一种湿砂型铸造造型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及湿砂型铸造技术领域，且公开了一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体、上箱体、背沙和面沙，背沙在下箱体的内部，面沙在上箱体的内部，上箱体设置在下箱体的顶部，背沙与面沙之间设有铸造模型，铸造模型上设有浇注口和透气口，下箱体和上箱体的两侧均设有两个把手。该湿砂型铸造造型结构，通过下箱体的顶部设有凸口，上箱体的底部设有凹口，凸口与凹口相适配，使两箱体便于安装。通过下模型的两端通过第一固定杆与下箱体的内壁固定，上模型的两端通过第二固定杆与上箱体的内壁固定，下模型与上模型相适配，使两箱体安装好后，两个模型也正好适配，当脱模时，将上模型去掉，下模型反过来倒出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种湿砂型铸造造型结构
本技术涉及湿砂型铸造
，具体为一种湿砂型铸造造型结构。
技术介绍
湿砂型铸造是以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。中国已授权技术公开号：CN209716381U中公开的一种湿砂型铸造，该湿砂型铸造通过在湿砂型铸造模具中增加树脂层，用于防止在铸造过程中发生粘砂和夹砂的情况，在树脂层成形的过程中对铸造模型进行初步加热固定，增加铸造模型的稳固性，提高铸造零件的精确度，但是实际中该模具不能分离，通过上述对比专利的结构设计，会发生操作不便的情况，导致其具有脱模不便的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿砂型铸造造型结构，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的湿砂型铸造实际中在磨具分离的情况下，会发生操作不便情况，导致其具有脱模不便的缺点的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体、上箱体、背沙和面沙，所述背沙在下箱体的内部，所述面沙在上箱体的内部，所述上箱体设置在下箱体的顶部，所述背沙与面沙之间设有铸造模型，所述铸造模型上设有浇注口和透气口，所述下箱体和上箱体的两侧均设有两个把手。进一步的，所述下箱体的顶部设有凸口，所述上箱体的底部设有凹口，所述凸口与凹口相适配。进一步的，所述铸造模型包括下模型和上模型，所述下模型在上模型的底部，所述下模型与上模型相适配。进一步的，所述下模型的两端通过第一固定杆与下箱体的内壁固定，所述上模型的两端通过第二固定杆与上箱体的内壁固定。进一步的，所述下模型与上模型之间组成空腔，所述空腔内设有泡沫填充。进一步的，所述浇注口和透气口设置在上模型的顶部两端，所述浇注口和透气口与上模型连通，所述浇注口和透气口的最顶端高于面沙的高度，所述浇注口的最顶端呈漏斗形状。进一步的，所述把手上设有隔热硬质塑料套，所述硬质塑料套上设有防滑纹路。(三)有益效果本技术提供了一种湿砂型铸造造型结构，具备以下有益效果：(1)、该湿砂型铸造造型结构，通过下箱体的顶部设有凸口，上箱体的底部设有凹口，凸口与凹口相适配，使两箱体便于安装。通过下模型的两端通过第一固定杆与下箱体的内壁固定，上模型的两端通过第二固定杆与上箱体的内壁固定，下模型与上模型相适配，使两箱体安装好后，两个模型也正好适配，当脱模时，将上模型去掉，下模型反过来倒出即可。(2)、该湿砂型铸造造型结构，通过下模型与上模型之间组成空腔，空腔内设有泡沫填充，能够防止模型夹缝处渗入沙子影响质量，泡沫填充在高温下变成气体排出，对零件影响不大。通过把手上设有隔热硬质塑料套，硬质塑料套上设有防滑纹路，在脱模时能够有效隔热、防滑，避免危险。通过浇注口和透气口的最顶端高于面沙的高度，能够防止沙子从浇注口和透气口进入铸造模型影响质量。通过浇注口的最顶端呈漏斗形状，便于浇铸。附图说明图1为本技术湿砂型铸造造型结构的结构示意图；图2为本技术湿砂型铸造造型结构的俯视图。图中：下箱体1，凸口101，上箱体2，凹口201，背沙3，面沙4，下模型5，上模型6，泡沫填充7，第一固定杆8，第二固定杆9，浇注口10，透气口11，把手12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体1、上箱体2、背沙3和面沙4，背沙3在下箱体1的内部，面沙4在上箱体2的内部，上箱体2设置在下箱体1的顶部，下箱体1的顶部设有凸口101，上箱体2的底部设有凹口201，凸口101与凹口201相适配，使两箱体便于安装，背沙3与面沙4之间设有铸造模型，铸造模型包括下模型5和上模型6，下模型5在上模型6的底部，下模型5与上模型6相适配，下模型5的两端通过第一固定杆8与下箱体1的内壁固定，上模型6的两端通过第二固定杆9与上箱体2的内壁固定，使两箱体安装好后，两个模型也正好适配，当脱模时，将上模型6去掉，下模型5反过来倒出即可，下模型5与上模型6之间组成空腔，空腔内设有泡沫填充7，能够防止模型夹缝处渗入沙子影响质量，泡沫填充7在高温下变成气体排出，对零件影响不大，铸造模型上设有浇注口10和透气口11，浇注口10和透气口11设置在上模型6的顶部两端，浇注口10和透气口11与上模型6连通，浇注口10和透气口11的最顶端高于面沙4的高度，能够防止沙子从浇注口10和透气口11进入铸造模型影响质量，浇注口10的最顶端呈漏斗形状，便于浇铸，下箱体1和上箱体2的两侧均设有两个把手12，把手12上设有隔热硬质塑料套，硬质塑料套上设有防滑纹路，在脱模时能够有效隔热、防滑，避免危险。工作原理，该湿砂型铸造造型结构，使用时，通过凸口101与凹口201相适配，将上箱体2安装在下箱体1上，两箱体安装好，上模型6与下模型5刚好适配，上模型6和下模型5之间设泡沫填充7，通过浇注口10浇注金属液体，泡沫填充7受热变气体从透气口11排出，金属液体成型后，通过把手12将上箱体2取下，再通过把手12将下箱体1倒扣将工件倒出，该造型结构铸造模型可分离，便于脱模。需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体(1)、上箱体(2)、背沙(3)和面沙(4)，其特征在于，所述背沙(3)在下箱体(1)的内部，所述面沙(4)在上箱体(2)的内部，所述上箱体(2)设置在下箱体(1)的顶部，所述背沙(3)与面沙(4)之间设有铸造模型，所述铸造模型上设有浇注口(10)和透气口(11)，所述下箱体(1)和上箱体(2)的两侧均设有两个把手；/n所述铸造模型包括下模型(5)和上模型(6)，所述下模型(5)在上模型(6)的底部，所述下模型(5)与上模型(6)相适配；/n所述下模型(5)的两端通过第一固定杆(8)与下箱体(1)的内壁固定，所述上模型(6)的两端通过第二固定杆(9)与上箱体(2)的内壁固定；/n所述下模型(5)与上模型(6)之间组成空腔，所述空腔内设有泡沫填充(7)；/n所述浇注口(10)和透气口(11)设置在上模型(6)的顶部两端，所述浇注口(10)和透气口(11)与上模型(6)连通，所述浇注口(10)和透气口(11)的最顶端高于面沙(4)的高度，所述浇注口(10)的最顶端呈漏斗形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿砂型铸造造型结构，包括下箱体(1)、上箱体(2)、背沙(3)和面沙(4)，其特征在于，所述背沙(3)在下箱体(1)的内部，所述面沙(4)在上箱体(2)的内部，所述上箱体(2)设置在下箱体(1)的顶部，所述背沙(3)与面沙(4)之间设有铸造模型，所述铸造模型上设有浇注口(10)和透气口(11)，所述下箱体(1)和上箱体(2)的两侧均设有两个把手；
所述铸造模型包括下模型(5)和上模型(6)，所述下模型(5)在上模型(6)的底部，所述下模型(5)与上模型(6)相适配；
所述下模型(5)的两端通过第一固定杆(8)与下箱体(1)的内壁固定，所述上模型(6)的两端通过第二固定杆(9)与上箱体(2)的内壁固定；
所述下模型(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯和平，
申请(专利权)人：亚威机械制造徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32