一种螺杆搓丝用导向推送工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆搓丝用导向推送工装，其特征在于：包括第一输送组和第二输送组，第一输送组包括第一输送架、第一输送带和第二输送带，第二输送组位于第一输送组的正上方且中间留有距离，包括第二输送架、第三输送带和第四输送带，第一输送带与第二输送带在第一输送架上侧面，第三输送带与第四输送带在第二输送架下侧面，第一输送组与第二输送组之间形成输送槽，输送槽出口位于搓丝槽内，本实用新型专利技术实现螺杆搓丝时的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆搓丝用导向推送工装
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种螺杆搓丝用导向推送工装。
技术介绍
螺杆开出螺纹通常采用搓丝机，通过两块具有相同的且与螺杆螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺杆坯搓出螺纹，以往采用人工给料，满足不了批量生产，并且易发生卡顿现象，且容易发生搓丝偏差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种将螺杆自动送入搓丝槽的导向推送工装。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种螺杆搓丝用导向推送工装，安装在搓丝机上的搓丝槽一旁，其创新点在于：包括第一输送组和第二输送组；所述第一输送组包括第一输送架、第一输送带和第二输送带，所述第一输送架的上侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第一输送带的上表面形成，所述第一输送带转动方向为逆时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第二输送带的上表面形成，所述第二输送带转动方向为逆时针，第二输送带最右端与第一输送带为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第一斜面；所述第二输送组位于第一输送组的正上方且中间留有距离，包括第二输送架、第三输送带和第四输送带，所述第二输送架的下侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第三输送带的下表面形成，所述第三输送带转动方向为顺时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第四输送带的下表面形成，所述第四输送带转动方向为顺时针，第四输送带最右端与第三输送带为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第二斜面；所述第一输送组与第二输送组中间组成输送槽，且第一输送带与第三输送带平行，第二输送带与第四输送带平行，第二斜面右斜向上倾斜度大于第一斜面。进一步地，所述第一输送带与第三输送带之间的距离和第二输送带与第四输送带之间的距离等于螺杆直径。进一步地，所述第一输送带和第二输送带由第一输送架前侧有一第一电机驱动，所述第三输送带和第四输送带由第二输送架前侧有一第二电机驱动。进一步地，所述第一输送架左侧为搓丝槽，输送槽左侧出口正对搓丝槽内。本技术的优点在于：1）输送槽分成三段，第一斜面与第二斜面之间是上料段，第一输送带与第三输送带之间是整料段，第二输送带与第四输送带之间为输出段。螺杆坯料是垂直于输送槽放置的，第二斜面右斜向上角度大于第一斜面，上料段可以重叠放置若干螺杆坯料，由于整料段与输出段的尺寸与单根螺杆坯料直径相同，所以从上料段进入整料段就变成单根螺杆坯料依次进入。2）搓丝槽在第一输送架左侧，第一输送带与第二输送带逆时针转动，第三输送带与第四输送带顺时针转动，螺杆坯料进入整料段向左输送，输出段左侧正对搓丝槽内，螺杆坯料经过输出段进入搓丝槽内。3）当螺杆坯料位于输出段中时由于螺杆坯料直径与输出段尺寸相同，又因为螺杆坯料与输送带之间有摩擦力，所以螺杆坯料位于输出段中不会因为输出段左斜向下而向输出口滚动。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种螺杆搓丝用导向推送工装的主视结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示的一种螺杆搓丝用导向推送工装的主视结构示意图，包括第一输送组1和第二输送组2，第一输送组1包括第一输送架11、第一输送带12和第二输送带13，第一输送架11的上侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第一输送带12的上表面形成，第一输送带12转动方向为逆时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第二输送带13的上表面形成，第二输送带13转动方向为逆时针，第二输送带13最右端与第一输送带12为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第一斜面；第二输送组2位于第一输送组1的正上方且中间留有距离，包括第二输送架21、第三输送带22和第四输送带23，第二输送架21的下侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第三输送带22的下表面形成，第三输送带23转动方向为顺时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第四输送带23的下表面形成，第四输送带23转动方向为顺时针，第四输送带23最右端与第三输送带22为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第二斜面；第一输送组1与第二输送组2中间组成输送槽，且第一输送带12与第三输送带22平行，第二输送带13与第四输送带23平行，第二斜面右斜向上倾斜度大于第一斜面。第一输送带12与第三输送带22之间的距离和第二输送带13与第四输送带23之间的距离等于螺杆3直径。第一输送带12和第二输送带13由第一输送架1前侧有一第一电机14驱动，第三输送带22和第四输送带23由第二输送架2前侧有一第二电机24驱动。第一输送架1左侧为搓丝槽4，输送槽左侧出口正对搓丝槽4内。本技术的工作原理为：输送槽分成三段，第一斜面与第二斜面之间是上料段，第一输送带与第三输送带之间是整料段，第二输送带与第四输送带之间为输出段，螺杆坯料是垂直于输送槽放置的，第二斜面右斜向上角度大于第一斜面，上料段可以重叠放置若干螺杆坯料，由于整料段与输出段的尺寸与单根螺杆坯料直径相同，所以从上料段进入整料段就变成单根螺杆坯料依次进入。搓丝槽在第一输送架左侧，第一输送带与第二输送带逆时针转动，第三输送带与第四输送带顺时针转动，螺杆坯料进入整料段向左输送，输出段左侧正对搓丝槽内，螺杆坯料经过输出段进入搓丝槽内。当螺杆坯料位于输出段中时由于螺杆坯料直径与输出段尺寸相同，又因为螺杆坯料与输送带之间有摩擦力，所以螺杆坯料位于输出段中不会因为输出段左斜向下而向输出口滚动。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆搓丝用导向推送工装，安装在搓丝机上的搓丝槽一旁，其特征在于：包括第一输送组和第二输送组；/n所述第一输送组包括第一输送架、第一输送带和第二输送带，所述第一输送架的上侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第一输送带的上表面形成，所述第一输送带转动方向为逆时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第二输送带的上表面形成，所述第二输送带转动方向为逆时针，第二输送带最右端与第一输送带为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第一斜面；/n所述第二输送组位于第一输送组的正上方且中间留有距离，包括第二输送架、第三输送带和第四输送带，所述第二输送架的下侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第三输送带的下表面形成，所述第三输送带转动方向为顺时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第四输送带的下表面形成，所述第四输送带转动方向为顺时针，第四输送带最右端与第三输送带为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第二斜面；/n所述第一输送组与第二输送组中间组成输送槽，且第一输送带与第三输送带平行，第二输送带与第四输送带平行，第二斜面右斜向上倾斜度大于第一斜面。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺杆搓丝用导向推送工装，安装在搓丝机上的搓丝槽一旁，其特征在于：包括第一输送组和第二输送组；
所述第一输送组包括第一输送架、第一输送带和第二输送带，所述第一输送架的上侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第一输送带的上表面形成，所述第一输送带转动方向为逆时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第二输送带的上表面形成，所述第二输送带转动方向为逆时针，第二输送带最右端与第一输送带为同一高度；右面是从中间面延伸右斜向上形成第一斜面；
所述第二输送组位于第一输送组的正上方且中间留有距离，包括第二输送架、第三输送带和第四输送带，所述第二输送架的下侧面由从左至右的三个面组成，中间面为水平面，中间面由第三输送带的下表面形成，所述第三输送带转动方向为顺时针；左面是从中间面延伸左斜向下，左面由第四输送带的下表面形成，所述第四输送带转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙敦，沙之珩，张丽，沙之烜，
申请(专利权)人：南通市敦强紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32