高效便捷锻件夹装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了高效便捷锻件夹装工具，包括支撑架、第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述支撑架顶部末端固定安装有顶板；所述顶板顶部外表面固定连接有底座，所述底座顶部外表面固定安装有电机，所述顶板顶部外表面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间活动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定套接有转动筒；所述第一夹紧杆与第二夹紧杆之间设置有连轴，所述连轴外侧螺纹连接有固定螺母；所述第一夹紧杆一侧固定安装有连接板，本实用新型专利技术中，通过设置第一夹紧杆、第二夹紧杆、连轴等装置，第一夹紧杆与第二夹紧杆通过连轴相转动连接，使用固定螺母将连轴固定，通过双向夹装的设计对锻件进行夹紧，操作方便且结构简单，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
高效便捷锻件夹装工具
本技术涉及夹装工具
，尤其涉及高效便捷锻件夹装工具。
技术介绍
夹紧装置的分类按夹紧力的来源分类，可分为：手动夹紧、机动夹紧及自动夹紧，机动夹紧是指，气压及箕空夹紧、液压传动夹紧及电磁夹紧等，自动夹紧是指，夹紧力是利用机床运动部分来自动操纵的，按夹紧机构的繁简情况分类，可分为简单夹紧机构和复合夹紧机构，简单夹紧机构叉可分为螺旋夹紧、斜楔夹紧、偏心夹紧、凸轮夹紧、杠杆夹紧及弹簧夹紧等等，复合夹紧机构叉可分为杠杆螺旋机构、斜楔螺旋机构、杠杆偏心机构、斜楔偏心机构等等，凡由一个简单机构和杠杆(压板)所组成的复合夹紧，都称为压板；凡在简单原始传力机构(或机械传动装置)与夹紧接触点之间，有增力装置的，通称为有增力机构的夹紧。现有的锻件的夹装工具结构复杂，使用不方便，且无法根据锻件的大小来对夹装工具进行调节，故而需要设计一种新的高效便捷锻件夹装工具解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效便捷锻件夹装工具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效便捷锻件夹装工具，包括支撑架、第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述支撑架顶部末端固定安装有顶板；所述顶板顶部外表面固定连接有底座，所述底座顶部外表面固定安装有电机，所述顶板顶部外表面固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间活动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定套接有转动筒；所述第一夹紧杆与第二夹紧杆之间设置有连轴，所述连轴外侧螺纹连接有固定螺母；所述第一夹紧杆一侧固定安装有连接板，所述转动筒外侧套接有锁链，所述连接板内部与锁链相对应位置开设有穿孔，所述锁链底部通过穿孔与连接板相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架通过焊接与顶板相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述支撑杆位于底座一侧，且支撑杆内部与转动轴相对应位置开设有转动孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹紧杆通过连轴与第二夹紧杆相转动连接，且第一夹紧杆内部与第二夹紧杆内部与连轴相对应位置开设有调节通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定螺母为两组，两组固定螺母分别位于第一夹紧杆前侧及第二夹紧杆后侧。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的高效便捷锻件夹装工具与传统装置相比，通过设置有第一夹紧杆、第二夹紧杆、连轴及固定螺母等装置，第一夹紧杆与第二夹紧杆通过连轴相转动连接，使用固定螺母将连轴固定，通过双向夹装的设计对锻件进行夹紧，操作方便且结构简单，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有调节通孔，在第一夹紧杆及第二夹紧杆上均设置有调节通孔，可以根据锻件的大小来对连轴的位置进行调节，方便第一夹紧杆及第二夹紧杆对锻件的夹紧，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的高效便捷锻件夹装工具的主视结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为第一夹紧杆、第二夹紧杆、连轴及固定螺母之间连接结构示意图。图例说明：1、支撑架；2、穿孔；3、顶板；4、转动筒；5、支撑杆；6、转动轴；7、电机；8、底座；9、锁链；10、第一夹紧杆；11、第二夹紧杆；12、固定螺母；13、连轴；14、调节通孔；15、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：高效便捷锻件夹装工具，包括支撑架1、第一夹紧杆10和第二夹紧杆11，支撑架1顶部末端固定安装有顶板3；顶板3顶部外表面固定连接有底座8，底座8顶部外表面固定安装有电机7，顶板3顶部外表面固定连接有两组支撑杆5，两组支撑杆5之间活动连接有转动轴6，转动轴6外侧固定套接有转动筒4；第一夹紧杆10与第二夹紧杆11之间设置有连轴13，连轴13外侧螺纹连接有固定螺母12；第一夹紧杆10一侧固定安装有连接板15，转动筒4外侧套接有锁链9，连接板15内部与锁链9相对应位置开设有穿孔2，锁链9底部通过穿孔2与连接板15相固定连接。支撑架1通过焊接与顶板3相固定连接，焊接的操作方便，性价比高，且使得支撑架1与顶板3之间具有更好的稳固性，两组支撑杆5位于底座8一侧，且支撑杆5内部与转动轴6相对应位置开设有转动孔，方便转动轴6通过转动孔在支撑杆5内部进行活动，电机7的输出轴通过联轴器与转动轴6相固定连接，通过电机7的输出轴为转动轴6提供动力，带动转动轴6上的转动筒4转动，带动转动筒4外侧的锁链9进行收缩与伸张，第一夹紧杆10通过连轴13与第二夹紧杆11相转动连接，且第一夹紧杆10内部与第二夹紧杆11内部与连轴13相对应位置开设有调节通孔14，根据锻件的大小可以将连轴13插入不同的调节通孔14中，再使用固定螺母12锁紧，固定螺母12为两组，两组固定螺母12分别位于第一夹紧杆10前侧及第二夹紧杆11后侧，防止连轴13与第一夹紧杆10及第二夹紧杆11脱落，便于限位。工作原理：本技术提出的高效便捷锻件夹装工具与传统装置有较大改进创新，在使用该高效便捷锻件夹装工具时，首先根据锻件大小对第一夹紧杆10及第二夹紧杆11进行调节，根据将连轴13插入不同的调节通孔14中进行调节，再使用固定螺母12进行锁紧，防止连轴13与第一夹紧杆10及第二夹紧杆11发生脱落，将锻件夹紧在第一夹紧杆10及第二夹紧杆11之间，确保夹紧无误后启动电机7，因为电机7的输出轴与转动轴6相固定连接，且转动筒4与转动轴6互相固定套接，通过电机7的输出轴转动带动转动筒4转动，将缠绕在转动筒4外侧的锁链9进行收缩，因为锁链9通过连接板15上的穿孔2与第一夹紧杆10相连接，故而可以带动第一夹紧杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效便捷锻件夹装工具，包括支撑架(1)、第一夹紧杆(10)和第二夹紧杆(11)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部末端固定安装有顶板(3)；/n所述顶板(3)顶部外表面固定连接有底座(8)，所述底座(8)顶部外表面固定安装有电机(7)，所述顶板(3)顶部外表面固定连接有两组支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)之间活动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外侧固定套接有转动筒(4)；/n所述第一夹紧杆(10)与第二夹紧杆(11)之间设置有连轴(13)，所述连轴(13)外侧螺纹连接有固定螺母(12)；/n所述第一夹紧杆(10)一侧固定安装有连接板(15)，所述转动筒(4)外侧套接有锁链(9)，所述连接板(15)内部与锁链(9)相对应位置开设有穿孔(2)，所述锁链(9)底部通过穿孔(2)与连接板(15)相固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.高效便捷锻件夹装工具，包括支撑架(1)、第一夹紧杆(10)和第二夹紧杆(11)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部末端固定安装有顶板(3)；
所述顶板(3)顶部外表面固定连接有底座(8)，所述底座(8)顶部外表面固定安装有电机(7)，所述顶板(3)顶部外表面固定连接有两组支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)之间活动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外侧固定套接有转动筒(4)；
所述第一夹紧杆(10)与第二夹紧杆(11)之间设置有连轴(13)，所述连轴(13)外侧螺纹连接有固定螺母(12)；
所述第一夹紧杆(10)一侧固定安装有连接板(15)，所述转动筒(4)外侧套接有锁链(9)，所述连接板(15)内部与锁链(9)相对应位置开设有穿孔(2)，所述锁链(9)底部通过穿孔(2)与连接板(15)相固定连接。


2.根据权利要求1所述的高效便捷锻件夹装工具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国勇，徐解铭，
申请(专利权)人：浙江嵊州元丰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33