钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管切割机，包括送料装置、割料装置，送料装置的送料滚筒输送线包括上料输送段、进给输送段，上料输送段包括上料输送前段、上料输送后段，上料输送前段与上料输送后段间设有夹辊驱动装置，上料输送后段与进给输送段间设有夹辊导向装置。割料装置的割料滚筒输送线与进给输送段间设有切割装置，割料滚筒输送线上的距切割位置设定距离的位置上设有激光感应单元。夹辊驱动装置夹紧驱动钢管前进，夹辊驱动装置根据激光感应单元检测到钢管的反馈信号停止驱动，切割装置切割钢管得到上述设定距离的长度的钢管料。本新型采用自动的夹辊输送方式结合激光感应辅助确定切割位置的钢管切割机方案，具有加工精度、效率高，适用性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
钢管切割机
本技术涉及一种钢管切割机，特别涉及一种改进的钢管切割机，属于钢管切割机领域。
技术介绍
钢管切割机是一种加工规格钢管的切割设备，能对各种建筑钢材类不锈钢、轴承钢等进行切割和切口加工，广泛应用于机械加工的各个行业。目前，钢材生产工艺中普遍使用切割机将钢管料切割成预定长度的钢管段，现有的钢管切割加工大都利用人工操作切割机进行，人工操作切割具有以下问题：⑴人工判断切割成段的长度，加工精度不高；⑵每次切割通常只能切割一根钢管，加工效率不高；⑶人工操作，切割具有较大径向尺寸钢管的难度较大；⑷人员距离切割位置较近，存在人身伤害的潜在危险。
技术实现思路
本技术钢管切割机公开了新的方案，采用自动的夹辊输送方式结合激光感应辅助确定切割位置的钢管切割机方案，解决了现有同类方案采用人工操作，加工精度不高，效率低，加工具有较大径向尺寸钢管的难度较大的问题。本技术钢管切割机包括送料装置、割料装置，送料装置包括送料滚筒输送线，送料滚筒输送线包括上料输送段、进给输送段，上料输送段包括上料输送前段、上料输送后段，上料输送前段与上料输送后段间设有夹辊驱动装置，上料输送后段与进给输送段间设有夹辊导向装置。割料装置包括割料滚筒输送线，割料滚筒输送线与进给输送段间设有切割装置，割料滚筒输送线上的距切割位置设定距离的位置上设有激光感应单元。钢管经上料输送前段进入夹辊驱动装置，夹辊驱动装置夹紧驱动钢管前进，钢管经上料输送后段进入夹辊导向装置，夹辊导向装置夹紧导向钢管沿设定的方向经进给输送段进入割料滚筒输送线，夹辊驱动装置根据激光感应单元检测到钢管的反馈信号停止驱动，切割装置切割钢管得到上述设定距离的长度的钢管料。进一步，本方案的夹辊驱动装置包括驱动装置底座板，驱动装置底座板上设有动力辊A、动力辊B，动力辊A设在上料输送段的一侧，动力辊B设在上料输送段的另一侧。动力辊A包括动力辊滑座A，动力辊滑座A底部的燕尾槽滑块与驱动装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，动力辊滑座A上设有动力辊电机A，动力辊电机A的输出轴向上与动力辊筒A传动连接。动力辊B包括动力辊滑座B，动力辊滑座B底部的燕尾槽滑块与驱动装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，动力辊滑座B上设有动力辊电机B，动力辊电机B的输出轴向上与动力辊筒B传动连接。动力辊滑座A、动力辊滑座B通过双向螺杆与驱动装置底座板上的燕尾槽的一端外的夹辊驱动电机传动连接，夹辊驱动电机通过双向螺杆驱动动力辊A、动力辊B相向运动来夹紧钢管，动力辊电机A和/或动力辊电机B驱动钢管前进。更进一步，本方案的夹辊导向装置包括导向装置底座板，导向装置底座板上设有导向辊A、导向辊B，导向辊A设在上料输送段的出口的一侧，导向辊B设在上料输送段的出口的另一侧。导向辊A包括导向辊滑座A，导向辊滑座A底部的燕尾槽滑块与导向装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，导向辊滑座A上设有竖起的导向辊筒A。导向辊B包括导向辊滑座B，导向辊滑座B底部的燕尾槽滑块与导向装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，导向辊滑座B上设有竖起的导向辊筒B。导向辊A与导向辊B相向运动来夹紧导向钢管。再进一步，本方案的进给输送段包括进给输送主体段、进给输送尾段，进给输送主体段与进给输送尾段间设有夹辊定位装置，夹辊定位装置包括定位装置底座板，定位装置底座板上设有定位辊A、定位辊B，定位辊A设在进给输送段的一侧，定位辊B设在进给输送段的另一侧。定位辊A包括定位辊滑座A，定位辊滑座A底部的燕尾槽滑块与定位装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，定位辊滑座A上设有竖起的定位辊筒A。定位辊B包括定位辊滑座B，定位辊滑座B底部的燕尾槽滑块与定位装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，定位辊滑座B上设有竖起的定位辊筒B。定位辊A与定位辊B相向运动来夹紧定位钢管。又进一步，本方案的送料滚筒输送线的一侧的动力辊滑座A、导向辊滑座A、定位辊滑座A通过联动板A依次连接，送料滚筒输送线的另一侧的动力辊滑座B、导向辊滑座B、定位辊滑座B通过联动板B依次连接，导向辊A、定位辊A与动力辊A联动，导向辊B、定位辊B与动力辊B联动。进一步，本方案的切割装置包括切割装置底座板，切割装置底座板上设有切割单元，切割单元包括切割单元滑座，切割单元滑座底部的燕尾槽滑块与切割装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，切割单元滑座上设有切割驱动电机，切割驱动电机的输出轴与切刀盘传动连接，切割单元滑座通过螺杆与切割装置底座板上的燕尾槽的一端外的切割移位电机传动连接，切割移位电机通过螺杆驱动切割单元往复运动，切割驱动电机驱动切刀盘旋转切割钢管。进一步，本方案的激光感应单元包括设在割料滚筒输送线的一侧的激光发生部件、设在割料滚筒输送线的另一侧的激光接收部件，激光接收部件接收激光发生部件发射的激光信号，钢管的前端到达激光发生部件，激光信号中断，激光接收部件反馈检测到钢管的信号，夹辊驱动装置根据收到的检测到钢管的信号停止驱动。更进一步，本方案的割料装置还包括滑尺部件，滑尺部件包括设在割料滚筒输送线两侧的滑尺架，滑尺架包括呈平行布置的刻度尺、滑轨，刻度尺沿割料滚筒输送线的输送方向延伸，割料滚筒输送线的一侧的滑尺架的滑轨上设有激光发生部件，割料滚筒输送线的另一侧的滑尺架的滑轨上设有激光接收部件，激光发生部件与激光接收部件通过联动杆连接。本技术钢管切割机采用自动的夹辊输送方式结合激光感应辅助确定切割位置的钢管切割机方案，具有加工精度、效率高，适用性好的特点。附图说明图1是钢管切割机的俯视示意图。图2是送料装置的俯视示意图。图3是送料装置的主视示意图。图4是送料装置的右视示意图。图5是割料装置的俯视示意图。图6是钢管切割机的扩展型之一的俯视示意图。其中，100是送料滚筒输送线，101是联动板A，102是联动板B，111是上料输送前段，112是上料输送后段，121是进给输送主体段，122是进给输送尾段，200是夹辊驱动装置，201是双向螺杆，202是夹辊驱动电机，210是驱动装置底座板，220是动力辊A，221是动力辊滑座A，222是动力辊电机A，223是动力辊筒A，230是动力辊B，231是动力辊滑座B，232是动力辊电机B，233是动力辊筒B，300是夹辊导向装置，310是导向装置底座板，320是导向辊A，321是导向辊滑座A，322是导向辊筒A，330是导向辊B，331是导向辊滑座B，332是导向辊筒B，400是夹辊定位装置，410是定位装置底座板，420是定位辊A，421是定位辊滑座A，422是定位辊筒A，430是定位辊B，431是定位辊滑座B，432是定位辊筒B，500是割料滚筒输送线，511是激光发生部件，512是激光接收部件，513是联动杆，521是刻度尺、522是滑轨，600是切割装置，610是切割装置底座板，621是切割单元滑座，622是切割驱动电机，623是切刀盘，624是螺杆，625是切割移位电机。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管切割机，其特征是包括送料装置、割料装置，所述送料装置包括送料滚筒输送线，所述送料滚筒输送线包括上料输送段、进给输送段，所述上料输送段包括上料输送前段、上料输送后段，所述上料输送前段与所述上料输送后段间设有夹辊驱动装置，所述上料输送后段与所述进给输送段间设有夹辊导向装置，/n所述割料装置包括割料滚筒输送线，所述割料滚筒输送线与所述进给输送段间设有切割装置，所述割料滚筒输送线上的距切割位置设定距离的位置上设有激光感应单元，/n钢管经所述上料输送前段进入所述夹辊驱动装置，所述夹辊驱动装置夹紧驱动所述钢管前进，所述钢管经所述上料输送后段进入所述夹辊导向装置，所述夹辊导向装置夹紧导向所述钢管沿设定的方向经所述进给输送段进入所述割料滚筒输送线，所述夹辊驱动装置根据所述激光感应单元检测到所述钢管的反馈信号停止驱动，所述切割装置切割所述钢管得到所述设定距离的长度的钢管料。/n

【技术特征摘要】
1.钢管切割机，其特征是包括送料装置、割料装置，所述送料装置包括送料滚筒输送线，所述送料滚筒输送线包括上料输送段、进给输送段，所述上料输送段包括上料输送前段、上料输送后段，所述上料输送前段与所述上料输送后段间设有夹辊驱动装置，所述上料输送后段与所述进给输送段间设有夹辊导向装置，
所述割料装置包括割料滚筒输送线，所述割料滚筒输送线与所述进给输送段间设有切割装置，所述割料滚筒输送线上的距切割位置设定距离的位置上设有激光感应单元，
钢管经所述上料输送前段进入所述夹辊驱动装置，所述夹辊驱动装置夹紧驱动所述钢管前进，所述钢管经所述上料输送后段进入所述夹辊导向装置，所述夹辊导向装置夹紧导向所述钢管沿设定的方向经所述进给输送段进入所述割料滚筒输送线，所述夹辊驱动装置根据所述激光感应单元检测到所述钢管的反馈信号停止驱动，所述切割装置切割所述钢管得到所述设定距离的长度的钢管料。


2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于，所述夹辊驱动装置包括驱动装置底座板，所述驱动装置底座板上设有动力辊A、动力辊B，所述动力辊A设在所述上料输送段的一侧，所述动力辊B设在所述上料输送段的另一侧，
所述动力辊A包括动力辊滑座A，所述动力辊滑座A底部的燕尾槽滑块与所述驱动装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，所述动力辊滑座A上设有动力辊电机A，所述动力辊电机A的输出轴向上与动力辊筒A传动连接，
所述动力辊B包括动力辊滑座B，所述动力辊滑座B底部的燕尾槽滑块与所述驱动装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，所述动力辊滑座B上设有动力辊电机B，所述动力辊电机B的输出轴向上与动力辊筒B传动连接，
所述动力辊滑座A、动力辊滑座B通过双向螺杆与所述驱动装置底座板上的燕尾槽的一端外的夹辊驱动电机传动连接，所述夹辊驱动电机通过所述双向螺杆驱动所述动力辊A、动力辊B相向运动来夹紧所述钢管，所述动力辊电机A和/或动力辊电机B驱动所述钢管前进。


3.根据权利要求2所述的钢管切割机，其特征在于，所述夹辊导向装置包括导向装置底座板，所述导向装置底座板上设有导向辊A、导向辊B，所述导向辊A设在所述上料输送段的出口的一侧，所述导向辊B设在所述上料输送段的出口的另一侧，
所述导向辊A包括导向辊滑座A，所述导向辊滑座A底部的燕尾槽滑块与所述导向装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，所述导向辊滑座A上设有竖起的导向辊筒A，
所述导向辊B包括导向辊滑座B，所述导向辊滑座B底部的燕尾槽滑块与所述导向装置底座板上的燕尾槽形成滑动连接，所述导向辊滑座B上设有竖起的导向辊筒B，
所述导向辊A与所述导向辊B相向运动来夹紧导向所述钢管。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天祥，
申请(专利权)人：张家港新飞达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32