本发明专利技术公开了一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，包括模具安装架、底座、伸缩机构、支撑杆、连接板、调节螺母、紧固螺栓、浇注管、限位螺栓、点触开关、外齿轮盘、转动轴、支撑架、内齿轮盘、进水管、出水管和冷却腔，所述外模体的前后两侧分别设置有进水管和出水管，且进水管和出水管的内端与外模体侧壁内部的冷却腔相连通。该可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，通过对现有模具结构的改进，实现将模腔内部成型产品的整体推出，不需要使用工具或手将模腔内部的零件拿取，有效的避免了成型零件损坏的可能，且在外模体的内部设置安装仓，可根据加工的需要，更换带有不同内模腔的内模体，提高模具注塑加工的通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具
本专利技术涉及模具
，具体为一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具。
技术介绍
模具主要是在工业生产上通过注塑、吹塑、压铸或锻压成型等方法得到特定形状的产品，模具就是用来制作成型物品的工具，例如对比文件：申请号：CN201210047201.8、授权公告日：20140702的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括隔水板、水栓、支撑板、堵头、进水道、折回道、出水道、翻水冷却孔。本专利技术采用在模具中设置由若干直盲孔构成的翻水冷却孔，由隔水板、水栓、支撑板构成的隔离装置将翻水冷却孔分隔成翻水室和回流室的上下二个部分；设置直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，再通过直孔的折回道相连，进出口设置在模具的同一外侧面构成的冷却水回路的技术方案，其主要通过利用水栓分隔进水和出水通道以及直孔加工的便捷，使注塑模具单侧进出冷却水，达到了简化结构、降低加工成本、不受局限、改善冷却效果的目的。但是上述的注塑模具结构，在使用时，存在如下问题：1、其在注塑完成后，在需要取出成型的注塑产品时，需要将整个上模进行拆除，才能将成型产品取出，且成型产品的下半部还位于下模的模腔内部，在取出时，需要夹住成型模体的上部，此种取出方式，易造成对成型产品造成损伤，影响产品注塑的合格率；2、其上模和下模内部的模腔为固定的形状，一个模具注塑固定形状的零件，在需要注塑其它形状的零件时，需要对整个模具进行更换，通用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的注塑模具结构，在注塑完成后，在需要取出成型的注塑产品时，需要将整个上模进行拆除，才能将成型产品取出，且成型产品的下半部还位于下模的模腔内部，在取出时，需要夹住成型模体的上部，此种取出方式，易造成对成型产品造成损伤，影响产品注塑的合格率，且其上模和下模内部的模腔为固定的形状，一个模具注塑固定形状的零件，在需要注塑其它形状的零件时，需要对整个模具进行更换，通用性差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，包括模具安装架、底座、伸缩机构、支撑杆、连接板、调节螺母、紧固螺栓、浇注管、限位螺栓、点触开关、外齿轮盘、转动轴、支撑架、内齿轮盘、进水管、出水管和冷却腔，所述模具安装架上设置有底座，且底座上端面的四角处均设置有伸缩机构，并且伸缩机构的上端设置有支撑杆，同时支撑杆的顶端贯穿外模体下部边侧的连接板，所述连接板上下两侧的支撑杆上均旋紧有调节螺母，所述外模体的顶部设置有密封顶板，且密封顶板的边侧四角处均通过紧固螺栓与外模体的下部固定连接，所述外模体的前后侧壁上开设有用于穿设限位螺栓的通孔，且外模体的内部贯穿开设有安装仓，且安装仓的内部安装有内模体，并且安装仓的内壁上开设有限位槽，所述内模体的两侧一体成型有限位滑条，且内模体通过限位滑条与安装仓内壁上的限位槽滑动连接，所述安装仓下端的外模体底部开设有安装槽，且安装槽的内部放置有密封底板，并且密封底板通过螺栓与外模体固定连接，同时密封底板的中部贯穿设置有托举杆，所述外模体的前后两侧分别设置有进水管和出水管，且进水管和出水管的内端与外模体侧壁内部的冷却腔相连通。优选的，所述外模体的下端两侧焊接有竖直设置的下压杆，且下压杆的内侧加工有凸齿，并且下压杆通过凸齿与外齿轮盘内侧的内齿轮盘啮合连接，所述外齿轮盘和内齿轮盘为一体成型结构，且外齿轮盘和内齿轮盘的中部贯穿设置有转动轴，并且转动轴的两端与支撑架通过轴承连接，同时支撑架的底部焊接在底座的上端面，所述外模体的安装结构为水平上下移动结构。优选的，所述托举杆的下端两侧均加工有凸齿，且托举杆通过其下端两侧的凸齿与外齿轮盘想啮合，并且托举杆为竖直设置，同时托举杆下方的底座上端面通过电线设置有控制伸缩机构通断的点触开关。优选的，所述托举杆的顶部一体成型有托模板，且托模板的结构为水平设置，并且托模板下端面的形状结构为圆弧状设置。优选的，所述内模体的安装结构为可拆卸结构，且内模体的内部贯穿有内模腔，并且内模腔的上端与密封顶板上的浇注管相连通，同时内模腔的下端与密封底板之间密封连接。优选的，所述密封底板的上端面开设有用于收纳放置托模板的收纳槽，且密封底板的上端面与托模板的上端面相平齐。优选的，所述托模板上端的最高点高度高于外模体上端的最高点高度，且托模板的外端与内模腔的内壁之间不接触，并且托模板呈“米”型结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，通过对现有模具结构的改进，可实现产品注塑成型后，实现将模腔内部成型产品的整体推出，不需要使用工具或手将模腔内部的零件拿取，有效的避免了成型零件损坏的可能，且在外模体的内部设置安装仓，起到安装内模体的作用，可根据加工的需要，更换带有不同内模腔的内模体，提高模具注塑加工的通用性；1、在模具安装架的底座上设置有伸缩机构，伸缩机构通过支撑杆与外模体下部的连接板连接，起到带动外模体上下移动的作用，实现在拆除密封顶板后，实现对内模体内部内模腔中成型产品的移出，伸缩机构可为实现同样伸缩结构的液压缸、电动伸缩杆或其它市场中实现同样动作的结构即可；2、在外模体的内部设置有安装仓，安装仓的内壁上开设有限位槽，起到与内模体外壁上限位滑条配合连接的作用，可实现对内模体安装和更换的作用，进而可针对不同形状的产品更换带有对应形状尺寸内模腔的内模体，可在不整体更换模具的情况下，实现对不同形状尺寸产品的注塑加工操作；3、在外模体的底部设置有密封底板，且密封底板的中部贯穿设置有托举杆，托举杆的顶部一体成型有水平设置的托模板，这样设置起到在外模体下移时，使托模板将内模体内部内模腔中成型产品顶出的作用，进而实现将内模腔中成型产品整体的移出，密封底板的上端面开设有用于收纳放置托模板的收纳槽，密封底板的上端面与托模板的上端面相平齐，托模板下端面的形状结构为圆弧状设置，这样设置起到在收纳托模板时，实现密封底板上端面的平整，同时托模板上端的最高点高度高于外模体上端的最高点高度，托模板的外端与内模腔的内壁之间不接触，这样设置起到在托模板上升或下移的过程中，避免托模板与内模体内部内模腔内壁接触摩擦。附图说明图1为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具的模具安装架和外模体正视结构示意图；图2为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具的模具安装架和外模体侧视结构示意图；图3为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具的图2中b-b部剖视结构示意图；图4为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具的图1中a-a部剖视结构示意图；图5为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具的图2中c-c部剖视结构示意图；图6为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具的托模板顶出状态结构示意图；图7为本专利技术一种可实现零件整体快速移出的下移式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，包括模具安装架（1）、底座（2）、伸缩机构（3）、支撑杆（4）、连接板（5）、调节螺母（6）、紧固螺栓（9）、浇注管（10）、限位螺栓（11）、点触开关（13）、外齿轮盘（15）、转动轴（16）、支撑架（17）、内齿轮盘（18）、进水管（28）、出水管（29）和冷却腔（30），其特征在于：所述模具安装架（1）上设置有底座（2），且底座（2）上端面的四角处均设置有伸缩机构（3），并且伸缩机构（3）的上端设置有支撑杆（4），同时支撑杆（4）的顶端贯穿外模体（7）下部边侧的连接板（5），所述连接板（5）上下两侧的支撑杆（4）上均旋紧有调节螺母（6），所述外模体（7）的顶部设置有密封顶板（8），且密封顶板（8）的边侧四角处均通过紧固螺栓（9）与外模体（7）的下部固定连接，所述外模体（7）的前后侧壁上开设有用于穿设限位螺栓（11）的通孔，且外模体（7）的内部贯穿开设有安装仓（19），且安装仓（19）的内部安装有内模体（20），并且安装仓（19）的内壁上开设有限位槽（22），所述内模体（20）的两侧一体成型有限位滑条（21），且内模体（20）通过限位滑条（21）与安装仓（19）内壁上的限位槽（22）滑动连接，所述安装仓（19）下端的外模体（7）底部开设有安装槽（24），且安装槽（24）的内部放置有密封底板（25），并且密封底板（25）通过螺栓与外模体（7）固定连接，同时密封底板（25）的中部贯穿设置有托举杆（12），所述外模体（7）的前后两侧分别设置有进水管（28）和出水管（29），且进水管（28）和出水管（29）的内端与外模体（7）侧壁内部的冷却腔（30）相连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，包括模具安装架（1）、底座（2）、伸缩机构（3）、支撑杆（4）、连接板（5）、调节螺母（6）、紧固螺栓（9）、浇注管（10）、限位螺栓（11）、点触开关（13）、外齿轮盘（15）、转动轴（16）、支撑架（17）、内齿轮盘（18）、进水管（28）、出水管（29）和冷却腔（30），其特征在于：所述模具安装架（1）上设置有底座（2），且底座（2）上端面的四角处均设置有伸缩机构（3），并且伸缩机构（3）的上端设置有支撑杆（4），同时支撑杆（4）的顶端贯穿外模体（7）下部边侧的连接板（5），所述连接板（5）上下两侧的支撑杆（4）上均旋紧有调节螺母（6），所述外模体（7）的顶部设置有密封顶板（8），且密封顶板（8）的边侧四角处均通过紧固螺栓（9）与外模体（7）的下部固定连接，所述外模体（7）的前后侧壁上开设有用于穿设限位螺栓（11）的通孔，且外模体（7）的内部贯穿开设有安装仓（19），且安装仓（19）的内部安装有内模体（20），并且安装仓（19）的内壁上开设有限位槽（22），所述内模体（20）的两侧一体成型有限位滑条（21），且内模体（20）通过限位滑条（21）与安装仓（19）内壁上的限位槽（22）滑动连接，所述安装仓（19）下端的外模体（7）底部开设有安装槽（24），且安装槽（24）的内部放置有密封底板（25），并且密封底板（25）通过螺栓与外模体（7）固定连接，同时密封底板（25）的中部贯穿设置有托举杆（12），所述外模体（7）的前后两侧分别设置有进水管（28）和出水管（29），且进水管（28）和出水管（29）的内端与外模体（7）侧壁内部的冷却腔（30）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现零件整体快速移出的下移式紧密模具，其特征在于：所述外模体（7）的下端两侧焊接有竖直设置的下压杆（14），且下压杆（14）的内侧加工有凸齿，并且下压杆（14）通过凸齿与外齿轮盘（15）内侧的内齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭健华，
申请(专利权)人：谭健华，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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