用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，包括灌料机构、定量分料机构、接料机构、出料定型机构及传动机构，接料机构包括接料电机及接料筒，接料筒通过接料电机的转动以运动至灌料机构或定量分料机构的下端；出料定型机构包括支撑板、若干个储料筒及顶杆、纵向顶料组件及旋转定型组件，储料筒通过弹性件连接于支撑板，顶杆安装于支撑板且部分穿设于储料筒；传动机构连接于出料定型机构，以使若干个储料筒可分别运动至接料筒的下端。上述用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置适用于毛绒、艾绒等绒状材料的加工处理，采用自动化生产模式来实现绒状材料的定量上料操作，有效提高了生产效率及确保了上料精确度。

【技术实现步骤摘要】
用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置
本专利技术涉及灌料设备
，特别是涉及一种用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置。
技术介绍
在我们的日常生活中，往往需要用到毛绒、艾绒等材料以制作各类产品；但是，在毛绒、艾绒等绒状材料的深加工过程中，因其存在着体态蓬松、自重小的特性，往往需要对毛绒、艾绒等绒状材料进行压合成型处理，如压合成片状、条状或其它形状结构，便于后续的加工处理。目前传统的加工厂家大多数采用人工方式来实现毛绒、艾绒等绒状材料的加工处理，如人工将毛绒材料灌料在对应的模具上压合成型，其后再将物料倒出进行后续加工步骤，无法精确控制单次灌料的物料重量，并且降低了生产效率及增加了时间成本，存在一定的不便利性。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的毛绒、艾绒等绒状材料灌料过程中存在效率低下的技术问题，提供一种用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，包括灌料机构、定量分料机构、接料机构、出料定型机构及传动机构，所述接料机构包括接料电机及接料筒，所述接料筒通过所述接料电机的转动以运动至所述灌料机构或定量分料机构的下端；所述出料定型机构包括支撑板、若干个储料筒及顶杆、纵向顶料组件及旋转定型组件，所述储料筒通过弹性件连接于所述支撑板，所述顶杆安装于所述支撑板且部分穿设于所述储料筒，所述纵向顶料组件连接于所述支撑板，所述旋转定型组件连接于所述顶杆以使所述顶杆产生旋转运动；所述传动机构连接于所述出料定型机构，以使若干个所述储料筒可分别运动至所述接料筒的下端。本专利技术的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，适用于毛绒、艾绒等绒状材料的加工处理，采用自动化生产模式来实现绒状材料的定量上料操作，有效提高了生产效率及确保了上料精确度。在其中一个实施例中，所述灌料机构包括灌料电机、转动杆及料斗，所述转动杆连接于所述灌料电机，所述转动杆设有螺纹段，所述料斗设有进料口及出料口，所述转动杆远离所述灌料电机的一端穿设于所述出料口。在其中一个实施例中，所述接料机构还包括接料滑轨组件，所述接料滑轨组件包括第一滑轨及第一滑轮，所述第一滑轨位于所述接料筒的两侧，所述第一滑轮通过衔接件安装于所述接料筒，所述第一滑轮抵接于所述第一滑轨。在其中一个实施例中，所述定量分料机构包括分料电机、推杆、压力传感器及行程检测部件，所述压力传感器连接于所述分料电机的下端，所述推杆可通过所述分料电机的传动作用以运动至所述接料筒的内部。在其中一个实施例中，所述行程检测部件包括挡片及感应件，所述感应件靠近设置于所述挡片，所述挡片安装于所述推杆的一端。在其中一个实施例中，所述纵向顶料组件包括顶料滑轨、顶料电机及丝杆部件，所述支撑板的两端设有支撑滑块，所述顶料电机连接于所述丝杆部件，所述支撑滑块连接于所述丝杆部件的滚珠螺母。在其中一个实施例中，所述旋转定型组件包括旋转电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、同步转轴、第一伞齿轮及第二伞齿轮，所述旋转电机连接于所述转动轴，所述转动轴连接于所述主动齿轮，所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮，所述同步转轴安装于所述从动齿轮，所述第一伞齿轮安装于所述同步转轴，所述第二伞齿轮连接于所述顶杆的底部，所述第一伞齿轮啮合于所述第二伞齿轮。在其中一个实施例中，所述传动机构包括X轴传动组件及Y轴传动组件，所述Y轴传动组件连接于所述出料定型机构，以使所述出料定型机构产生Y轴方向运动；所述X轴传动组件连接于所述Y轴传动组件，以使所述Y轴传动组件及所述出料定型机构产生X轴方向运动。在其中一个实施例中，所述Y轴传动组件包括第一传动滑轨、第一电机及第一丝杆部件，所述出料定型机构设有第一滑块及第一固定块，所述第一滑块安装于所述第一传动滑轨，所述第一固定块连接于所述第一丝杆部件的滚珠螺母。在其中一个实施例中，所述X轴传动组件包括第二传动滑轨、第二电机及第二丝杆部件，所述第一传动滑轨的底部设有衔接滑块及衔接固定块，所述衔接滑块安装于所述第二传动滑轨，所述衔接固定块，连接于所述第二丝杆部件的滚珠螺母。附图说明图1为本专利技术一较佳实施方式的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置的示意图，其中接料筒位于灌料机构的下端；图2为图1的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置的另一角度示意图，其中接料筒位于定量分料机构的下端；图3为图1的圈A部分的放大示意图；图4为图2的圈B部分的放大示意图；图5为图1的灌料机构的示意图；图6为图1的定量分料机构及接料机构的安装示意图；图7为图1的出料定型机构的示意图；图8为图1的出料定型机构及传动机构的安装示意图；图9为图8的出料定型机构及传动机构的另一角度示意图。附图标号说明：100、用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置；10、灌料机构，11、灌料电机，12、转动杆，13、料斗，14、固定座，20、定量分料机构，21、分料电机，22、推杆，23、压力传感器，24、挡片，25、感应件，30、接料机构，31、接料电机，32、接料筒，33、第一滑轨，34、第一滑轮，40、出料定型机构，41、支撑板，42、储料筒，43、顶杆，44、弹性件，45、顶料滑轨，46、顶料电机，47、丝杆部件，481、旋转电机，482、转动轴，483、主动齿轮，484、从动齿轮，485、同步转轴，486、第一伞齿轮，487、第二伞齿轮，50、传动机构，51、第一传动滑轨，52、第一电机，53、第二传动滑轨，54、第二电机。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图9，为本专利技术一较佳实施方式的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置100，包括灌料机构10、定量分料机构20、接料机构30、出料定型机构40及传动机构50，接料机构30包括接料电机31及接料筒32，接料筒32通过接料电机31的转动以运动至灌料机构10或定量分料机构20的下端；出料定型机构40包括支撑板41、若干个储料筒42及顶杆43、纵向顶料组件及旋转定型组件，储料筒42通过弹性件44连接于支撑板41，顶杆43安装于支撑板41且部分穿设于储料筒42；传动机构50连接于出料定型机构40，以使若干个储料筒42可分别运动至接料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，其特征在于：包括灌料机构、定量分料机构、接料机构、出料定型机构及传动机构，所述接料机构包括接料电机及接料筒，所述接料筒通过所述接料电机的转动以运动至所述灌料机构或定量分料机构的下端；所述出料定型机构包括支撑板、若干个储料筒及顶杆、纵向顶料组件及旋转定型组件，所述储料筒通过弹性件连接于所述支撑板，所述顶杆安装于所述支撑板且部分穿设于所述储料筒；所述传动机构连接于所述出料定型机构，以使若干个所述储料筒可分别运动至所述接料筒的下端。/n

【技术特征摘要】
1.用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，其特征在于：包括灌料机构、定量分料机构、接料机构、出料定型机构及传动机构，所述接料机构包括接料电机及接料筒，所述接料筒通过所述接料电机的转动以运动至所述灌料机构或定量分料机构的下端；所述出料定型机构包括支撑板、若干个储料筒及顶杆、纵向顶料组件及旋转定型组件，所述储料筒通过弹性件连接于所述支撑板，所述顶杆安装于所述支撑板且部分穿设于所述储料筒；所述传动机构连接于所述出料定型机构，以使若干个所述储料筒可分别运动至所述接料筒的下端。


2.根据权利要求1所述的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，其特征在于：所述灌料机构包括灌料电机、转动杆及料斗，所述转动杆连接于所述灌料电机，所述转动杆设有螺纹段，所述料斗设有进料口及出料口，所述转动杆远离所述灌料电机的一端穿设于所述出料口。


3.根据权利要求1所述的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，其特征在于：所述接料机构还包括接料滑轨组件，所述接料滑轨组件包括第一滑轨及第一滑轮，所述第一滑轨位于所述接料筒的两侧，所述第一滑轮通过衔接件安装于所述接料筒，所述第一滑轮抵接于所述第一滑轨。


4.根据权利要求1所述的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，其特征在于：所述定量分料机构包括分料电机、推杆、压力传感器及行程检测部件，所述压力传感器连接于所述分料电机的下端，所述推杆可通过所述分料电机的传动作用以运动至所述接料筒的内部。


5.根据权利要求4所述的用于绒状材料自动灌料压制成型机的上料装置，其特征在于：所述行程检测部件包括挡片及感应件，所述感应件靠近设置于所述挡片，所述挡片安装于所述推杆的一端。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴为柄，黄兴华，
申请(专利权)人：广东一欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44