一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，涉及CNC车床领域，包括金属板，金属板的一侧固定连接有两个卡座，两个卡座的内部均滑动连接有滑座，两个滑座的一侧固定连接有承接箱，承接箱的底端开设有多个泄水孔，承接箱的顶端设置有缓冲板，承接箱顶端的边侧开设有卸料口，承接箱的正面设置有导流板，承接箱顶端的边侧开设有两个卡槽，导流板的背面滑动插接于卡槽的内部。该实用新型专利技术通过承接箱和缓冲板的设计，冷却液和工件一起落入到缓冲板的顶端，在实现接住工件的同时利用缓冲板与第一弹簧进行缓冲，使得工件沿缓冲板的表面向导流板的方向移动，并最终通过导流板滚至设定的位置，以实现自动接料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置
本技术涉及CNC车床
，具体为一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置。
技术介绍
车床是现代金属制造业常见的一种用于金属加工的设备，车床一般用于金属杆件的回转切屑加工，以及金属杆件切断等加工，现有的车床在进行金属杆件的切断加工时，金属杆件切断后直接掉在车床上，需要操作者人员手动取料，金属料子与机床底座碰撞容易磕碰到工件的边角，影响工件的使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术公开了一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，包括金属板，所述金属板的一侧固定连接有两个卡座，两个所述卡座的内部均滑动连接有滑座，两个所述滑座的一侧固定连接有承接箱，所述承接箱的底端开设有多个泄水孔，所述承接箱的顶端设置有缓冲板，所述承接箱顶端的边侧开设有卸料口，所述承接箱的正面设置有导流板，所述承接箱顶端的边侧开设有两个卡槽，所述导流板的背面滑动插接于卡槽的内部。优选的，所述承接箱的顶端对称固定连接有四个套管，四个所述套管的内部均滑动套接有支杆。优选的，四个所述支杆的顶端与缓冲板的底端固定连接，四个所述支杆的底端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与承接箱的顶端固定连接。优选的，所述卡座的顶端开设有插孔，所述插孔的内部滑动穿插连接有插杆。优选的，所述滑座的顶端开设有定位孔，所述定位孔的内壁与插杆的外侧滑动穿插连接。优选的，所述插杆的外侧固定套接有挡板，所述插杆的外侧滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与挡板的顶端固定连接，所述第二弹簧的顶端与卡座的底端固定连接。本技术公开了一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，其具备的有益效果如下：1、该技术通过承接箱和缓冲板的设计，冷却液和工件一起落入到缓冲板的顶端，冷却液从缓冲板与泄水孔中流出，缓冲板受工件的冲击力向下小幅度移动，进而带动支杆压缩第一弹簧，支杆向套管的内部小幅度移动，在第一弹簧的弹性作用下推动支杆向上移动，进而推动缓冲板复位，在实现接住工件的同时利用缓冲板与第一弹簧进行缓冲，使得工件沿缓冲板的表面向导流板的方向移动，并最终通过导流板滚至设定的位置，以实现自动接料。、该技术通过卡座的设计，操作者向上拉动两个插杆，插杆向上移动并带动挡板移动，挡板移动并压缩第二弹簧，直至插杆与滑座分离，操作者拉出承接箱即可，操作者清理掉承接箱内部的金属屑后，操作者将承接箱安装回原位即可，便于操者清理承接箱上的切屑残渣。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术卡座剖面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术承接箱剖面结构示意图。图中：1、金属板；2、卡座；3、滑座；4、承接箱；5、泄水孔；6、缓冲板；7、卡槽；8、导流板；9、套管；10、支杆；11、第一弹簧；12、插孔；13、插杆；14、定位孔；15、挡板；16、第二弹簧。具体实施方式本技术实施例公开一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，如图1-4所示，包括金属板1，金属板1为CNC机床的一部分，金属板1的一侧固定连接有两个卡座2，参照图1及图2，卡座2为E字形结构，两个卡座2的内部均滑动连接有滑座3，两个滑座3的一侧固定连接有承接箱4，承接箱4的底端开设有多个泄水孔5，承接箱4的顶端设置有缓冲板6，缓冲板6的顶端等距开设有多个槽孔，泄水孔5的形状与缓冲板6顶端的槽孔形状一致，用于切屑液的排出，承接箱4顶端的边侧开设有卸料口，缓冲板6具有一定的倾斜度，承接箱4的正面设置有导流板8，承接箱4顶端的边侧开设有两个卡槽7，卡槽7呈T形结构，卡槽7底端未贯穿承接箱4，导流板8的背面滑动插接于卡槽7的内部。承接箱4的顶端对称固定连接有四个套管9，四个套管9的内部均滑动套接有支杆10；四个支杆10的顶端与缓冲板6的底端固定连接，四个支杆10的底端均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11静置状态下只受缓冲板6重力作用，第一弹簧11的底端与承接箱4的顶端固定连接，工件在掉落至缓冲板6上后，缓冲板6受工件的冲击力向下小幅度移动，进而带动支杆10压缩第一弹簧11，工件受第一弹簧11的弹力及缓冲板6的倾斜作用向导流板8上移动，部分不能自动滑至导流板8上的工件，操作者可手动将工件取下。卡座2的顶端开设有插孔12，插孔12贯穿卡座2，插孔12的内部滑动穿插连接有插杆13，插杆13的顶端固定连接有限位块；滑座3的顶端开设有定位孔14，定位孔14的内壁与插杆13的外侧滑动穿插连接，通过插杆13插进定位孔14的内部以实现滑座3的固定。插杆13的外侧固定套接有挡板15，插杆13的外侧滑动套接有第二弹簧16，第二弹簧16的底端与挡板15的顶端固定连接，第二弹簧16的顶端与卡座2的底端固定连接，第二弹簧16静置状态下即为被压缩状态，用于插杆13的回位。工作原理：工件切割加工用的冷却液和工件一起落入到缓冲板6的顶端，冷却液从缓冲板6与泄水孔5中流出，缓冲板6受工件的冲击力向下小幅度移动，进而带动支杆10压缩第一弹簧11，支杆10向套管9的内部小幅度移动，在第一弹簧11的弹性作用下推动支杆10向上移动，进而推动缓冲板6复位；工件经第一弹簧11的震动沿缓冲板6的表面向导流板8的方向移动，并最终通过导流板8滚至设定的位置。操作者拆卸承接箱4时，操作者向上轻推导流板8，将导流板8与承接箱4分离，操作者向上拉动两个插杆13，插杆13向上移动并带动挡板15移动，挡板15移动并压缩第二弹簧16，直至插杆13与滑座3分离，操作者拉出承接箱4即可，操作者清理掉承接箱4内部的金属屑后，操作者将承接箱4安装回原位即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，包括金属板（1），其特征在于：所述金属板（1）的一侧固定连接有两个卡座（2），两个所述卡座（2）的内部均滑动连接有滑座（3），两个所述滑座（3）的一侧固定连接有承接箱（4），所述承接箱（4）的底端开设有多个泄水孔（5），所述承接箱（4）的顶端设置有缓冲板（6），所述承接箱（4）顶端的边侧开设有卸料口，所述承接箱（4）的正面设置有导流板（8），所述承接箱（4）顶端的边侧开设有两个卡槽（7），所述导流板（8）的背面滑动插接于卡槽（7）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，包括金属板（1），其特征在于：所述金属板（1）的一侧固定连接有两个卡座（2），两个所述卡座（2）的内部均滑动连接有滑座（3），两个所述滑座（3）的一侧固定连接有承接箱（4），所述承接箱（4）的底端开设有多个泄水孔（5），所述承接箱（4）的顶端设置有缓冲板（6），所述承接箱（4）顶端的边侧开设有卸料口，所述承接箱（4）的正面设置有导流板（8），所述承接箱（4）顶端的边侧开设有两个卡槽（7），所述导流板（8）的背面滑动插接于卡槽（7）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，其特征在于：所述承接箱（4）的顶端对称固定连接有四个套管（9），四个所述套管（9）的内部均滑动套接有支杆（10）。


3.根据权利要求2所述的一种基于油液冲刷的CNC车床自动接料装置，其特征在于：四个所述支杆（10）的顶端与缓冲板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永良，钟志强，
申请(专利权)人：苏州晟叶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32