一种新型去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型去毛刺装置，涉及机械制造技术领域，本实用新型专利技术包括第一导轨、第二导轨、第三底座、第四底座、砂轮、升降杆、控制箱以及传送带，第一导轨分别与第三底座一端、第四底座一端通过螺钉固定，第二导轨分别与第三底座另一端、第四底座另一端通过螺钉固定，第一导轨与第二导轨下表面与升降杆上表面连接，控制箱上表面与工作台桌面下表面焊接，本实用新型专利技术一种新型去毛刺装置，通过导轨之间的移动配合以及调节升降杆高度，使砂轮处于不同的工作位置，达到对不同尺寸的矩形板状铸件两侧去除毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型去毛刺装置
本技术涉及机械制造
，特别涉及一种新型去毛刺装置。
技术介绍
在现有的去毛刺装置中，去毛刺装置均固定于工作台上，只能实现对固定尺寸的矩形板状铸件两侧去毛刺，在对不同尺寸矩形板状铸件两侧去毛刺时，就需要多个不同的去毛刺装置，操作复杂，费用昂贵。为此，我们提出了一种新型去毛刺装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型去毛刺装置，可以有效解决
技术介绍
中只能实现对固定尺寸矩形板状铸件两侧去毛刺的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型去毛刺装置，包括第一导轨、第二导轨、第三底座、第四底座、砂轮、升降杆、控制箱以及传送带，所述第一导轨分别与第三底座一端、第四底座一端通过螺钉固定，所述第二导轨分别与第三底座另一端、第四底座另一端通过螺钉固定，所述第一导轨与第二导轨下表面与升降杆上表面连接，所述控制箱上表面与工作台下表面焊接。优选地，所述砂轮包括砂轮本体、转动轴、砂轮支架、电机以及支撑座，所述转动轴一端与电机旋转配合，所述转动轴另一端与砂轮支架旋转配合，所述转动轴安装于砂轮本体内部，所述砂轮支架上表面与第一滑块一侧焊接，所述支撑座上表面与第一滑块另一侧焊接，通过电机的转动带动砂轮转动，来去除矩形板状铸件上的毛刺。优选地，所述第三底座包括第三底座本体、第三导轨、第一滑块，所述第三底座本体下表面设有第一滑槽，所述第一导轨及第二导轨均与第一滑槽滑动配合，所述第一滑块上表面设有第二滑槽，所述第三导轨与第二滑槽滑动配合，通过移动不同的导轨来调节砂轮的位置，对不同尺寸的矩形板状铸件两侧进行去毛刺工作。优选地，所述升降杆包括升降杆本体、工作台桌面、工作台支撑杆，所述工作台桌面上表面设有通孔，所述升降杆本体与通孔连接，所述工作台支撑杆上表面与工作台桌面下表面焊接，所述升降杆本体安装于工作台支撑杆内部，通过调节升降杆的高度来调节砂轮的位置，对矩形板状铸件两侧的不同位置进行去毛刺工作。优选地，所述第四底座包括第四底座本体、第四导轨、第二滑块，所述第四底座本体下表面设有第三滑槽，所述第一导轨及第二导轨均与第三滑槽滑动配合，所述第二滑块上表面设有第四滑槽，所述第四导轨与第四滑槽滑动配合，通过移动不同的导轨来调节砂轮的位置，对不同尺寸的矩形板状铸件两侧进行去毛刺工作。优选地，所述控制箱与电机电性连接，通过控制箱来控制电机的工作。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过移动不同导轨的位置与调节升降杆的高度来调节砂轮的位置，可对不同尺寸的矩形板状铸件两侧的不同位置进行去毛刺工作，适用范围广，操作方便。附图说明图1为本技术一种新型去毛刺装置的整体结构示意图；图2为本技术一种新型去毛刺装置的侧视结构示意图；图3为本技术一种新型去毛刺装置的正视结构示意图；图4为本技术一种新型去毛刺装置的俯视结构示意图。图中：100、第一导轨；200、第二导轨；300、第三底座；301、第三导轨；302、第一滑块；400、第四底座；401、第四导轨；402、第二滑块；500、砂轮；501、砂轮支架；502、转动轴；503、支撑座；504、电机；600、升降杆；601、工作台桌面；602、工作台支撑杆；603、滚动万向轮；700、传送带；800、控制箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—4所示，本技术为一种新型去毛刺装置，包括第一导轨100、第二导轨200、第三底座300、第四底座400、砂轮500、升降杆600、控制箱800以及传送带700，第一导轨100分别与第三底座300一端、第四底座400一端通过螺钉固定，第二导轨200分别与第三底座300另一端、第四底座400另一端通过螺钉固定，第一导轨100与第二导轨200下表面与升降杆600上表面连接，控制箱800上表面与工作台桌面601下表面焊接。进一步地，砂轮500包括砂轮本体、转动轴502、砂轮支架501、电机504以及支撑座503，转动轴502一端与电机504旋转配合，转动轴502另一端与砂轮支架501旋转配合，转动轴502安装于砂轮本体内部，砂轮支架501上表面与第一滑块302一侧焊接，支撑座503上表面与第一滑块302另一侧焊接，通过电机504的转动带动砂轮本体转动，来去除矩形板状铸件上的毛刺。进一步地，第三底座300包括第三底座本体、第三导轨301、第一滑块302，第三底座本体下表面设有第一滑槽，第一导轨100及第二导轨200均与第一滑槽滑动配合，第一滑块302上表面设有第二滑槽，第三导轨301与第二滑槽滑动配合，通过移动不同的导轨来调节砂轮500的位置，对不同尺寸的矩形板状铸件两侧进行去毛刺工作。进一步地，升降杆600包括升降杆本体、工作台桌面601、工作台支撑杆602，工作台桌面601上表面设有通孔，升降杆本体与通孔连接，工作台支撑杆602上表面与工作台桌面601下表面焊接，升降杆本体安装于工作台支撑杆602内部，通过调节升降杆本体的高度来调节砂轮500的位置，对矩形板状铸件两侧的不同位置进行去毛刺工作。进一步地，第四底座400包括第四底座本体、第四导轨401、第二滑块402，第四底座本体下表面设有第三滑槽，所述第一导轨100及第二导轨200均与第三滑槽滑动配合，第二滑块402上表面设有第四滑槽，第四导轨401与第四滑槽滑动配合，通过移动不同的导轨来调节砂轮500的位置，对不同尺寸的矩形板状铸件两侧进行去毛刺工作。进一步地，控制箱800与电机504电性连接，通过控制箱800来控制电机504的工作。实施例二：请参照图1—4所示，本技术为一种新型去毛刺装置，其中，电机504的型号为CV28-750W-15S-G1，通过调节第一滑块302，第二滑块402，第三底座300，第四底座400以及升降杆600的位置，使砂轮500移动到合适的位置，矩形铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型去毛刺装置，包括第一导轨(100)、第二导轨(200)、第三底座(300)、第四底座(400)、砂轮(500)、升降杆(600)、控制箱(800)以及传送带(700)，其特征在于：所述第一导轨(100)分别与第三底座(300)一端、第四底座(400)一端通过螺钉固定，所述第二导轨(200)分别与第三底座(300)另一端、第四底座(400)另一端通过螺钉固定，所述第一导轨(100)与第二导轨(200)下表面均与升降杆(600)上表面连接，所述控制箱(800)上表面与工作台桌面(601)下表面焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型去毛刺装置，包括第一导轨(100)、第二导轨(200)、第三底座(300)、第四底座(400)、砂轮(500)、升降杆(600)、控制箱(800)以及传送带(700)，其特征在于：所述第一导轨(100)分别与第三底座(300)一端、第四底座(400)一端通过螺钉固定，所述第二导轨(200)分别与第三底座(300)另一端、第四底座(400)另一端通过螺钉固定，所述第一导轨(100)与第二导轨(200)下表面均与升降杆(600)上表面连接，所述控制箱(800)上表面与工作台桌面(601)下表面焊接。


2.根据权利要求1所述的一种新型去毛刺装置，其特征在于：所述砂轮(500)包括砂轮本体、转动轴(502)、砂轮支架(501)、电机(504)以及支撑座(503)，所述转动轴(502)一端与电机(504)旋转配合，所述转动轴(502)另一端与砂轮支架(501)旋转配合，所述转动轴(502)安装于砂轮本体内部，所述砂轮支架(501)上表面与第一滑块(302)一侧面焊接，所述支撑座(503)上表面与第一滑块(302)另一侧面焊接。


3.根据权利要求1所述的一种新型去毛刺装置，其特征在于：所述第三底座(300...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红伟，李恒，
申请(专利权)人：河南龙盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41