深度较大的弹性柱。在一个实施例中，所述底座包括相对设置两个所述第一架体，所述第二架体架设于两个所述第一架体之间，所述第三架体架设于两个所述第一架体之间。通过采用上述的技术方案，相对设置的两个第一架体抵靠于联轴器法兰上，提高了整个弹性柱拆装工具的稳定性，使得操作人员在拆装弹性柱时更稳定，可提高拆装时的人员安全性。在一个实施例中，所述第一架体、所述第二架体和所述第三架体围合形成用于容纳待拆装的弹性柱的腔体。通过采用上述的技术方案，当弹性柱被拆卸时，可以容置于第一架体、第二架体和第三架体围合形成的腔体中，便于操作人员转移该弹性柱。在一个实施例中，所述拆装盘可拆卸地螺纹连接于所述丝杆上。通过采用上述的技术方案，便于操作人员将拆装盘安装于丝杆上或者从丝杆上拆卸。在一个实施例中，所述拆装盘为圆盘。通过采用上述的技术方案，圆盘可以与待拆装的弹性柱匹配，使得弹性柱在拆装时受力均匀，提高拆装速度，同时减少对弹性柱的损伤。在一个实施例中，所述螺母为六角螺母。通过采用上述的技术方案，操作人员可以使用通用扳手即可转动螺母，提高了操作的便捷度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的弹性柱拆装工具的立体结构图；图2是本技术实施例提供的弹性柱拆装工具的主视图；图3是本技术实施例提供的弹性柱拆装工具的左视图；图4是本技术实施例提供的弹性柱拆装工具的俯视图；图5是本技术实施例提供的弹性柱拆装工具拆装弹性柱的示意图。图中各附图标记为：100-弹性柱拆装工具；200-联轴器法兰；300-弹性柱；1-底座；2-丝杆；3-拆装盘；4-螺母；11-第一架体；12-第二架体；13-第三架体；121-第一穿孔；131-第二穿孔。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性柱拆装工具，其特征在于，包括：/n底座；/n丝杆，可拆卸地穿设于所述底座上；/n拆装盘，可拆卸地连接于所述丝杆上，且位于所述底座的一侧；以及/n螺母，螺纹连接于所述丝杆上，且抵靠于所述底座的远离所述拆装盘的侧面上，所述螺母受力旋转以驱使所述丝杆相对所述底座移动，进而带动所述拆装盘相对所述底座移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性柱拆装工具，其特征在于，包括：
底座；
丝杆，可拆卸地穿设于所述底座上；
拆装盘，可拆卸地连接于所述丝杆上，且位于所述底座的一侧；以及
螺母，螺纹连接于所述丝杆上，且抵靠于所述底座的远离所述拆装盘的侧面上，所述螺母受力旋转以驱使所述丝杆相对所述底座移动，进而带动所述拆装盘相对所述底座移动。


2.如权利要求1所述的弹性柱拆装工具，其特征在于，所述底座包括第一架体和开设有第一穿孔的第二架体，所述第二架体位于所述第一架体的端部上，所述第一穿孔用于与所述丝杆配合。


3.如权利要求2所述的弹性柱拆装工具，其特征在于，所述底座还包括开设有第二穿孔的第三架体，所述第三架体位于所述第一架体的侧部上，所述第一架体包括两个相对的端部和两个相对的侧部，所述第一架体的两个端部之间的长度大于所述第一架体的两个侧部之间的长度，所述第二穿孔用于与丝杆配合。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁炳，潘东安，兰义东，
申请(专利权)人：中核检修有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31