一种砼门扇手柄焊接工装制造技术

本申请涉及一种砼门扇手柄焊接工装，包括支座和支架，其特征在于：所述支架上设置有焊枪，所述支座上设置有用于驱动工件绕门轴中轴线转动的驱动部；所述驱动部包括设置于支座上的转动板、与转动板固定连接且穿过支座的套筒和驱动套筒沿其中轴线转动的驱动件；所述工件设置于转动板上，所述转动板上开设有穿孔，所述门栓穿过穿孔并穿设于套筒中，套筒上设置有用于固定门栓位置的固定件，所述转动板上设置有保持门把手水平状态的卡块。本申请具有提高焊接质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种砼门扇手柄焊接工装
本申请涉及焊接工装的
，尤其是涉及一种砼门扇手柄焊接工装。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术。现有技术中，有一种砼门扇手柄工件1，如图1所示，该工件1包括一端固定连接有圆环形连接套13的门把手11和圆柱体的门栓12，门栓12的横截面的直径与连接套13的内径相同；连接套13套接于门栓12的一端，连接套13与门栓12的连接处360°焊满。现有技术中，一般是将门把手和门栓进行组装，在进行人工焊接，很容易导致焊点不均匀以及焊点不准确等加工缺陷，影响砼门扇手柄的整体质量。
技术实现思路
为了解决相关技术中人工焊接造成的焊接加工缺陷的问题，本申请提供一种砼门扇手柄焊接工装。本申请提供的一种砼门扇手柄焊接工装采用如下的技术方案：一种砼门扇手柄焊接工装，包括支座和支架；所述支架上设置有焊枪，所述支座上设置有用于驱动工件绕门轴中轴线转动的驱动部；所述驱动部包括设置于支座上的转动板、与转动板固定连接且穿过支座的套筒和驱动套筒沿其中轴线转动的驱动件；所述工件设置于转动板上，所述转动板上开设有穿孔，门栓穿过穿孔并穿设于套筒中，套筒上设置有用于固定门栓位置的固定件，所述转动板上设置有保持门把手水平状态的卡块。通过采用上述技术方案，将门栓从穿孔插入套筒内，调整固定件固定门栓，将连接套套接于门栓靠近穿孔的一端，并将门把手卡接于卡块上，同时使焊枪枪嘴对准门栓与连接套的连接处，启动驱动部，驱动部带动套筒转动，套筒带动门栓和转动板绕门栓的中心轴转动，转动板通过卡块带动门把手转动。焊接时，焊枪位置保持不动，工件整体绕门栓的中心轴匀速转动，焊接均匀，提升焊接加工的质量。卡块确保门把手与门栓保持相对静止状态，套筒和固定件确保门栓的竖直状态，避免由于焊枪的对门栓的冲击造成门栓倾斜的情况，确保焊接位置的准确性。优选的，所述驱动件包括固定设置于支座上的电机、与电机输出轴固定连接的主动锥齿轮和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述从动锥齿轮套设固定于套筒外壁面。通过采用上述技术方案，电机与套筒通过齿轮传动连接，电机输出轴上主动齿轮与从动锥齿轮啮合，一方面，可以确保传动系统的稳定性，达到使焊接加工均匀的效果，另一方面，可以提供高效率的传动，降低能耗。优选的，所述从动锥齿轮设置于主动锥齿轮远离转动板的一侧。通过采用上述技术方案，主动锥齿轮和从动锥齿轮配合工作时，会产生力的作用，如果从动锥齿轮设置于主动锥齿轮靠近转动板的一侧，由于齿轮间的作用力，可能导致套筒沿其长度方向在支座上滑动。当从动锥齿轮设置于主动锥齿轮远离转动板的一侧时，从动锥齿轮与转动板配合，限制套筒的位置，降低套筒在支座上滑动的几率。确保焊接加工的准确性和稳定性。优选的，所述套筒横截面为圆环形，且套筒的内径与门栓的直径配合。通过采用上述技术方案，门栓穿设于套筒内，相配合的套筒内径和门栓直径可以确保套筒的竖直状态，达到提升焊接的准确性的目的。优选的，所述固定件为螺纹连接于套筒厚度方向上的固定螺栓，所述固定螺栓的一端与门栓的外壁面抵接。通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，使固定螺栓的端部与门栓的侧壁抵接且压紧，一方面，防止在焊接过程中，门栓由于重力原因竖直向下滑动；另一方面，进一步稳定门栓的竖直状态，达到确保焊接质量的效果。优选的，所述转动板与支座之间设置有多个滚珠，所述支座上开设有用于放置滚珠的凹槽，所述凹槽与滚珠一一对应。通过采用上述技术方案，滚珠位于凹槽外的部分支撑转动板，避免转动板与支座的上端面直接抵接，减少转动板受到的摩擦力，同时，滚珠的设置可以变滑动摩擦为滚动摩擦，进一步减少转动板受到的摩擦阻力，达到降低损耗的效果。优选的，所述卡块上开设有限位口，门把手卡接于限位口中。通过采用上述技术方案，可以进一步减小由于转动对门把手的水平状态带来的影响，同时，可以增强门把手随转动板转动时的稳定性。优选的，所述套筒与支座连接处设置有轴承。通过采用上述技术方案，降低套筒与支架连接处的摩擦力，一方面，减少驱动部受到的阻力，提升电机输出效率，另一方面，避免套筒磨损，达到延长套筒使用寿命的目的。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置驱动部，确保工件均匀转动，配合焊枪焊接，提高焊接的准确度和均匀度，提高焊接加工的质量，从而提升砼门扇手柄的整体质量；2.通过设置锥齿轮传动系统，连接于电机输出轴上的锥齿轮的齿部与从动锥齿轮侧壁上的齿部啮合，一方面，提高传动效率，另一方面，提升传动的稳定性，达到确保工件焊接均匀的效果；3.通过设置固定螺栓，防止门栓沿套筒的长度方向滑动，进一步稳定门栓的竖直状态，避免焊接位置改变，达到提升焊接加工稳定性的效果；4.通过设置轴承，减小套筒所受摩擦力，一方面，减小驱动部受到的阻力，提高电机的输出效率，另一方面，防止套筒磨损，达到延长套筒使用寿命的目的。附图说明图1是现有技术中砼门扇手柄工件的结构示意图；图2是实施例的结构示意图；图3是图2的正视图；图4是图2中去除焊接支架、焊枪、焊机箱、电源、转动板、门把手和连接套的俯视图。附图标记说明：1、工件；11、门把手；12、门栓；13、连接套；2、支座；21、凹槽；22、滚珠；3、支架；4、焊枪；5、驱动部；51、驱动件；511、电机；512、主动锥齿轮；513、从动锥齿轮；52、转动板；521、穿孔；522、卡块；53、套筒；531、固定螺栓；533、轴承；6、开关；7、焊机箱；8、电源。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。实施例：为方便说明，本实施例引入砼门扇手柄工件1，如图1所示，该工件1包括门把手11、圆环状的连接套13和呈圆柱体设置的门栓12，连接套13的外壁面与门把手11一端的端面一体成型。连接套13的内径与门栓12横截面的直径配合，门栓12的一端插接于连接套13内。一种砼门扇手柄焊接工装，如图2所示，包括竖直设置的支座2和支架3，支座2内设置有用于驱动工件1转动的驱动部5（见图3）。支座2外侧壁上固定设置有用于控制驱动部51启闭的开关6；支架3上设置有用于焊接的焊枪4，且焊枪4的枪嘴对准门栓12和连接套13的连接处，支架3靠近支座2的一侧固定设置有电源8，支架3远离支座2一侧设置有焊机箱7；电源8为开关6和焊机箱7供电。如图3所示，驱动部5包括设置于支座2上方的转动板52、与转动板52固定连接且穿设于支座2上端面的套筒53和设置于支座2上远离转动板52一侧的驱动件51。转动板52上开设有贯穿其厚度方向的穿孔521，穿孔521的直径与套筒53的圆环形横截面的外径相同，套筒53上端的外壁面与穿孔521的内壁面固定连接。转动板52的上表面固定设置有用于稳定门把手11水平状态的卡块522，卡块522的上端面开设有限位口5221，门把手11卡设于限位口5221中。...

【技术保护点】
1.一种砼门扇手柄焊接工装，包括支座（2）和支架（3），其特征在于：所述支架（3）上设置有焊枪（4），所述支座（2）上设置有用于驱动工件（1）绕门栓（12）中轴线转动的驱动部（5）；所述驱动部（5）包括设置于支座（2）上的转动板（52）、与转动板（52）固定连接且穿过支座（2）的套筒（53）和驱动套筒（53）沿其中轴线转动的驱动件（51）；所述工件（1）设置于转动板（52）上，所述转动板（52）上开设有穿孔（521），门栓（12）穿过穿孔（521）并穿设于套筒（53）中，套筒（53）上设置有用于固定门栓（12）位置的固定件，所述转动板（52）上设置有保持门把手（11）水平状态的卡块（522）。/n

【技术特征摘要】
1.一种砼门扇手柄焊接工装，包括支座（2）和支架（3），其特征在于：所述支架（3）上设置有焊枪（4），所述支座（2）上设置有用于驱动工件（1）绕门栓（12）中轴线转动的驱动部（5）；所述驱动部（5）包括设置于支座（2）上的转动板（52）、与转动板（52）固定连接且穿过支座（2）的套筒（53）和驱动套筒（53）沿其中轴线转动的驱动件（51）；所述工件（1）设置于转动板（52）上，所述转动板（52）上开设有穿孔（521），门栓（12）穿过穿孔（521）并穿设于套筒（53）中，套筒（53）上设置有用于固定门栓（12）位置的固定件，所述转动板（52）上设置有保持门把手（11）水平状态的卡块（522）。


2.根据权利要求1所述的一种砼门扇手柄焊接工装，其特征在于：所述驱动件（51）包括固定设置于支座（2）上的电机（511）、与电机（511）输出轴固定连接的主动锥齿轮（512）和与主动锥齿轮（512）啮合的从动锥齿轮（513）；所述从动锥齿轮（513）套设固定于套筒（53）外壁面。


3.根据权利要求2所述的一种砼门扇手柄焊接工装，其特征在于：所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗兴山，藏善国，
申请(专利权)人：浙江富腾人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33