一种高精度光学元件加工用二轴抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，包括机座，所述机座的顶部对称安装有托盘，所述托盘的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部的底部安装有双向电机，所述双向电机的输出轴的末端转动套接有第二限位块，所述第二限位块固定在第四凹槽的内壁上，所述双向电机的输出轴上螺纹套接有夹杆的一端，所述夹杆的另一端贯穿第四凹槽。本实用新型专利技术能对元件本身进行稳定的夹持，且打磨片能灵活的对元件进行全方面的打磨抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学元件加工用二轴抛光机
本技术涉及抛光
，尤其涉及一种高精度光学元件加工用二轴抛光机。
技术介绍
光学系统的基本组成单元，大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等，另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等，全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件，因为光学元件对通透性要求高，从而需要打磨机进行打磨抛光，但是现有的打磨抛光机在打磨元件时，不能对元件本身进行较好的夹持，在打磨抛光时元件容易出现晃动或抖动，夹持效果不好，在抛光时，打磨片不能灵活的进行移动，不能对元件全方面的进行打磨抛光。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中元件的夹持性能不好和打磨片不能灵活的移动的缺点，而提出的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，包括机座，所述机座的顶部对称安装有托盘，所述托盘的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部的底部安装有双向电机，所述双向电机的输出轴的末端转动套接有第二限位块，所述第二限位块固定在第四凹槽的内壁上，所述双向电机的输出轴上螺纹套接有夹杆的一端，所述夹杆的另一端贯穿第四凹槽。优选的，所述夹杆的侧面的顶部安装有套筒，所述套筒内滑动安装有导向杆，所述导向杆的末端固定有L形状的夹块，所述导向杆上套接有弹簧。优选的，所述机座的顶部安装有立柱，所述立柱的侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆的末端转动套接有第一限位块，所述第一限位块固定在第一凹槽的内部的顶部，所述第一丝杆上螺纹套接有升降杆，所述升降杆的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿升降杆。优选的，所述第二凹槽的内部的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆的末端转动连接在第二凹槽的内壁上，所述第二丝杆上螺纹套接有移动杆，所述移动杆的两端贯穿第二凹槽。优选的，所述移动杆的底部对称开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部的底部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴的末端转动套接在第三凹槽的内壁上，所述第三凹槽的内部的顶部开设有滑槽，所述第四电机的输出轴上螺纹套接有固定板，所述固定板的一端固定有滑块，所述固定板的另一端贯穿第三凹槽，所述固定板的侧面的底部固定有托板，所述托板的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴的末端贯穿托板并固定套接有打磨片。优选的，所述打磨片位于托盘的上方，所述机座的底部安装有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中把元件放到夹块之间，启动双向电机，双向电机的输出轴带动夹杆运动，夹杆通过套筒和导向杆带动夹块运动，使两个夹块相互挤压，通过导向杆上的弹簧的弹性使两个夹块对元件进行夹持，同时不会对元件本身造成损坏，夹持的更加稳固，防止在对元件进行打磨时元件晃动，影响元件打磨的效果，对元件进行夹持后，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆带动升降杆进行上下升降运动，第二电机的输出轴通过第二丝杆可带动移动杆左右运动，第四电机的输出轴与固定板的螺纹套接，启动第四电机便可通过固定板使托板进行前后运动，托板的顶部安装有第三电机，第三电机的输出轴带动打磨片对托盘上的元件进行打磨抛光，通过多处电机的运动，可使打磨片进行上下前后左右全方面对元件进行打磨，更加的灵活，打磨的更加的精细。附图说明图1为本技术提出的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机的剖视图；图2为本技术提出的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机的移动杆结构示意图；图3为本技术提出的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机的A处放大图。图中：1-机座，2-立柱，3-第一凹槽，4-第一电机，5-第一丝杆，6-第一限位块，7-升降杆，8-第二凹槽，9-第二电机，10-第二丝杆，11-移动杆，12-固定板，13-托板，14-第三电机，15-打磨片，16-第三凹槽，17-第四电机，18-滑槽，19-滑块，20-第四凹槽，21-双向电机，22-夹杆，23-套筒，24-弹簧，25-导向杆，26-夹块，27-托盘，28-支撑腿，29-第二限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，包括机座1，机座1的顶部对称安装有托盘27，托盘的顶部开设有第四凹槽20，第四凹槽20的内部的底部安装有双向电机21，双向电机21的输出轴的末端转动套接有第二限位块29，第二限位块29固定在第四凹槽20的内壁上，双向电机21的输出轴上螺纹套接有夹杆22的一端，夹杆22的另一端贯穿第四凹槽20，夹杆22的侧面的顶部安装有套筒23，套筒23内滑动安装有导向杆25，导向杆25的末端固定有L形状的夹块26，导向杆25上套接有弹簧24。机座1的顶部安装有立柱2，立柱2的侧面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部的底部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆5，第一丝杆5的末端转动套接有第一限位块6，第一限位块6固定在第一凹槽3的内部的顶部，第一丝杆5上螺纹套接有升降杆7，升降杆7的侧面开设有第二凹槽8，第二凹槽8贯穿升降杆7，第二凹槽8的内部的底部安装有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆10，第二丝杆10的末端转动连接在第二凹槽8的内壁上，第二丝杆10上螺纹套接有移动杆11，移动杆11的两端贯穿第二凹槽8。移动杆11的底部对称开设有第三凹槽16，第三凹槽16的内部的底部安装有第四电机17，第四电机17的输出轴的末端转动套接在第三凹槽16的内壁上，第三凹槽16的内部的顶部开设有滑槽18，第四电机17的输出轴上螺纹套接有固定板12，固定板12的一端固定有滑块19，固定板12的另一端贯穿第三凹槽16，固定板12的侧面的底部固定有托板13，托板13的顶部安装有第三电机14，第三电机14的输出轴的末端贯穿托板13并固定套接有打磨片15，打磨片15位于托盘27的上方，机座1的底部安装有支撑腿28。工作原理：当需要抛光时，把元件放到夹块26之间，启动双向电机21，双向电机21的输出轴带动夹杆22运动，夹杆22通过套筒23和导向杆25带动夹块26运动，使两个夹块26相互挤压，通过导向杆25上的弹簧24的弹性使两个夹块26对元件进行夹持，同时不会对元件本身造成损坏，夹持的更加稳固，防止在对元件进行打磨时元件晃动，影响元件打磨的效果，对元件进行夹持后，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动第一丝杆5转动，第一丝杆5带动升降杆7进行上下升降运动，第二电机9的输出轴通过第二丝杆10可带动移动杆11左右运动，第四电机17的输出轴与固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部对称安装有托盘(27)，所述托盘的顶部开设有第四凹槽(20)，所述第四凹槽(20)的内部的底部安装有双向电机(21)，所述双向电机(21)的输出轴的末端转动套接有第二限位块(29)，所述第二限位块(29)固定在第四凹槽(20)的内壁上，所述双向电机(21)的输出轴上螺纹套接有夹杆(22)的一端，所述夹杆(22)的另一端贯穿第四凹槽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部对称安装有托盘(27)，所述托盘的顶部开设有第四凹槽(20)，所述第四凹槽(20)的内部的底部安装有双向电机(21)，所述双向电机(21)的输出轴的末端转动套接有第二限位块(29)，所述第二限位块(29)固定在第四凹槽(20)的内壁上，所述双向电机(21)的输出轴上螺纹套接有夹杆(22)的一端，所述夹杆(22)的另一端贯穿第四凹槽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，其特征在于，所述夹杆(22)的侧面的顶部安装有套筒(23)，所述套筒(23)内滑动安装有导向杆(25)，所述导向杆(25)的末端固定有L形状的夹块(26)，所述导向杆(25)上套接有弹簧(24)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度光学元件加工用二轴抛光机，其特征在于，所述机座(1)的顶部安装有立柱(2)，所述立柱(2)的侧面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部的底部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的末端转动套接有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)固定在第一凹槽(3)的内部的顶部，所述第一丝杆(5)上螺纹套接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的侧面开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科，钟海，
申请(专利权)人：成都强海光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51