扎带加工用注塑机辅助下料平台制造技术

扎带加工用注塑机辅助下料平台，包括支撑架，所述支撑架上竖直设置有扎带脱模件取料机构，所述扎带脱模件取料机构的卸料侧下方水平设置有用于传送扎带脱模件的皮带输送机，所述扎带脱模件取料机构用于将与所述注塑机配套的取料机械手中的扎带脱模件在竖直面内180°翻转取下，并置于所述皮带输送机表面。本发明专利技术设置与注塑机的取料机械手竖直对接的扎带脱模件取料机构，可以将扎带脱模件在竖直面内180°翻转取下，并置于皮带输送机表面，避免了扎带脱模件出现未落到皮带输送机表面的情况，杜绝人工去捡拾，减少了工作强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
扎带加工用注塑机辅助下料平台
本专利技术属于尼龙扎带加工
，特别涉及一种扎带加工用注塑机辅助下料平台。
技术介绍
扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等。现有技术中，普通尼龙扎带大都采用注塑机一体化加工生产，注塑机生产出的扎带脱模件经过与之配套的取料机械手取出，便从高处丢下，落到下方的皮带输送机一端部表面，而后传送到皮带输送机另一端部的操作平台上，再经由人工将扎带脱模件上的扎带挨个裁剪取下进行包装；在这一加工过程中，注塑机的取料机械手释放出的扎带脱模件常常会出现未落到皮带输送机表面的情况，需要人工去捡拾，增加了工作强度，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种扎带加工用注塑机辅助下料平台，具体技术方案如下：扎带加工用注塑机辅助下料平台，包括支撑架，所述支撑架上竖直设置有扎带脱模件取料机构，所述扎带脱模件取料机构的卸料侧下方水平设置有用于传送扎带脱模件的皮带输送机，所述扎带脱模件取料机构用于将与所述注塑机配套的取料机械手中的扎带脱模件在竖直面内180°翻转取下，并置于所述皮带输送机表面。进一步地，所述扎带脱模件取料机构包括两个水平相对设置的支撑板，位于下方的所述支撑板固定安装于所述支撑架上，两个所述支撑板之间竖直相对设置有导向杆，两个所述导向杆之间水平滑动连接有滑块，所述滑块中部水平设置有水平翻转件，所述水平翻转件朝向所述皮带输送机一侧的端部竖直间隔安装有至少两个以上的吸料盘，所述吸料盘与外部的供气泵气动连接；所述滑块通过设置于其底部的推动机构沿着所述导向杆实现上下移动；所述水平翻转件另一端部与设置于其同侧两个所述支撑板之间的限位导向件在所述推动机构的作用下联动实现所述吸料盘在竖直面内180°翻转取料。进一步地，所述限位导向件包括与两个所述支撑板竖直连接的固定板，所述固定板的外侧面上贴装有直线齿块，所述固定板朝向所述水平翻转件一侧的端面两侧分别一体化连接有凸块，两个所述凸块内侧沿着所述固定板边沿分别竖直对称开设有导向滑槽；所述水平翻转件包括水平穿过所述滑块中部的转轴，所述转轴可在所述滑块内回转，所述转轴一端固定连接有套接块，所述套接块内竖直间隔固定穿设有至少两个以上的吸料盘，所述转轴另一端轴向固定连接有L形支块，所述L形支块的竖直部内侧的所述转轴上轴向固定套接有与所述直线齿块相适配的齿轮，所述L形支块的水平部端面连接有与所述导向滑槽相适配的滚轮；所述滚轮包括第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，所述滚轮沿着所述固定板下部的所述导向滑槽滚动，所述齿轮处于所述直线齿块下方，所述吸料盘的吸料端竖直朝下设置；在第二工作状态下，所述齿轮在所述推动机构的间接推动下竖直向上移动，所述齿轮与所述直线齿块滚动接触而带动所述转轴回转，所述转轴通过所述L形支块带动所述滚轮完成180°翻转进入所述固定板上部的所述导向滑槽内滚动，所述齿轮处于所述直线齿块上方，所述吸料盘的吸料端竖直朝上设置。进一步地，所述凸板的内端面设置为向内倾斜的斜边。进一步地，所述推动机构包括竖直设置于所述支撑板下方的气缸，所述气缸的动力端轴向固定对接有伸缩杆，所述伸缩杆竖直活动穿过位于下方的所述支撑板，所述伸缩杆的顶端连接有托块，所述托块与所述滑块的底部支撑连接。进一步地，所述扎带脱模件包括长方形结构的连接带，所述连接带中部沿其长边方向水平等间距设置有至少三个以上的卡口，所述连接带的两个长边端面上分别对称设置有多个等间距直线排列的连接筋，每个所述连接筋的端部轴向连接有扎带。进一步地，所述皮带输送机的外表面中部沿其传动方向固定套设有与之同步运转的定位机构；所述定位机构包括固定带，所述固定带固定套接在所述皮带输送机中部，所述固定带上等间距设置有多组与所述扎带脱模件的卡口的数量和排列位置均相一致的卡柱，且所述卡柱与所述卡口相适配；所述皮带输送机通过传动电机驱动保持匀速运转，所述传动电机与所述扎带脱模件取料机构相对设置，所述传动电机上设置有PLC控制器和激光传感器，所述传动电机通过PLC控制器控制运转，所述PLC控制器与所述激光传感器电连接；所述激光传感器定位出位于所述吸料盘正下方的一组所述卡柱，并向所述PLC控制器传输信号，所述PLC控制器指令所述传动电机停止运转；所述吸料盘将所述扎带脱模件放置于所述固定带上，并且所述扎带脱模件的卡口与所述固定带上的卡柱对应卡接后，所述PLC控制器指令所述传动电机开始运转。进一步地，所述皮带输送机的出料端部上方对称架设有切料机构；所述切料机构包括位于所述皮带输送机边侧的支撑块，所述支撑块上架设有切割电机，所述切割电机的动力端连接有安装块，所述安装块上可拆卸地连接有切割圆刀，所述切割圆刀用于分离所述扎带与所述连接筋。进一步地，所述皮带输送机的出料端下边沿放置有废料收集桶，所述废料收集桶两侧分别对称设置有锥形结构的扎带接料筒，所述扎带接料筒的顶口直径与所述扎带的长度相同；所述固定带的出料端部沿其中心轴线分别对称设置有向外倾斜的第一隔板，所述第一隔板与所述固定带表面间隙设置，两个所述第一隔板围成的入废口与所述连接带相适配；每个所述第一隔板相对的所述皮带输送机边沿均水平设置有第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板围成的入料口与所述扎带相适配；所述扎带接料筒通过固定架支撑，所述扎带接料筒的底口与位于其正下方的扎带包装袋的袋口相适配。本专利技术的有益效果是：本专利技术设置与注塑机的取料机械手竖直对接的扎带脱模件取料机构，可以将扎带脱模件在竖直面内180°翻转取下，并置于皮带输送机表面，避免了扎带脱模件出现未落到皮带输送机表面的情况，杜绝人工去捡拾，减少了工作强度，提高了工作效率。附图说明图1示出了本专利技术的注塑机辅助下料平台整体结构俯视图；图2示出了本专利技术中扎带脱模件取料机构的结构正视图；图3示出了本专利技术中扎带脱模件取料机构的结构后视图；图4示出了本专利技术中扎带脱模件取料机构的结构侧视图；图5示出了本专利技术中限位导向件的结构示意图；图6示出了本专利技术中水平翻转件的结构示意图；图7示出了本专利技术中扎带脱模件取料机构在滚轮处于上方导向滑槽内时的结构示意图；图8示出了本专利技术扎带脱模件取料机构在滚轮处于下方导向滑槽内时的结构示意图；图9示出了本专利技术中扎带脱模件取料机构与皮带输送机的位置结构示意图；图10示出了本专利技术中扎带脱模件的结构示意图；图11示出了本专利技术中皮带输送机与定位机构、切料机构、扎带接料筒以及废料收集筒装配后的结构俯视图；图12示出了本专利技术中扎带接料筒与扎带包装袋结合的结构示意图；图13示出了本专利技术图11中传送并切割分离扎带脱模件的工作演示图。图中所示：1、扎带脱模件取料机构；11、支撑板；12、导向杆；13、滑块；14、限位导向件；141本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.扎带加工用注塑机辅助下料平台，其特征在于：包括支撑架(7)，所述支撑架(7)上竖直设置有扎带脱模件取料机构(1)，所述扎带脱模件取料机构(1)的卸料侧下方水平设置有用于传送扎带脱模件(8)的皮带输送机(2)，所述扎带脱模件取料机构(1)用于将与所述注塑机配套的取料机械手中的扎带脱模件(8)在竖直面内180°翻转取下，并置于所述皮带输送机(2)表面。/n

【技术特征摘要】
1.扎带加工用注塑机辅助下料平台，其特征在于：包括支撑架(7)，所述支撑架(7)上竖直设置有扎带脱模件取料机构(1)，所述扎带脱模件取料机构(1)的卸料侧下方水平设置有用于传送扎带脱模件(8)的皮带输送机(2)，所述扎带脱模件取料机构(1)用于将与所述注塑机配套的取料机械手中的扎带脱模件(8)在竖直面内180°翻转取下，并置于所述皮带输送机(2)表面。


2.根据权利要求1所述的扎带加工用注塑机辅助下料平台，其特征在于：所述扎带脱模件取料机构(1)包括两个水平相对设置的支撑板(11)，位于下方的所述支撑板(11)固定安装于所述支撑架(7)上，两个所述支撑板(11)之间竖直相对设置有导向杆(12)，两个所述导向杆(12)之间水平滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)中部水平设置有水平翻转件(15)，所述水平翻转件(15)朝向所述皮带输送机(2)一侧的端部竖直间隔安装有至少两个以上的吸料盘(16)，所述吸料盘(16)与外部的供气泵气动连接；所述滑块(13)通过设置于其底部的推动机构(17)沿着所述导向杆(12)实现上下移动；所述水平翻转件(15)另一端部与设置于其同侧两个所述支撑板(11)之间的限位导向件(14)在所述推动机构(17)的作用下联动实现所述吸料盘(16)在竖直面内180°翻转取料。


3.根据权利要求2所述的扎带加工用注塑机辅助下料平台，其特征在于：所述限位导向件(14)包括与两个所述支撑板(11)竖直连接的固定板(141)，所述固定板(141)的外侧面上贴装有直线齿块(142)，所述固定板(141)朝向所述水平翻转件(15)一侧的端面两侧分别一体化连接有凸块(143)，两个所述凸块(143)内侧沿着所述固定板(141)边沿分别竖直对称开设有导向滑槽(144)；
所述水平翻转件(15)包括水平穿过所述滑块(13)中部的转轴(151)，所述转轴(151)可在所述滑块(13)内回转，所述转轴(151)一端固定连接有套接块(155)，所述套接块(155)内竖直间隔固定穿设有至少两个以上的吸料盘(16)，所述转轴(151)另一端轴向固定连接有L形支块(153)，所述L形支块(153)的竖直部(1531)内侧的所述转轴(151)上轴向固定套接有与所述直线齿块(142)相适配的齿轮(152)，所述L形支块(153)的水平部(1532)端面连接有与所述导向滑槽(144)相适配的滚轮(154)；
所述滚轮(154)包括第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态下，所述滚轮(154)沿着所述固定板(141)下部的所述导向滑槽(144)滚动，所述齿轮(152)处于所述直线齿块(142)下方，所述吸料盘(16)的吸料端竖直朝下设置；在第二工作状态下，所述齿轮(152)在所述推动机构(17)的间接推动下竖直向上移动，所述齿轮(152)与所述直线齿块(142)滚动接触而带动所述转轴(151)回转，所述转轴(151)通过所述L形支块(153)带动所述滚轮(154)完成180°翻转进入所述固定板(141)上部的所述导向滑槽(144)内滚动，所述齿轮(152)处于所述直线齿块(142)上方，所述吸料盘(16)的吸料端竖直朝上设置。


4.根据权利要求3所述的扎带加工用注塑机辅助下料平台，其特征在于：所述凸板(143)的内端面设置为向内倾斜的斜边(145)。


5.根据权利要求3所述的扎带加工用注塑机辅助下料平台，其特征在于：所述推动机构(17)包括竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红刚，
申请(专利权)人：安徽瑞斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34