一种立式多功能铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种立式多功能铣床，将零件置于活动座的顶部固定，启动第一电机和第二电机分别带动铣刀和零件移动，对加工位置进行调整定位，然后进行铣削加工，通过外部设备在铣削过程中喷洒冷却液进行冷却，通过罩板进行围挡，防止冷却液四处流动，经连接管将冷却液和碎屑导入收集箱内，经栅板将碎屑和冷却液进行分离，整体操作简单灵活，对碎屑和冷却废液进行有效收集清理，实用性较强；包括底座、底柱、支架、动力装置、刀座和铣刀；还包括后板、前板、第一电机、第一丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、左板、右板、第二电机、第二丝杠、活动座、罩板、连通管、收集箱、竖板、栅板、排杂管和排液管。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多功能铣床
本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种立式多功能铣床。
技术介绍
立式多功能铣床是一种用于工业生产加工过程中，对零件的表面进行铣削加工，在其表面形成槽或孔，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的立式多功能铣床使用时将零件固定在加工座上，通过铣刀对其进行加工；现有的立式多功能铣床使用中发现，加工灵活性较差，对加工产生的碎屑和冷却废液不便于收集清理。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种灵活性较好，对加工碎屑和冷却废液进行有效收集清理的立式多功能铣床。本技术的一种立式多功能铣床，包括底座、底柱、支架、动力装置、刀座和铣刀，底柱固定设置于底座的底部，支架固定设置于底座的顶部，动力装置位于底座的上方，刀座设置于动力装置的底部，铣刀设置于刀座的底部；还包括后板、前板、第一电机、第一丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、左板、右板、第二电机、第二丝杠、活动座、罩板、连通管、收集箱、竖板、栅板、排杂管和排液管，后板固定设置于支架的顶部后侧，前板固定设置于支架的顶部前侧，第一电机固定设置于前板的前部，第一丝杠设置于第一电机的后部并向后穿过前板，第一丝杠的后部与后板的前部可转动连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，支架的顶部设置有通孔，滑座的底部自支架的顶部穿过通孔至支架的下方，气缸固定设置于滑座的底部，伸缩杆设置于气缸的底部，动力装置固定设置于伸缩杆的底部，左板固定设置于底座的顶部左侧，右板固定设置于底座的顶部右侧，第二电机固定设置于右板的右部，第二丝杠设置于第二电机的左部并穿过右板，第二丝杠的左部与左板的右部可转动连接，活动座螺装于第二丝杠的中部，罩板固定设置于底座的顶部，罩板圈套设置于左板和右板的外部，连通管固定设置于底座的中部，收集箱位于底座并对下方，连通管的底部自收集箱的顶部插入收集箱内，竖板固定设置于收集箱的内部顶端，栅板的右部与竖板的左部固定，栅板的左部与收集箱的内部左端固定，排杂管设置于收集箱的左部并位于栅板的上方，排液管的左部自收集箱的右部插入收集箱内。本技术的一种立式多功能铣床，还包括滤网，滤网的左部与竖板的右部下侧固定，滤网的右部与收集箱的内部右端固定。本技术的一种立式多功能铣床，还包括第三电机、第三丝杠、刮板和排污管，第三电机固定设置于收集箱的左部下侧，第三丝杠设置于第三电机的右部并插入收集箱内，第三丝杠的右部与收集箱的内部右端可转动连接，刮板螺装于第三丝杠的中部，排污管设置于收集箱的右部下侧。本技术的一种立式多功能铣床，还包括清理刷，清理刷的固定设置于刮板的顶部，清理刷的顶部与滤网的底端接触。本技术的一种立式多功能铣床，还包括定位杆，定位杆的左部与收集箱的内部左端固定，定位杆的右部自刮板的左部穿过刮板并与收集箱的内部右端固定。本技术的一种立式多功能铣床，还包括碎屑盒，碎屑盒固定设置于收集箱的左部并与排杂管的底部连接。本技术的一种立式多功能铣床，还包括导向杆，导向杆固定设置于前板的后部，导向杆的后部自滑座的前部穿过滑座并与后板的前部固定连接。本技术的一种立式多功能铣床，还包括清理门，清理门设置于碎屑盒的左部下侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用立式多功能铣床对零件进行加工时，将零件置于活动座的顶部固定，启动第一电机和第二电机分别带动铣刀和零件移动，对加工位置进行调整定位，然后进行铣削加工，通过外部设备在铣削过程中喷洒冷却液进行冷却，通过罩板进行围挡，防止冷却液四处流动，经连接管将冷却液和碎屑导入收集箱内，经栅板将碎屑和冷却液进行分离，整体操作简单灵活，对碎屑和冷却废液进行有效收集清理，实用性较强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一丝杠与滑座的连接俯视示意图；图3是图1的收集箱内部结构示意图；图4是本技术的罩板与底座连接的俯视示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、支架；4、动力装置；5、刀座；6、铣刀；7、后板；8、前板；9、第一电机；10、第一丝杠；11、滑座；12、气缸；13、伸缩杆；14、左板；15、右板；16、第二电机；17、第二丝杠；18、活动座；19、罩板；20、连通管；21、收集箱；22、竖板；23、栅板；24、排杂管；25、排液管；26、滤网；27、第三电机；28、第三丝杠；29、刮板；30、排污管；31、清理刷；32、定位杆；33、碎屑盒；34、导向杆；35、清理门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种立式多功能铣床，包括底座1、底柱2、支架3、动力装置4、刀座5和铣刀6，底柱2固定设置于底座1的底部，支架3固定设置于底座1的顶部，动力装置4位于底座1的上方，刀座5设置于动力装置4的底部，铣刀6设置于刀座5的底部；还包括后板7、前板8、第一电机9、第一丝杠10、滑座11、气缸12、伸缩杆13、左板14、右板15、第二电机16、第二丝杠17、活动座18、罩板19、连通管20、收集箱21、竖板22、栅板23、排杂管24和排液管25，后板7固定设置于支架3的顶部后侧，前板8固定设置于支架3的顶部前侧，第一电机9固定设置于前板8的前部，第一丝杠10设置于第一电机9的后部并向后穿过前板8，第一丝杠10的后部与后板7的前部可转动连接，滑座11螺装于第一丝杠10的中部，支架3的顶部设置有通孔，滑座11的底部自支架3的顶部穿过通孔至支架3的下方，气缸12固定设置于滑座11的底部，伸缩杆13设置于气缸12的底部，动力装置4固定设置于伸缩杆13的底部，左板14固定设置于底座1的顶部左侧，右板15固定设置于底座1的顶部右侧，第二电机16固定设置于右板15的右部，第二丝杠17设置于第二电机16的左部并穿过右板15，第二丝杠17的左部与左板14的右部可转动连接，活动座18螺装于第二丝杠17的中部，罩板19固定设置于底座1的顶部，罩板19圈套设置于左板14和右板15的外部，连通管20固定设置于底座1的中部，收集箱21位于底座1并对下方，连通管20的底部自收集箱21的顶部插入收集箱21内，竖板22固定设置于收集箱21的内部顶端，栅板23的右部与竖板22的左部固定，栅板23的左部与收集箱21的内部左端固定，排杂管24设置于收集箱21的左部并位于栅板23的上方，排液管25的左部自收集箱21的右部插入收集箱21内；在使用立式多功能铣床对零件进行加工时，将零件置于活动座的顶部固定，启动第一电机和第二电机分别带动铣刀和零件移动，对加工位置进行调整定位，然后进行铣削加工，通过外部设备在铣削过程中喷洒冷却液进行冷却，通过罩板进行围挡，防止冷却液四处流动，经连接管将冷却液和碎屑导入收集箱内，经栅板将碎屑和冷却液进行分离，整体操作简单灵活，对碎屑和冷却废液进行有效收集清理，实用性较强。本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式多功能铣床，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、动力装置(4)、刀座(5)和铣刀(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部，动力装置(4)位于底座(1)的上方，刀座(5)设置于动力装置(4)的底部，铣刀(6)设置于刀座(5)的底部；其特征在于，还包括后板(7)、前板(8)、第一电机(9)、第一丝杠(10)、滑座(11)、气缸(12)、伸缩杆(13)、左板(14)、右板(15)、第二电机(16)、第二丝杠(17)、活动座(18)、罩板(19)、连通管(20)、收集箱(21)、竖板(22)、栅板(23)、排杂管(24)和排液管(25)，后板(7)固定设置于支架(3)的顶部后侧，前板(8)固定设置于支架(3)的顶部前侧，第一电机(9)固定设置于前板(8)的前部，第一丝杠(10)设置于第一电机(9)的后部并向后穿过前板(8)，第一丝杠(10)的后部与后板(7)的前部可转动连接，滑座(11)螺装于第一丝杠(10)的中部，支架(3)的顶部设置有通孔，滑座(11)的底部自支架(3)的顶部穿过通孔至支架(3)的下方，气缸(12)固定设置于滑座(11)的底部，伸缩杆(13)设置于气缸(12)的底部，动力装置(4)固定设置于伸缩杆(13)的底部，左板(14)固定设置于底座(1)的顶部左侧，右板(15)固定设置于底座(1)的顶部右侧，第二电机(16)固定设置于右板(15)的右部，第二丝杠(17)设置于第二电机(16)的左部并穿过右板(15)，第二丝杠(17)的左部与左板(14)的右部可转动连接，活动座(18)螺装于第二丝杠(17)的中部，罩板(19)固定设置于底座(1)的顶部，罩板(19)圈套设置于左板(14)和右板(15)的外部，连通管(20)固定设置于底座(1)的中部，收集箱(21)位于底座(1)并对下方，连通管(20)的底部自收集箱(21)的顶部插入收集箱(21)内，竖板(22)固定设置于收集箱(21)的内部顶端，栅板(23)的右部与竖板(22)的左部固定，栅板(23)的左部与收集箱(21)的内部左端固定，排杂管(24)设置于收集箱(21)的左部并位于栅板(23)的上方，排液管(25)的左部自收集箱(21)的右部插入收集箱(21)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式多功能铣床，包括底座(1)、底柱(2)、支架(3)、动力装置(4)、刀座(5)和铣刀(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，支架(3)固定设置于底座(1)的顶部，动力装置(4)位于底座(1)的上方，刀座(5)设置于动力装置(4)的底部，铣刀(6)设置于刀座(5)的底部；其特征在于，还包括后板(7)、前板(8)、第一电机(9)、第一丝杠(10)、滑座(11)、气缸(12)、伸缩杆(13)、左板(14)、右板(15)、第二电机(16)、第二丝杠(17)、活动座(18)、罩板(19)、连通管(20)、收集箱(21)、竖板(22)、栅板(23)、排杂管(24)和排液管(25)，后板(7)固定设置于支架(3)的顶部后侧，前板(8)固定设置于支架(3)的顶部前侧，第一电机(9)固定设置于前板(8)的前部，第一丝杠(10)设置于第一电机(9)的后部并向后穿过前板(8)，第一丝杠(10)的后部与后板(7)的前部可转动连接，滑座(11)螺装于第一丝杠(10)的中部，支架(3)的顶部设置有通孔，滑座(11)的底部自支架(3)的顶部穿过通孔至支架(3)的下方，气缸(12)固定设置于滑座(11)的底部，伸缩杆(13)设置于气缸(12)的底部，动力装置(4)固定设置于伸缩杆(13)的底部，左板(14)固定设置于底座(1)的顶部左侧，右板(15)固定设置于底座(1)的顶部右侧，第二电机(16)固定设置于右板(15)的右部，第二丝杠(17)设置于第二电机(16)的左部并穿过右板(15)，第二丝杠(17)的左部与左板(14)的右部可转动连接，活动座(18)螺装于第二丝杠(17)的中部，罩板(19)固定设置于底座(1)的顶部，罩板(19)圈套设置于左板(14)和右板(15)的外部，连通管(20)固定设置于底座(1)的中部，收集箱(21)位于底座(1)并对下方，连通管(20)的底部自收集箱(21)的顶部插入收集箱(21)内，竖板(22)固定设置于收集箱(21)的内部顶端，栅板(23)的右部与竖板(22)的左部固定，栅板(23)的左部与收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建飞，
申请(专利权)人：大连英杰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21