一种多工位镗绞专用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及镗绞机床技术领域，尤其涉及一种多工位镗绞专用机床。本实用新型专利技术通过采用在机床的顶端通过传动蜗杆连接有若干转动蜗轮，每个转动蜗轮上设有加工工位，每个加工工位上开设有镗绞加工孔，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮以及转动蜗杆同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；本实用新型专利技术通过采用在机床的上部通过侧支撑板连接有横向加工支架，横向加工支架上通过螺杆以及定位滑柱连接有镗绞加工电机，镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀，此结构设计保证了配合加工工位实现多孔同时镗绞加工的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位镗绞专用机床
本技术涉及镗绞机床
，尤其涉及一种多工位镗绞专用机床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。镗绞加工车床工艺中的常用技术手段。传统技术中对于工件的镗绞加工都为单个操作，会影响生产效率，而且单纯依靠车床的旋转镗绞，不利于加工的下一步进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种多工位镗绞专用机床，本技术通过采用在机床的顶端通过传动蜗杆连接有若干转动蜗轮，每个转动蜗轮上设有加工工位，每个加工工位上开设有镗绞加工孔，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮以及转动蜗杆同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；本技术通过采用在机床的上部通过侧支撑板连接有横向加工支架，横向加工支架上通过螺杆以及定位滑柱连接有镗绞加工电机，镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀，此结构设计保证了配合加工工位实现多孔同时镗绞加工的功能。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种多工位镗绞专用机床，其特征在于：工作机床，所述工作机床上设有传动蜗杆，所述传动蜗杆上啮合连接有若干转动蜗轮，每个所述转动蜗轮的顶端设有加工工位；所述工作机床的两侧通过侧支撑板连接有横向加工支架，所述横向加工支架上安装有镗绞加工装置，每个所述镗绞加工装置包括有安装盒，所述安装盒内部对称设置有两根定位滑柱，且所述安装盒的顶端通过支撑台螺栓固定有升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿所述安装盒销接有螺杆，所述安装盒通过所述定位滑柱以及所述螺杆连接有镗绞加工电机，所述镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀。进一步优化本技术方案，所述传动蜗杆与所述转动蜗轮之间设有保护套。进一步优化本技术方案，每个所述加工工位上均设有镗绞加工孔。进一步优化本技术方案，所述镗绞刀与所述加工工位上下对应设置。进一步优化本技术方案，所述镗绞加工电机通过移动外壳与所述螺杆以及定位滑柱相连。进一步优化本技术方案，所述工作机床与所述侧支撑板之间以及所述侧支撑板与所述横向加工支架之间均通过螺栓相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过采用在机床的顶端通过传动蜗杆连接有若干转动蜗轮，每个转动蜗轮上设有加工工位，每个加工工位上开设有镗绞加工孔，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮以及转动蜗杆同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；2、本技术通过采用在机床的上部通过侧支撑板连接有横向加工支架，横向加工支架上通过螺杆以及定位滑柱连接有镗绞加工电机，镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀，此结构设计保证了配合加工工位实现多孔同时镗绞加工的功能。附图说明图1为一种多工位镗绞专用机床的整体结构示意图。图2为一种多工位镗绞专用机床的部分结构放大示意图。图中：1、工作机床；2、传动蜗杆；3、转动蜗轮；4、加工工位；5、横向加工支架；6、镗绞加工装置；7、安装盒；8、定位滑柱；9、支撑台；10、升降电机；11、螺杆；12、镗绞加工电机；13、镗绞刀；14、保护套；15、镗绞加工孔；16、移动外壳；17、侧支撑板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-2所示,一种多工位镗绞专用机床，其特征在于：工作机床1，所述工作机床1上设有传动蜗杆2，所述传动蜗杆2上啮合连接有若干转动蜗轮3，每个所述转动蜗轮3的顶端设有加工工位4；所述工作机床1的两侧通过侧支撑板17连接有横向加工支架5，所述横向加工支架5上安装有镗绞加工装置6，每个所述镗绞加工装置6包括有安装盒7，所述安装盒7内部对称设置有两根定位滑柱8，且所述安装盒7的顶端通过支撑台9螺栓固定有升降电机10，所述升降电机10的输出轴贯穿所述安装盒7销接有螺杆11，所述安装盒7通过所述定位滑柱8以及所述螺杆11连接有镗绞加工电机12，所述镗绞加工电机12的输出轴上连接有镗绞刀13。进一步优化本技术方案，所述传动蜗杆2与所述转动蜗轮3之间设有保护套14。进一步优化本技术方案，每个所述加工工位4上均设有镗绞加工孔15。进一步优化本技术方案，所述镗绞刀13与所述加工工位4上下对应设置。进一步优化本技术方案，所述镗绞加工电机12通过移动外壳16与所述螺杆11以及定位滑柱8相连。进一步优化本技术方案，所述工作机床1与所述侧支撑板17之间以及所述侧支撑板17与所述横向加工支架5之间均通过螺栓相连。本技术的有益效果是：1、通过采用在工作机床1的顶端通过传动蜗杆2连接有若干转动蜗轮3，每个转动蜗轮3上设有加工工位4，每个加工工位4上开设有镗绞加工孔15，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮3以及转动蜗杆2同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；2、本技术通过采用在工作机床1的上部通过侧支撑板17连接有横向加工支架5，横向加工支架5上通过螺杆11以及定位滑柱8连接有镗绞加工电机12，镗绞加工电机12的输出轴上连接有镗绞刀13，此结构设计保证了配合加工工4位实现多孔同时镗绞加工的功能。为了方便理解本技术实施例提供的一种多工位镗绞专用机床，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1-2，一种多工位镗绞专用机床，包括工作机床1，工作机床1上设有传动蜗杆2，传动蜗杆2上啮合连接有若干转动蜗轮3，每个转动蜗轮3的顶端设有加工工位4；工作机床1的两侧通过侧支撑板17连接有横向加工支架5，横向加工支架5上安装有镗绞加工装置6，每个镗绞加工装置6包括有安装盒7，安装盒7内部对称设置有两根定位滑柱8，且安装盒7的顶端通过支撑台9螺栓固定有升降电机10，升降电机10的输出轴贯穿安装盒7销接有螺杆11，安装盒7通过定位滑柱8以及螺杆11连接有镗绞加工电机12，镗绞加工电机12的输出轴上连接有镗绞刀13，传动蜗杆2与转动蜗轮3之间设有保护套14，每个加工工位4上均设有镗绞加工孔15，镗绞刀13与加工工位4上下对应设置，镗绞加工电机12通过移动外壳16与螺杆11以及定位滑柱8相连，工作机床1与侧支撑板17之间以及侧支撑板17与横向加工支架5之间均通过螺栓相连。结合图1-2使用，将需要加工的工件分别置于加工工位4上，之后启动电机带动传动蜗杆2转动，传动蜗杆2转动的同时带动转动蜗轮3旋转，同时位于转动蜗轮3上的加工工位4开始旋转；启动升降电机10，使得螺杆11旋转，控制安装盒7在定位滑柱8上上下移动，找到合适的位置，启动镗绞加工电机12，镗绞刀13对准加工工位4上的镗绞加工孔15，对工件进行镗绞加工。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位镗绞专用机床，其特征在于：工作机床(1)，所述工作机床(1)上设有传动蜗杆(2)，所述传动蜗杆(2)上啮合连接有若干转动蜗轮(3)，每个所述转动蜗轮(3)的顶端设有加工工位(4)；所述工作机床(1)的两侧通过侧支撑板(17)连接有横向加工支架(5)，所述横向加工支架(5)上安装有镗绞加工装置(6)，每个所述镗绞加工装置(6)包括有安装盒(7)，所述安装盒(7)内部对称设置有两根定位滑柱(8)，且所述安装盒(7)的顶端通过支撑台(9)螺栓固定有升降电机(10)，所述升降电机(10)的输出轴贯穿所述安装盒(7)销接有螺杆(11)，所述安装盒(7)通过所述定位滑柱(8)以及所述螺杆(11)连接有镗绞加工电机(12)，所述镗绞加工电机(12)的输出轴上连接有镗绞刀(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位镗绞专用机床，其特征在于：工作机床(1)，所述工作机床(1)上设有传动蜗杆(2)，所述传动蜗杆(2)上啮合连接有若干转动蜗轮(3)，每个所述转动蜗轮(3)的顶端设有加工工位(4)；所述工作机床(1)的两侧通过侧支撑板(17)连接有横向加工支架(5)，所述横向加工支架(5)上安装有镗绞加工装置(6)，每个所述镗绞加工装置(6)包括有安装盒(7)，所述安装盒(7)内部对称设置有两根定位滑柱(8)，且所述安装盒(7)的顶端通过支撑台(9)螺栓固定有升降电机(10)，所述升降电机(10)的输出轴贯穿所述安装盒(7)销接有螺杆(11)，所述安装盒(7)通过所述定位滑柱(8)以及所述螺杆(11)连接有镗绞加工电机(12)，所述镗绞加工电机(12)的输出轴上连接有镗绞刀(13)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：河北兆升液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13