一种全自动板材钻孔机制造技术

本申请涉及一种全自动板材钻孔机，其包括：水平设置于机架上的工作台；水平设置于工作台侧壁且位于工作台上方的滑移架；以及滑移连接于滑移架内的钻头，工作台承载面的长度方向上均设置导轨，导轨上均滑移有多块移动块，两移动块之间水平设置有支撑条，其中，支撑条的长度方向与工作台宽度方相一致，支撑条顶面设置有支撑座，移动块上设置有用于从板材长度方向侧壁夹持板材的夹持组件，支撑条上还设置有用于从板材宽度方向侧壁限制板材位置的限位组件。本申请具有提高板材在打孔过程中的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板材钻孔机
本申请涉及板材加工设备
，尤其是涉及一种全自动板材钻孔机。
技术介绍
在家具生产加工行业中，经常需要对板材进行钻孔工作，方便家具的组装与连接。目前来说，加工者通常会选用钻孔机对板材进行打孔工作。钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。目前，打孔机的一般结构包括：机架、工作台、滑移架和钻头。打孔机的打孔操作过程如下：将板材放置于工作台承载面上，再开启打孔程序，打孔钻头在滑移架上滑移，可以方便的对板材进行打孔。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在打孔工作过程中中时，钻头需要向下对板材顶面钻孔，在钻头钻入和震动的作用力下，板材容易移动、稳定性低，从而容易出现钻孔偏移的现象，造成板材物料钻孔损坏，增加了板材物料的不合格品，对此有待进一步改善。
技术实现思路
为了提高板材在打孔过程中的稳定性，本申请提供一种全自动板材钻孔机。本申请提供的一种全自动板材钻孔机采用如下的技术方案：一种全自动板材钻孔机，包括：水平设置于机架上的工作台；水平设置于所述工作台侧壁且位于所述工作台上方的滑移架；以及滑移连接于所述滑移架内的钻头，其特征在于，所述工作台承载面的长度方向上均设置导轨，所述导轨上均滑移有多块移动块，两所述移动块之间水平设置有支撑条，其中，所述支撑条的长度方向与所述工作台宽度方相一致，所述支撑条顶面设置有支撑座，所述移动块上设置有用于从板材长度方向侧壁夹持板材的夹持组件，所述支撑条上还设置有用于从板材宽度方向侧壁限制所述板材位置的限位组件。采用上述技术方案，通过设置导轨、移动块、支撑条和支撑座，当需要对板材进行打孔时，通过在导轨内滑移移动块可以方便的根据板材的尺寸调节支撑条和支撑座的位置，以稳固的支撑板材，支撑座可以使板材与工作台之间形成一定的间距，且支撑座可以给板材提供几个稳定的支点，钻头打孔从板材顶部抵紧板材时，支撑座从板材底部支撑板材，可以提高板材打孔时的稳定性，通过设置夹持组件，可以从板材的侧壁夹持板材的顶部和顶部，增加板材的稳定性，另外，设置限位组件可以从板材宽度方向的两侧对板材进行限位，进一步增加了板材在打孔中的稳定性，同时也预留了取放板材的空间，方便操作。通过此方案，与将板材水平放置在工作台上打孔相较，可以从板材的顶部、底部以及侧壁对板材进行限位，可以有效的提高板材的稳定性。优选的，所述夹持组件包括：竖直设置于所述移动块上的支撑杆；水平设置于所述支撑杆侧壁的支撑板；水平设置于所述支撑杆侧壁且位于所述支撑板正上方的抵紧板；设置于所述支撑杆上用于调节所述抵紧板安装高度的调节件；以及设置于所述移动块上用于驱动所述支撑杆转动的驱动件，其中，所述支撑板的顶面与所述支撑座的顶面相平齐，所述驱动件设置于所述移动块与所述支撑杆之间。采用上述技术方案，通过设置支撑杆、支撑板、抵紧板、调节件和驱动件，当对不同厚度的板材打孔时，通过调节件可以调节抵紧板与支撑板之间的距离，使支撑板和抵紧板稳固的夹持板材，增加板材的稳定性，当需要对夹持位置打孔时，通过开启驱动件，可以带动支撑板和抵紧板与板材分离，方便打孔工作。优选的，所述调节件包括：开设于所述支撑杆侧壁且长度方向与所述支撑杆长度方向相一致的调节槽；滑移连接于所述调节槽内的调节块；多个开设于所述支撑杆侧壁的调节孔；以及铰接于所述调节顶部且尺寸与所述调节孔尺寸相适配的调节杆。采用上述技术方案，通过设置调节槽、调节块、调节孔和调节杆，通过在调节槽内滑移调节块，可以带动抵紧板移动，从而可以改变抵紧板与支撑板之间的间距，使抵紧板和支撑板可以夹持不同厚度的板材，可以提高夹持组件的适用范围，通过将调节杆穿插在调节孔内，可以将调节块的位置固定，从而可以使抵紧板的位置固定，以保证对板材的夹持效果。优选的，所述驱动件包括：设置于所述移动块顶面的伺服电机；设置于所述伺服电机输出轴上的主动齿轮；以及设置于所述支撑杆底端且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，其中，所述主动齿轮的轮面与所述工作台的承载面相平行。采用上述技术方案，通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮，当需要对夹持组件夹持部位打孔时，通过开启电机，可以驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮和支撑杆转动，使抵紧板和支撑板可以与板材分离，打孔完成后，通过开启电机可以方便的使夹紧组件回转，继续对板材起夹持效果。优选的，所述限位组件包括：设置于所述支撑条顶部且长度方向与所述工作台长度方向相一致的限位条；开设于所述限位条顶面且长度方向与所述限位条长度方向相一致的限位槽；滑移连接于所述限位槽内的限位块；竖直设置于所述限位块顶部的限位柱；以及设置于所述限位块与所述限位条之间用于锁定所述限位块位置的锁定件。采用上述技术方案，通过设置限位条、限位槽、限位块、限位柱和锁定件，限位柱可以与板材宽度方向的两侧壁相接触，可以从板材的两侧对板材进行限位，增大了板材的稳定性，在限位块和限位槽的相互配合下，可以调节限位柱与板材的距离，以扩大限位组件的适用范围，当限位柱移动至预定位置后，通过开启锁定件可以使限位块和限位柱的位置固定，保证限位柱对板材稳定的限位。优选的，所述锁定件包括：多个开设于所述限位槽侧壁的锁定孔；开设于所述限位块顶壁的且长度方向与所述限位槽长度方向相垂直的锁定槽；两个滑移所述锁定槽内的锁定杆；设置于两所述锁定杆之间且延伸方向与所述限位槽长度方向相垂直的连接弹簧。采用上述技术方案，通过设置锁定孔、锁定槽、锁定杆和连接弹簧，通过将锁定杆沿锁定槽滑移出限位块侧壁，并进入限位槽内的锁定孔内，可以使限位块的位置固定，从而可以使限位柱稳固的限制板材的位置。当移动限位柱至预定位置后，通过松开锁定杆，在连接弹簧的弹力作用下，锁定杆可以自动进入锁定孔内，方便且稳固。优选的，所述支撑板与所述抵紧板相互靠近的一侧均设置有防滑垫。采用上述技术方案，通过设置防滑垫，可以增大支撑板和抵紧板与板材表面的摩擦力，从而增大板材的稳定性。优选的，所述支撑板与所述抵紧板相互靠近的一侧设置有伸缩弹簧。采用上述技术方案，通过设置伸缩弹簧，由于弹簧本身具有一定的弹性，抵紧板远离支撑板时，伸缩弹簧可以提供一个使支撑板与抵紧板相互靠近的力，增强抵紧板和支撑板对板材的夹持效果，以增强板材的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置导轨、移动块、支撑条和支撑座，可以调节板材打孔时的支撑点，以提高板材的稳定性；通过设置支撑杆、支撑板、抵紧板、调节件，可以根据板材的厚度，调节抵紧板与支撑板之间的间距，保证抵紧板与支撑板可以从板材长度方向的侧壁夹持板材的顶部和底部，从而可以进一步提高板材的稳定性；通过设置限位条、限位槽、限位块、限位柱和锁定件，还可以根据板材的长度，调节限位柱的位置，以从板材的宽度方向两侧对板材进行限位，进一步增大板材的稳定性。通过设置电机、主动齿轮和从动齿轮，当需要对支撑板与抵紧板之间部位打孔时，通过开启电机，可以使支撑杆转动，带动抵紧板和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动板材钻孔机，包括：水平设置于机架(1)上的工作台(11)；水平设置于所述工作台(11)侧壁且位于所述工作台(11)上方的滑移架(12)；以及滑移连接于所述滑移架(12)内的钻头(13)，其特征在于，所述工作台(11)承载面的长度方向上均设置导轨(2)，所述导轨(2)上均滑移有多块移动块(21)，两所述移动块(21)之间水平设置有支撑条(22)，其中，所述支撑条(22)的长度方向与所述工作台(11)宽度方相一致，所述支撑条(22)顶面设置有支撑座(23)，所述移动块(21)上设置有用于从板材长度方向侧壁夹持板材的夹持组件，所述支撑条(22)上还设置有用于从板材宽度方向侧壁限制所述板材位置的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动板材钻孔机，包括：水平设置于机架(1)上的工作台(11)；水平设置于所述工作台(11)侧壁且位于所述工作台(11)上方的滑移架(12)；以及滑移连接于所述滑移架(12)内的钻头(13)，其特征在于，所述工作台(11)承载面的长度方向上均设置导轨(2)，所述导轨(2)上均滑移有多块移动块(21)，两所述移动块(21)之间水平设置有支撑条(22)，其中，所述支撑条(22)的长度方向与所述工作台(11)宽度方相一致，所述支撑条(22)顶面设置有支撑座(23)，所述移动块(21)上设置有用于从板材长度方向侧壁夹持板材的夹持组件，所述支撑条(22)上还设置有用于从板材宽度方向侧壁限制所述板材位置的限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动板材钻孔机，其特征在于，所述夹持组件包括：竖直设置于所述移动块(21)上的支撑杆(3)；水平设置于所述支撑杆(3)侧壁的支撑板(31)；水平设置于所述支撑杆(3)侧壁且位于所述支撑板(31)正上方的抵紧板(32)；设置于所述支撑杆(3)上用于调节所述抵紧板(32)安装高度的调节件；以及设置于所述移动块(21)上用于驱动所述支撑杆(3)转动的驱动件，其中，所述支撑板(31)的顶面与所述支撑座(23)的顶面相平齐，所述驱动件设置于所述移动块(21)与所述支撑杆(3)之间。


3.根据权利要求2所述的一种全自动板材钻孔机，其特征在于，所述调节件包括：开设于所述支撑杆(3)侧壁且长度方向与所述支撑杆(3)长度方向相一致的调节槽(36)；滑移连接于所述调节槽(36)内的调节块(37)；多个开设于所述支撑杆(3)侧壁的调节孔(38)；以及铰接于所述调节顶部且尺寸与所述调节孔(38)尺寸相适配的调节杆(39)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹其宏，
申请(专利权)人：客来福家居广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44